【正文】 大便器出水口與排水管連接處的縫隙，用油灰或用 1:5 的白。 對需要預(yù)埋螺栓固定的衛(wèi)生器具，不許鉆孔埋螺栓固定或用 射釘固定；安裝衛(wèi)生器具的螺栓規(guī)格，根據(jù)安裝位置和器具結(jié)構(gòu)合理選 用。 衛(wèi)生設(shè)備給排、水預(yù)留管洞口的準(zhǔn)確度是確保衛(wèi)生設(shè)備安裝質(zhì)量的前提之 一，根據(jù)衛(wèi)生器具的使用說明書提供安裝尺寸，做好給排水管道甩口坐標(biāo)的定位計(jì)算，工長和班組長應(yīng)對現(xiàn)場安裝位置進(jìn)行準(zhǔn)確測量、反復(fù)核對，才能保證安裝一次到位，避免返工。 大便器與排水口接口處要用油灰壓實(shí)。 連接返水彎的排水口纏麻要牢固并應(yīng)抹上油灰。且規(guī)格要適宜，與磁器接觸處應(yīng)加橡膠墊。栽入墻體內(nèi)的深度要符合工藝要求。各種感應(yīng)裝置靈敏、可靠。整套設(shè)施力求美觀。 使用方便：衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)根據(jù)不同的使用對象合理安裝。 準(zhǔn)：衛(wèi)生器具的坐標(biāo)位置、標(biāo)高尺寸要準(zhǔn)確無誤。 穩(wěn)：衛(wèi)生器具安裝好后應(yīng)無搖動現(xiàn)象。 衛(wèi)生設(shè)備的安裝要求： （ 1） 衛(wèi)生潔具安裝要求做到：平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏、使用方便、性能良好： 平：衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平。 大便器上、下水管連接：安裝大便器時(shí)甩口高出地面約 10毫米，同時(shí)排水管甩口選用內(nèi)徑較大、內(nèi)口平整的承口或套袖，以保證大便器有足夠的插入深度。 3）、衛(wèi)生設(shè)備的安裝： 衛(wèi)生設(shè)備給排水預(yù)留管和洞口的 準(zhǔn)確度是確保衛(wèi)生設(shè)備安裝質(zhì)量的前提，根據(jù)衛(wèi)生器具的使用說明中安裝尺寸，做好給排水管道甩口坐標(biāo)的定位計(jì)算是關(guān)鍵，工長和班組長應(yīng)根據(jù)潔具實(shí)際尺寸對現(xiàn)場安裝位置進(jìn)行準(zhǔn)確測量、反復(fù)核對，才能保證安裝一次到位，避免返工。 管道進(jìn)行粘接時(shí)應(yīng)將承插部分內(nèi)外接觸面打毛，將專用粘膠劑涂均勻，插入后左右旋轉(zhuǎn)，讓膠體充分融合。粘接后，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時(shí)加以固定，待粘接固化后，再緊固支承件。將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不 得搖擠，避免橡膠圈頂歪，安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定，然后與土建配合，用柔性材料填滿 UPVC 管與套管之間的縫隙。 管道安裝一般自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。 管溝回填土前，將溝內(nèi)積水排出，管道兩側(cè)應(yīng) 同時(shí)分層回填，土方均勻，人工夯實(shí)，管中至管頂以上 300500 毫米范圍內(nèi)用干松土回填，不能打夯，應(yīng)輕輕壓實(shí)，以防將管子夯裂，再上一層則可用機(jī)械回填，排水管接頭處用砼支座先墊實(shí)，再進(jìn)行回填。 管道在下溝前做好防腐，接口除外，待試壓完畢，再做防腐層。 溝底必須是自然土層（堅(jiān)土），如果是回填土或礫石層，都要作處理，以防管子下沉而損壞接口，松土層均應(yīng)夯實(shí)。在安裝立管時(shí)還應(yīng)特別注意： 各層彎頭或三通口的標(biāo)高要準(zhǔn)確控制； 各層彎頭或三通口的朝向要對準(zhǔn)； b、地下直埋管道的敷設(shè)： 本工程地下敷設(shè)的管道主要有排水管道和給水鍍鋅管道，由于是埋于地下的隱蔽工程，故要求工長及施工員 提高工程質(zhì)量意識，充分做好準(zhǔn)備工作，為了避免質(zhì)量通病的發(fā)生，對直埋管道做以下預(yù)防措施。 對于衛(wèi)生間必須以 確定 了的 衛(wèi)生潔具 安裝樣本所標(biāo)尺寸 ,畫出安裝大樣作為預(yù)留、預(yù)埋的標(biāo)準(zhǔn)；在安裝前必須先做樣板間 ,經(jīng)各方認(rèn)可后方可鋪開安裝。 彎頭。橫管與橫管，橫管與立管的連接必須采用 “ TY” 型或 “ Y” 型 消音 三通、四通 ,不得使用正三通 .正四通 。 M 比碳素鋼大七倍 ,故每層均裝縮節(jié)一個(gè) ,裝縮節(jié)間距不應(yīng)大于 4 米。以試水不漏為合格。否則補(bǔ)第三次。