【正文】 同時準備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測工具。材料進場后應(yīng)進行檢驗，合格方可使用。 砌體偏差超過規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確，應(yīng)嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 拉結(jié)的鋼筋或砌體中的鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：原因是應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 砌體粘結(jié)不牢：原因是砌 塊在澆水、清理時處理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細石砼）灌豎縫。 所有預(yù)埋木磚及木門窗等木制品與砌體接觸部分，按設(shè)計要求均滿刷煤焦油或瀝青防腐劑兩遍。 按設(shè)計沿所 有縱墻全高每 500mm 配置 3φ6 通長鋼筋；后砌墻高每500mm 設(shè) 2φ6 鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于 1m。 空心磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m?？招拇u墻和砼硅酸鹽砌塊的砌筑應(yīng)上下錯縫，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。砌筑宜采用 一鏟灰、一塊磚、一擠揉 的 三一 砌筑法，鋪漿長度不宜超過 500mm。 以 泥水 工為主導工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑 采用空心磚墻和砼硅酸鹽砌塊，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。 鋼筋綁扎完畢，應(yīng)及時會同有關(guān)人員進行隱蔽工程的檢查、驗收，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，并經(jīng)過監(jiān)理方認可后 方可澆筑混凝土。 對基礎(chǔ)圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板內(nèi)是否清理干凈等要進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋是否走樣、變形，如有問題及時糾正。 嚴格按圖示 位置留洞，確保留洞位置準確。 砌基礎(chǔ)時可依皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角及交接處部分的磚，然后在拉準線砌中間部分，內(nèi)外墻磚基礎(chǔ)應(yīng)同時砌起，否則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于高度的 2／ 3。灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層，隨盤隨靠平吊直。 一 、磚基礎(chǔ)工程 等鋼筋砼基礎(chǔ)達到一定的強度后，便在上面彈出磚基礎(chǔ)線，開始砌筑磚基礎(chǔ)及磚墻。 以下基礎(chǔ)采用 MU10實心磚， M10水泥砂漿砌筑， 177。承重砼（現(xiàn)澆樓板、梁）強度達到 100%時，方可拆模。一組放在現(xiàn)場試驗室內(nèi)進行標準養(yǎng)護，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護。砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7 天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 14天。砼的養(yǎng)護采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護（ 2 小時澆一次水）。 1 砼的養(yǎng)護措施： 降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強 度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的。每點振搗時間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為 15～ 30s。一般插棒間距為 40cm～ 50cm。 插入深度：每次澆筑厚度應(yīng)不超過振動棒長度的 倍，振搗二層時，應(yīng)插入下層中 5cm 左右。振動器要均勻排列，可采用 行列式 或 交錯式 的次序移動，不應(yīng)混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。 砼振搗方法 根據(jù)砼澆筑自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置一道振動器，這樣通過砼的振動 流淌達到均勻鋪坍的要求。 為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過 2m，如高度超過 2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。 澆筑方法：并肩從順長方向由 遠而近向后退澆筑，步驟基本一致。 砼施工措施 澆筑砼前應(yīng)對機具進行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。 材料準備組織好砼養(yǎng)護所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進場，以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。 澆筑前的準備工作 為了確保砼順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首 的砼澆筑領(lǐng)導小組，澆筑之前召開專題交底會和動員會，充分做好準備工作，為砼的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。 摻加適量粉煤灰，替代部分水泥，減少水化熱總量。 預(yù)控措施 采用硅酸鹽水泥拌制砼，降低水化熱。混凝土澆筑過程中，前臺和后臺加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，減少砼轉(zhuǎn)運中的停滯時間，有效控制砼的入模溫度。砼拌合物至澆筑點時溫 度，最高不宜超過 35℃ ，最低不宜低于 5℃ 。 砼的運輸 基礎(chǔ)施工采用機動翻斗車配合人力運漿車運送砼，主體結(jié)構(gòu)采用塔吊吊運直接入模的方式施工，解決砼的垂直和水平運輸。攪拌時的砼要做到基本卸凈，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允許采取邊出料邊進料的方法。 攪拌要求： 攪拌砼前加水使攪拌機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使 拌筒充分濕潤。冬、雨季施工時應(yīng)對砂、石含水率進行測定，必要時應(yīng)由試驗部門對級配進行調(diào)整。 砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于 3%。壓碎指標達不到要求的石子不得使用，含泥量大于 1%的石子使用前應(yīng)用潔凈的水清洗干凈。 水泥存放時間不宜過長，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。 一 、施工工藝流程： 二 、砼的質(zhì)量要 求 材料要求 水泥應(yīng)有出廠合格證和試驗報告，并應(yīng)進行安定性和強度試驗，合格后方可入庫，入庫的水泥按品種、標號和出廠日期分別堆放，并做好標識。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角 做好支撐及拉桿。 