【正文】 （ 2）應急物資： 1）普通 水泥 10T 2）水玻璃（快干劑） 6T 3）雙快水泥 5T 4）標準磚 2。 水泥攪拌樁止水帷幕發(fā)生滲漏的應急預案 （ 1）應急小組： 成立以 賴中偉為 負責人的堵漏小組，小組由 汪頌剛 、 呂大榮 、 顧曉航、王林豐等 組成。 （ 5） 電工負責現場供電管理和 24 小時輪流值班，并作專題安全技術交底。 （ 3）現場布置了降水 系統(tǒng)供電專線。 32 三、基坑安全應急預案 拉閘限電的應急預案 （ 1）現場 已安裝一臺 250KVA 的柴油發(fā)電機，準備了五噸柴油。 加強地下室施工期間的場地管理，防止人為因素造成的險情。 現場配備一臺 250KVA 發(fā)電機，一旦停電立即啟動發(fā)電機供電。 現場 備足 沙包和草包，在緊急情況發(fā)生時隨時可以對基坑用沙石料或土方進行回填。 在基坑開挖施工過程中，基坑位移較大時，應立即停止挖土，進行分析原因，及時處理。 一、組織措施 為保證基坑施工進展順利，項目部將組建應急領導小組。 周邊環(huán)境監(jiān)測 設計中對周邊建筑物及地下管線設定了 沉降及變形監(jiān)測點， 根據現場情況，加強對基坑西側變壓器、北側人文學校舍宿樓等的監(jiān)測。 立柱樁沉降觀測 共設置 14 個立柱樁沉降觀測點，警報值為：累計沉降為 10mm。 監(jiān)測內容： 圍護結構監(jiān) 測主要包括水平位移監(jiān)測、沉降監(jiān)測、深層土體位移監(jiān)測、周邊環(huán)境監(jiān)測等方面。 二、 專業(yè)檢測單位監(jiān)測 的內容及要求 （詳見圍護設計說明） 監(jiān)測要求： 30 樁 機 班 鋼 筋 班 木 工 班 安 全 班 材 料 班 泥 工 班 測 量 班 按設計要求請有資質的單位進行觀測。通過監(jiān)測，可以及時掌握降水、基坑開挖及施工過程中支護結構的實際狀態(tài)及周邊環(huán)境的變化情況，做到及時預報，為基坑邊坡和周邊環(huán)境的安全與穩(wěn)定提供監(jiān)控數據，防患于未然。 第七節(jié) 基坑監(jiān)測 一、基坑施工監(jiān)測的必要性 由于基坑自開挖就處于動的狀態(tài)，支護結構的受力狀態(tài)、大小、位移變形都隨著開挖深度的增加而增加，而且本工程土質 復雜 ，周圍建（構）筑物 北側人文學校 距離基坑較近，隨著基坑暴露時間越久，基坑支護體系的位移變形越大，隨時可能都會發(fā)生事先估計不到的事故。 10mm。粉土、粘性土中 T≥ 。土釘抗拔力試驗數量不應小于土釘總數的 1%，且各剖面每道土釘不應小于 3 根。 土釘面層為 C20 噴射混凝土，厚 80mm，噴射混凝土配合比宜為 1:2:（水泥：砂：碎石重量比），石子粒徑為 10～ 15mm，面層骨加鋼筋為 Φ14, 網筋為 200X200 雙向。 鋼管土釘采用風槍擊入土中，材料為焊接鋼管 ，鋼管外徑 48mm，壁厚為，從基坑邊壁 處開始沿管長方向每隔 設置一個出漿孔，出漿孔上并設置倒置鋼片。 29 九 、 噴射砼及錨桿 施 工 施工順序：按設計要求開挖工作面，修整邊坡；噴射混凝土面層。 （ 2）在基坑開挖施工中，在坑內每隔 50m 設積水坑一個，坑 底比開挖面深約 ，為防止積水坑坍塌將水泵埋掉，可在積水坑內放置外包鐵絲網的鋼筋籠，鋼筋籠周圍用碎石填塞，水泵放到鋼筋籠內進行抽水。 （ 3）下雨時，要隨時觀察周圍建筑物沉降，每天監(jiān)測的數據上報監(jiān)理公司備案。 （ 2）基坑底排水 利用地梁溝 排水， 利用承臺作為集水坑，在承臺砌磚胎模時留設好抽水設備安放位置。采用污水泵往外排出，雨量加大污水泵隨之增加。 （ 4） 回填時采用蛙式打夯機分層夯實，每層厚度控制在 300mm 左右，確?；靥钔练降拿軐嵾_到規(guī)定要求。 （ 2） 在現場入口處設專人查看土質量，一經發(fā)現填土不符合要求，立即進行回絕。土質、回填土含水率等必須嚴格控制， 可采用基坑開挖出來的粉質粘土、粘質粉土直接回填，嚴禁用淤泥、淤泥質土回填 。 土方回填： 基礎工程完成，基礎結構驗收后應及時進行土方回填，有利于文明施工及結構外腳手架搭設。 28 （ 8） 挖土前要向挖土工作人員作技術、安全交底，落實專人控制標高，嚴禁超挖 。挖土時應先淘空格構柱四角，避免立柱樁承受不均勻的側向土壓力。 （ 6） 當挖土到樁頭外露時，挖土須特點小心，尤其是承 臺樁間土，采用人工挖土。 （ 5） 基坑開挖過程中隨著土的開挖，下層土因逐漸卸載而有可能會回彈，尤其在基坑挖至設計標高后，如擱置時間過久，回彈將更為顯著。 （ 4） 土方開挖過程中應及時做好排水、疏水和截水工作，挖出的土方應當班運出，距坑周圍堆載必須控制在 15kpa 之內。 （ 3）土方開挖過程中，應控制好每層挖土厚度，并由專人負責觀測，如地面開裂、沉降圍護漏水，應立即 報告 ，并停止開挖，及時采取相應的技術措施，同時保護好工程樁及 支承 柱。 （ 2）挖機挖到設計墊層底標高 300mm 后人工修平至設計標高。 部 分 有錨桿剖面按 錨桿間距情況 進行分層 開挖 ，每層開挖深度至下一道錨桿以下 300mm，隨后進行錨桿施工、砼護壁施工。挖土方量約為 15 萬 m3。 冠梁、 支撐施工： 冠梁、支撐梁墊層與護坡穿插進行，墊層完成后緊跟點進行冠梁、 支撐梁施工。 第一階段土方開挖： （ 1）第一階段土方開挖包括自然地坪 ~ 米之間 （即支撐梁底以上部分） 27 開挖。 （ 2） 遵循“分層、分塊盡早形成支撐和底板”的原則進行開挖。 施工 流程及順序 （詳見 流程圖及各階段挖土示意圖 ） （ 1）土方開挖前，應對基坑四周的場地進行平整，了解近幾日及 近期的天氣趨勢。 （ 4） 拆除時如出現較大裂縫或出現支撐梁內軸力超過警戒值的情況，在確定基坑無立即發(fā)生垮坍的可能性后，應立即組織人員在基坑內用鋼管或原木設置臨時加固支撐。 （ 3） 拆除時如出現較大裂縫或出現支撐梁內軸力陡然加大情況，應立即停止拆除施工，撤離所有基坑內的施工人員，并對內軸力、裂縫等進行連續(xù)觀測。 拆除時的安全措施 （ 1）拆除人員拆除施工時，必須戴好安全帽；在適當位置系好安全帶；酒后、身體不適者 不得進入施工。 （ 4）拆除過程中，監(jiān)測單位或其他任何人一但發(fā)現有異常情況出現， 應立即通知項目部技術負責人，由其做出判斷并做出相應處理。 （ 2）拆除 時由監(jiān)測單位根據既定方案對深層土體位移、 基邊沉降、支撐梁內軸力等項目進行實時監(jiān)測。 （ 3）支撐梁的拆除進度安排不得過緊，以便使應力有個緩慢釋放的過程，不致于使支護樁的側壓力陡然增加，造成基坑險情。 拆除施工措施 （ 1）拆除施工時，必須嚴格按照既定的拆除順序進行施工。 整根 梁全部混凝土破碎清理后，再用手提式鋼筋切割 機切斷鋼筋。 拆除時使用的設備、方法 （ 1）拆除時使用的設備 拆除時主要使用空壓機、鑿巖鉆孔機、 G10 風鎬、風鎬劈裂器、手提式鋼筋切割機 等機械設備。 （ 5）基坑支撐拆除前，應將基坑內的施工操作人員，盡量撤離，僅留下必須的施工人員。 （ 4）向監(jiān)理（建設）單位、設計單位 、 監(jiān)測單位提交拆除方案、拆除進度計劃等。 （ 3）拆除前由項目部技術負責人先向拆除人員進行技術交底和安全交底。 拆除前的準備工作 （ 1）檢查地下室底板的混凝土強度是否達到設計要求的 80%。 （ 3）基坑設 計單位要求的其它支撐梁拆除前提。 拆除施工的前提 本工程基坑支護內支撐梁拆除的前提條件是： （ 1）地下室底板澆搗完成，并達到設計強度的 80%。冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。 （ 6） 在鋼筋搭接密集處，須特別注意澆搗質量，每一振點的延續(xù)時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落，在砼澆筑過程中，應經常觀察模板、支模情況，當發(fā)現有變形、移動時，應及時采取措施進行處理。 （ 5）砼澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列 逐點 移動，不得遺漏，做到均勻振實。對大斷面梁采取單獨澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及鋼構立柱。 澆筑前對模板澆水濕潤。 （ 2） 商品砼生產廠家的級配必須送我公司及監(jiān)理公司審核，同時基靜態(tài)計量及動態(tài)計量圴要符合要求。 砼工程質量保證措施及注意事項： （ 1） 嚴格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進行書面技術交底。 （ 9）砼澆搗前，木模要經澆水濕潤。 （ 8）澆搗砼時，要有專人看管。模板施工前，對班組進行書面技術交底。 （ 6）模板面應涂隔離劑，對油質類等影響結構的隔離劑不應使用，嚴禁隔離劑污染鋼筋。尤其注意鋼構立柱處的模板密封。木料 上有結疤、缺口等 病的部位 ，應放在模板反面或者截去，釘子長度宜為木板厚度的 倍。模板接縫應嚴密，不得漏漿。 （ 2）模板配制原則：具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的側壓力，以及在施工中所產生的荷載。 支撐梁模板施工 （ 1）支撐梁模板采用多層夾板，模板的配備必須滿足施工需要。 （ 7）在鋼筋工程施工前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受 技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想 明確，準確操作。鋼筋綁扎的尺寸、間距、位置必須準確，所有鋼筋搭接的錨固長度滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋進場和焊接后必須由試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。 （ 4）鋼筋切斷應根 據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 （ 2）鋼筋制作、加工前，應檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污 、泥土、浮銹必須清理干凈，清理不凈堅決不用。先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。 支撐梁鋼筋施工 23 （ 1）鋼筋的加工和堆放必須根據需要，先加工先綁扎。 五 、冠 梁、 支 撐梁施工 墊層的施工 （ 1）本工程支撐梁的施工擬采用設置砼墊層的施 工方法。 四 、 水泥攪拌樁被動區(qū)加固和坑中坑重力式擋土墻施工： 工藝要求與止水帷幕攪拌樁相同。 （ 5）立柱要穿越地下室底板，施工時止水片的設置是保證抗?jié)B質量的關鍵。 （ 3）立柱安放高度必需嚴格按照施工圖，精確控制，避免較大誤差。焊接必需牢靠，符合設計及相關規(guī)范要求。 （ 4）立柱的止水片為 5mm 鋼板，必須與立柱骨架密封焊接。 （ 2）鋼構架角鋼為 Q235 鋼，焊條為 E43，綴板與角鋼的焊接采用圍焊，焊縫高度大于 8mm。 質量監(jiān)控責任人：專職質檢員 蔡小良 。 工藝控制參數 ⑴ 鉆桿垂直度偏差≤ % ⑵ 二次清孔泥漿比重小于 ； ⑶ 沉渣厚度小 大 于 200mm（工程樁不大于 50 mm）； ⑷ 樁身砼超灌高度 1m； ⑸ 樁位放樣誤差≤ 2cm。 引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。 開 工 測量放樣 加水 加水泥 配漿 鉆機對位調平 噴漿攪拌鉆進 設計樁頂高程 設計樁底高程 噴漿攪拌 提升 設計樁頂高程 下鉆重復攪拌 提鉆攪拌到樁頂高程 地面高程 關閉漿泵 停止攪拌 清洗管道 完 工 拆機出場 21 施工冷縫 施工冷縫補樁 滲漏水處理 在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注意基坑開挖情況，一旦發(fā)現有漏點，及時進行封堵。 開挖溝槽 根據基坑圍護內邊控制線，采用 小型 120 挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸 不易過大 ，開挖溝槽余土應及時處理，以保證 水泥攪接拌樁 正常施工，并達到文明工地要求。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理方進行復核驗收簽證。 場地回填平整 水泥攪拌樁 施工前，必須先進行場地平整，清除施工場地內地上及地下障礙物，施工場地路基承重荷載 以 樁機能正常行走為原則 。 基坑圍護監(jiān)測由建設單位委托專業(yè)監(jiān)測單位實施監(jiān)控。 基坑圍護設計要求 基坑周邊 不 允許超載或 堆載不得超過 15Kpa。 本工程 西南側規(guī)劃化工路上 6 臺