由于衛(wèi)生間內(nèi)管道多，在補(bǔ)穿樓板、屋面的管道預(yù)留洞口，管道安完后，對預(yù)留洞口進(jìn)行二～三次補(bǔ)洞 : 首先用層板吊模，用水將洞口周圍打濕，把灰塵掃干凈，然后用細(xì)石砼加防水劑補(bǔ)第一次，補(bǔ)至洞口一半，待 24 小時(shí)后泡水試驗(yàn)，然后觀察液面情況及到下層觀察洞口情況，如液面有滲漏下降，則進(jìn)行第二次補(bǔ)洞。 對橫管貼梁安裝又轉(zhuǎn)向豎直穿樓板安裝的管道，須在其橫管上且靠近梁的位置設(shè)固定托臂架；對直接從樓地面安裝的豎直管道，在管道彎曲處設(shè)置固定托架，以承擔(dān)管道的豎向荷載。 安裝在主干管 上的閥門在安裝前應(yīng)按規(guī)定逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)，其他閥門在安裝前應(yīng)按規(guī)定作強(qiáng)度和嚴(yán)密度抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力與閥門出廠規(guī)定壓力相同。 ⑧ 在上表規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。加熱時(shí)間符合有關(guān) 規(guī)定。 ⑤ 熔接彎頭或三通時(shí) ,按照設(shè)計(jì)圖紙要求 ,應(yīng)注意其方向 ,在管件和管材的直線方向上 ,用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 ④ 用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。 ② 切割管材 ,必須使端面垂直于管軸線 ,管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī) ,必要時(shí)可以使用鋒利的鋼鋸 ,但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 施工方法：熱熔連接，由相同熱塑性塑料制作的管材與管件互相連接時(shí) ,采用專用熱熔工具將連 接部位表面加熱 ,直接對其進(jìn)行熱熔和承插 ,冷卻后連接成為一體。鐵皮套管用鉛絲綁扎穩(wěn)固，用沙充滿，穿梁鋼套管，則施焊與鋼筋固定。 室內(nèi) 以下的所有電氣設(shè)備金屬外殼、金屬支架及所有進(jìn)出 房間的金屬管道均與接地端子箱連接。 所有頂層周邊結(jié)構(gòu)柱之主筋作為引下線，建筑物基礎(chǔ)地梁主筋均可靠焊接；以基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)為接地體。 4 鍍鋅扁鋼到配電室內(nèi)與 N 線、 PE 線作可靠電氣連接，電氣設(shè)備金屬外殼、三極插座的接 地極應(yīng)進(jìn)行接地保護(hù)。在基礎(chǔ)竣工后的晴天實(shí)測接地電阻，若實(shí)測值大于 1 歐姆，從預(yù)埋板處按 86D636－ 4增加人工接地裝置直到滿足要求為止。 合上末級配電箱，對各用電設(shè)備、動力、照明器具進(jìn)行通電，按規(guī)范要 求逐項(xiàng)檢查，符合要求后做好調(diào)試記錄，備齊資料，經(jīng)有關(guān)部門同意辦理正式竣工交驗(yàn)。 ③送電調(diào)試： 由供電部門檢查配電室安裝合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)。 明確試運(yùn)行指揮者、操作者和監(jiān)護(hù)人。 ②送電前的準(zhǔn)備工作： 徹底清掃全部設(shè)備、配電箱的 灰塵等雜物，用吸塵器清掃電器元件。帶有集成電路及電子元件的不得用搖表測試，須用萬用表測試。 3）柜箱試驗(yàn)調(diào)整和配電系統(tǒng)調(diào)試 ①柜、箱試驗(yàn)調(diào)整： 將所有的接線端檢查一次，保證接觸緊密。 插座：車庫內(nèi)插座 其余插座均為 。 燈具：設(shè)計(jì)選用熒光燈具均配電子鎮(zhèn)流器，圖中標(biāo)有“ J”字樣的燈具為帶電正常／應(yīng)急兩用燈。小于 10 mm2的采用絞接后涮錫一道。 4mm2以下的 用剝線鉗 ④插座、開關(guān)盒在土建抹灰前校正，拉線及用水平尺校正，保證平正、高度一致。進(jìn)入配電箱的導(dǎo)線或電纜，按順序以同 樣的弧度上端子，并用線卡將出線依次綁扎整齊、嚴(yán)實(shí)、美觀。 ②管內(nèi)穿線前，清掃管路：將布條牢固綁扎在鋼絲兩端成拖把狀，兩人來回拉動鋼絲，將管內(nèi)雜物清凈。 線管管口和接線盒均應(yīng)作封口處理，線管敷設(shè)完畢，均用油漆將線管的走向位置畫在模板上，便于拆模后找管、穿線及防止安裝管道吊架時(shí)損壞電線管。管路的固定：管子每隔 30 厘米左右用鉛絲與鋼筋綁扎一道，并盡可能利用鋼筋支架加以支持，防止線管震搗時(shí)意外折斷。管路敷設(shè)盡量避免轉(zhuǎn)彎。 （ 2）施工方法 1）電線管用材 :本工程均用阻燃 PVC 管暗敷。 