六 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標高和平整產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。模板平放時，要有木方墊架。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。 拆除柱模時，應(yīng)采取自上而下分層拆除。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042020）的有關(guān)條款。 三 、樓板模板安裝工藝： 樓板清水模板安裝工藝：搭設(shè)支架 → 安裝橫縱鋼（木）楞 → 調(diào)整樓板下皮標高及起拱 → 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板上皮標高、平整度。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 75cm。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以 60100cm 為宜。梁模板安裝施工要點： 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 對模板的 軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。用 U 形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 一 、柱模板 柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定。同時支模時應(yīng)使模板合縫嚴密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時模板不漏漿跑漿。 模板外操作架采用 Φ48 工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作支撐架采用 WDJ 型工具式碗扣型腳手架施工，按二層需用量配置。5 板 177。20 尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預(yù)埋件 177。 排距 177。10 尺量檢查受力鋼筋間距 177。20 尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度 177。 鋼筋允許偏差項目 項目允許偏差檢驗方法鋼筋網(wǎng)的長度、寬度 177。箍筋的間距數(shù)量符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度 135176。 基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 質(zhì)量標準 保證項目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。 定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)由制作工藝計劃制作。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。 每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身 處和柱頂（梁底）以下 處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。 柱鋼筋 柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。 五 、鋼筋定位及保護層控制措施 針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段 梁 、柱鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制 梁 、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。 抗拉試驗：接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300 個同類型接頭作為一批，不滿 300 個時，仍作為一批切取 3個試件進行抗拉試 驗。 。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過 ，同時不得大于 2mm。 質(zhì)量標準： 外觀檢查：按照部頒標準 JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進行外觀檢查。 施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升 24mm 引燃電弧，使上、 下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預(yù)定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。在連接鋼筋接觸處放入 引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石板布墊，最后將干燥 431 焊劑灌入藥盒。 電渣壓力焊的施工工藝流程如下： 施工技術(shù)操作要求： 焊前準備：清除鋼筋端部約 100mm 長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。 鋼筋在焊接的過程中，焊工應(yīng)認真進行 自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及時消除。 接近焊接頭的區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)被氧化。 鋼筋端頭起彎或成 馬蹄 形時，則不得進行焊接，必須煨直或切除。合格后才能成批焊接。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。 施工操作工藝流程及要點：檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊、作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗。 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 作業(yè)條件： 焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。并向鋼筋制作班進行認真的交底。 在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。 鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。對于結(jié)構(gòu)形式復雜的部位，應(yīng)先研究透逐根 鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。 二 、鋼筋綁扎 施工工藝：鋼筋翻樣 → 材料檢驗 → 焊接試驗 → 鋼筋制作 → 成品鋼筋檢驗 → 鋼筋綁扎 → 成型鋼筋驗收 → 隱蔽工程記錄。 鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合《結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。 進場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。 力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。 一 、施工準備 ：施工前根據(jù)施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋 ≤60 ｔ可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋 ≤30 ｔ可作為一批；但每批應(yīng) ≤6 個爐號含炭量之差≤ ％，含錳量之差 ≤ ％。1″ 1 主軸線的測設(shè)、坐標放樣、