施工程序及施工方法 （ 1）程序 第一步：土建拆模后首先全面檢查預(yù)埋電線管的位置、數(shù)量、規(guī)格、通路等是否與設(shè)計(jì)要求一致，同時(shí)將引線用的鐵絲穿入，將管口 封牢； 第二步：墻內(nèi)暗敷線管的敷設(shè)應(yīng)與土建施工密切配合，砌墻時(shí)應(yīng)急時(shí)埋好做好電線管、接線盒、配電箱的配置或預(yù)留工作； 第三步：穿線、并線 、校線； 第四步：土建墻面裝飾結(jié)束后安裝配電箱芯、開關(guān)板、插座板。玻璃銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔 中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。 門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑 料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香焦水清洗干凈。斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴(yán)密、平 直、顯露均勻，防止松動，門窗使用密封膠固定玻璃時(shí)，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，窗扇用密封膠抹膠時(shí)，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，窗扇膠應(yīng)清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。 門窗框與洞口的間隙應(yīng)采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面５～８ mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞窗上面的保護(hù)膜，嚴(yán)禁利用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。 門窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點(diǎn)嚴(yán)密，不變形、規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，構(gòu)件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留 2~3 個(gè)橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。 在進(jìn)行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或型材上劃好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后，再進(jìn)行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時(shí)宜用小型臺鉆，以確?？孜坏木?，也可采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應(yīng)將孔位定準(zhǔn)，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。門窗制作的工序?yàn)椋? 斷料 → 鉆孔 → 組裝 →保護(hù)或包裝，材料斷料前應(yīng)按照窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備斷料，斷料時(shí)應(yīng)根據(jù)門窗設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺寸結(jié)合所用門窗型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時(shí)應(yīng)保證切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面時(shí)，更要十分注意，以免影響組裝的一致性，影響美觀。 門窗制作安裝 門窗制作 1．用于制作門窗的鋁材規(guī)格，型號及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，色彩一致。 ④涂刷后處理 施工完畢后，工具需即刻清洗，同時(shí)立即清理不小心被污染的門窗，否則涂料干結(jié)后，會損壞工具、難于清除掉門窗上的污跡；剩余涂料保持清潔，密閉封存。在涂刷檐板線條時(shí)要分下述兩步，先刷檐板的底部，爾后刷向陽部位。在涂刷每一部位時(shí)，中途不能停頓，如果不得不停下來，也要選擇建筑結(jié)構(gòu)上原有的連接部位，如墻面與窗框銜接處。 外墻涂裝上漆順序要先上后下，從屋檐、柱頂、橫頂、門窗洞口。首先，底材的要求應(yīng)清潔干燥和牢固，按使用說明書操 作，涂裝條件適合，稀釋比例準(zhǔn)確，過量稀釋會使涂料不遮底，粉化，有光澤涂料會失光，色彩不一。在涂刷的過程 中要求，滾筒的速度不宜過快，以免涂料飛測。 滾涂方法： 滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤，在廢紙上滾去多余的液體 再蘸取涂料，蘸料時(shí)只須將滾筒的一半浸入料中，然后在勻料板上來加滾動使之含料均勻。 滾涂采用手工滾涂，采用工具為羊毛制成的輥?zhàn)樱饕糜诖竺娣e墻面的施涂。這種技法通常稱為“卡邊”。布料時(shí)刷子與被涂面的角度約為 5070 度，修飾時(shí)角度則減少到 3045 度。 刷涂方法：為便于用后的清洗，先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩干，然后再蘸取涂料。 進(jìn)行涂料施涂時(shí)主要采用刷涂和滾涂： 其中刷涂采用人工特制的刷子進(jìn)行，主要用于對邊角、水管后等 不易滾涂到的部位的施工。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時(shí)間不干，并最終導(dǎo)致成膜不良。 涂料施工時(shí)，施工保養(yǎng)條件要求較高。 在施涂過程度中，如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀，必須將其攪拌均勻，涂料的拌合采用電動攪拌機(jī)進(jìn)行，攪拌時(shí)間控制在 810 分鐘為宜。 g、涂料的涂刷： 涂料涂刷時(shí)要求：基層表面含水率不得大于 8%，如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時(shí)不得進(jìn)行面層涂料的施涂；施工時(shí)要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板墻，直到竣工驗(yàn)收時(shí)為止。 用 0砂布或打磨機(jī)磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感 均勻。 e、貼玻纖維布 采用網(wǎng)眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進(jìn)行鋪貼；鋪貼時(shí)自上面下用濃度高的 107 膠水邊貼邊用刮子趕平，同時(shí)均勻地刮透；出現(xiàn)玻纖維的接搓時(shí)，應(yīng)錯(cuò)縫搭接 2— 3 公分，待鋪平后用刀進(jìn)行劃切 ，劃切時(shí)必須劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著力增強(qiáng)。要求打磨后基層的平整度達(dá)到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。機(jī)械打磨采用電動打磨機(jī)，將砂紙 夾于打磨機(jī)上，輕輕在基層上面推動，嚴(yán)禁用力按壓以免電機(jī)過載受損。 ②砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。 ③ 用油灰刀填要填滿、填實(shí)，基層有洞和裂縫時(shí)，食指壓緊刀片，用力將膩?zhàn)訅哼M(jìn)缺陷內(nèi)，將四周的膩?zhàn)邮? 刮干凈，使膩?zhàn)拥暮圹E盡量減少。 ② 為避免膩?zhàn)邮湛s過大，出現(xiàn)開裂和脫 落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩?zhàn)拥奶攸c(diǎn)，厚度以 0． 5mm 為宜。 使用的膩?zhàn)硬捎?107 膠白水泥漿加 159d 一 20M 的細(xì)沙拌合。 c、填補(bǔ)膩?zhàn)?，局部刮膩?zhàn)樱? 如果墻體平整、光滑，可不使用膩?zhàn)?；膩?zhàn)拥囊蟪艘着状蚰ネ猓€應(yīng)具備較好的強(qiáng)度和持久性，在進(jìn)行填補(bǔ)、局部刮膩?zhàn)邮┕r(shí)要求，宜薄批而不宜厚刷。 此外對于新的 水泥砂漿表面，如急需進(jìn)行涂刷時(shí)，可采用 15%20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進(jìn)行涂刷。 縫隙 —— 細(xì)小裂縫采用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)（修補(bǔ)時(shí)要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“ V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填 1： 水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。 施工工藝 修補(bǔ)→清掃→填補(bǔ)膩?zhàn)?、局部刮膩?zhàn)印テ健N玻纖布→滿刮膩?zhàn)印テ健灼崾┕ぁ谝槐槊嫫崾┕ぁ诙槊嫫崾┕? 操作方法 a、修補(bǔ)： 施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用 1： 3 水泥砂漿（或聚合物水泥 砂漿）