【正文】 組織好應急搶險。由于本工程場地較小，因此對場地加工區(qū)的安排有較大限制。 第六節(jié) 施工方案和技術措施 一、 水泥攪拌樁止水帷幕施工： 施工準備： 調(diào)漿池布置 水泥筒就位后，調(diào)制水泥漿液設備一般設置在水泥筒附近并要求搭設遮雨防護棚、安放好計量設備并作好配比記錄。 測量放線 根據(jù)提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作， 并做好永久及臨時標志。確認無誤后進行攪拌施工。 施工工藝流程 （見下圖） ： 20 N Y 水泥攪拌樁（漿噴）工藝流程框圖 施工順序 ：（附圖） 質(zhì)量監(jiān)控重點： 相鄰攪拌樁施工間隔時間不大于 24小時，否則認為已出現(xiàn)冷縫，必須采取補 施工冷縫處理 施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補樁 進行搭接處理方案 ， 為 保證補樁效果， 搭接至少兩個樁位； 因處理冷縫而增加的工程量以實 際施工量另計。具體采用以下方法補漏。 二、 圍護（ 鉆孔灌注 樁） 施工： 鉆孔灌注排樁墻是本工程基坑支護質(zhì)量控制的重點，鉆孔樁的施工工藝與工程樁的施工工藝相同，采用 GPS10 型鉆機成孔，原土造漿護壁，鉆孔至設計深度后一次清孔，起鉆，下制作好的鋼筋籠，二次清孔，澆灌樁 C25 身混凝土 （詳見樁基工程專項施工方案） 。 質(zhì)量監(jiān)控重點： 22 鉆桿垂直度、鋼筋籠全籠長度、配筋數(shù)量和規(guī)格、保護層厚度。 施工順序 ：（附圖） 三、 立柱樁的施工： 立柱設計要求 （ 1）內(nèi)支撐立柱采用 “口” 字形鋼構架，截 面尺寸 450 450mm， 插入 700鉆孔灌注樁 （ 插入部分樁直徑加大至 800） （混凝土強度等級 C25）做立柱基礎。 （ 3）鋼構架下部插入鉆孔灌注樁內(nèi) 2m，鋼立柱與樁主筋焊接。 施工要點 （ 1）鋼構架應事先按照設計圖紙預制完畢，并與灌注樁的鋼筋籠最上段焊接連接。 （ 2）立柱的灌注樁基礎成孔、清孔后，安放最上段鋼筋籠時，將已 焊接連接制作完畢的鋼筋籠及鋼構架用汽車吊，起吊安放。 （ 4）如支撐梁施工時，發(fā)現(xiàn)高度誤差超過 50mm，則必需補加鋼構立柱至設計標高。止水片的位置必須設在地下室底板的中部。 注意控制好樁頂標高 和搭接 尺寸 。 （ 2）砼墊層施工時必需注意嚴格控制墊層頂面標高及軸線位置，以確保支撐梁的高度及軸線位置符合設計。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放。加工視施工情況，不得拖延施工進度。 （ 3）圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小 5%。 （ 5）梁主筋焊接采用閃光對焊。 （ 6）鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求施工。鋼筋綁扎后，墊好混凝土保護層墊塊。 （ 8）鋼筋應作為隱蔽工程驗收的重要部分進行認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土的澆搗工作。在施工時，模板要統(tǒng)籌安排，對配好的模板要分類堆放、堆放整齊。構造簡單，裝拆方便，并便于 鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。 （ 3）拼制模板時，板邊要找平刨直 ，接縫 嚴密，不使漏漿。 （ 4）在模板支設完成后，必須檢查軸線位置是否正確，支撐強度是否滿足要求，有無遺漏，以確保砼澆搗時的幾何尺寸正確。 （ 5）模板拆除：模板的拆除應辦理有關手續(xù)，有關負責人員同意后方能進行施工作業(yè)。 24 （ 7）施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工、技術人員復核，方可施工。安裝完成 后，經(jīng)項目部有關人員復核驗收。時 刻觀察處理模板可能出現(xiàn)的問題， 發(fā)現(xiàn)問題及時進行加固、校正清理等，確保尺寸成無一失 。 支撐 梁砼 施工 本工程支撐梁采用商品砼泵送。 。 （ 3）首先檢查模板的有關縫隙、孔洞，柱、梁模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙 嚴密不漏漿。 （ 4）支撐 梁澆筑 混凝土，由一端開始用“趕漿法” 推進，將梁分層澆筑成階梯形。振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮裂縫。移動間距不大于 振搗器作用半徑的 倍（一般為300~400mm），分 層澆筑中振搗 上層砼應插入下層砼 50mm 以上以消除兩層間的接縫。 （ 7）混凝土澆搗后應加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 六 、 支撐梁的拆除 本工程的支撐梁采用人工拆除 。 （ 2）相對應的換撐施工完畢，并達到設計強度的 80%。 25 拆除施工的順序 本工程支撐梁拆除總的順序原則是，先拆除支撐梁體系中相對不重要（或相對受力較?。┑闹瘟海俨鸪鄬^重要（或相對受力較大）的支撐梁。 （ 2）檢查相對應換撐的強度是否達到設計要求的 80%，施工質(zhì)量、形式、厚度等是否達到設計的要求。技術交底主要包括拆除順序、拆除方法等；安全交底主要包括拆除時的安全措施、拆除時的 應急措施 等 。特別要與監(jiān)測單位做好溝通、協(xié)調(diào)工作。并對這部分人員做好安全交底和應急預案交底。 （ 2）拆除方法 拆除時首先在支撐梁上鉆出一個深約 30cm 的孔，然后插入風鎬劈裂器，再用風鎬進行沖擊，從而破碎混凝土。在梁混凝土未全部拆除前，不得切斷鋼筋，以免使支撐梁成為純懸臂結構。 （ 2）拆除時，必須逐根拆除，一根支撐梁未拆除完畢前，不得進行下一根支撐梁的拆除。 拆除時監(jiān)測觀察 （ 1）拆除時必須通知監(jiān)測單位到現(xiàn)場進行實時監(jiān)測。 （ 3）拆除時還需要對周邊建筑及道路的情況；基坑邊土體的裂縫、沉陷， 26 冠梁、支撐梁的裂縫等情況加強觀察。 （ 5）拆除過程中，監(jiān)測單位或其他任何人一但發(fā)現(xiàn)有緊急情況出現(xiàn)，應大聲呼喚拆除人員和基坑內(nèi)的施工人員立即撤離基坑，隨即通知項目部，啟動應急預案。 （ 2）拆除時必須注意用電安全，施工用電系統(tǒng)必須符合國家標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ4620xx。直到內(nèi)軸力穩(wěn)定下降及裂縫不再發(fā)展時，才可在設計單位及監(jiān)測單位的許可下重新進行拆除施工。 七 、 土方開挖與回填 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在挖土過程中， 將地下室后按澆帶劃分為： A 區(qū)、 B區(qū)、 C 區(qū)、 D 區(qū)四個施工區(qū)域（附圖），共設 4 個出土口出土，土方開挖第一階段四個區(qū)又細分為 10 塊進行 7 次開挖， 施工便道利用樁基工程施工期間布置的施工便道進行修復后重復利用； 挖土第二階段 四個區(qū)細分為 11 塊進行 5 次開挖，根據(jù)開挖后土質(zhì)情況采用在基坑內(nèi)鋪設 300~500 厚建筑垃圾作為施工便道，自卸汽車直接進入坑內(nèi)進行土方裝運 。盡量選擇在晴朗的時間段進行土方施工。 （ 3）每塊土方沿基坑邊又按分段原則進行開挖， 每段長度控制在 20m~30m之 間， 按“先邊角，后中間，先遠后近”的原則 后退式開挖，當天挖出的工作面當天完成砼護壁，盡可能減少基坑壁的暴露時間。挖土方量約為 14 萬 m3， （ 2）排水溝、護坡施工：待四周挖槽完成后，開始進行磚砌排水溝砌筑、邊坡修正，邊坡 系數(shù)為 1： 并進行護坡施工 （具體做法見詳圖）。 第二階段土方開挖： （ 1）第二階段土方開挖包括 自 ~ 米之間的土方開挖。 （ 2）待 支撐體系 砼強度達到設計強度的 80%后 ，著手進行第二階段的土方分層 開挖， 每層土方挖土深度在 不大于 米 ， 挖至基坑底 300mm 時，由人工進行 修土至設計標高 。 土方開挖注意事項 （ 1） 坑中坑 加深部位用機械挖到設計墊層底標高 300mm 位后人工修平至設計標高，按照圍護設計要求，上部作放坡 噴射混凝土 護坡。機械挖土 、人工修土、砼墊層必須連續(xù)施工，在 24h 內(nèi)澆完混凝土墊層，確?；拥撞客馏w不長期暴露，以提高基坑穩(wěn)定性。嚴禁挖機碰撞樁位。 挖土機 械 不得直接 壓 在支撐 上 ，應在支撐兩側先填土 ，填土須高出支撐頂面，然后在其上鋪設路基箱，方可在上面通行機械車輛 。對深基坑開挖后的土體回彈，采取挖一場塊土澆一塊墊層，并加快結構施工，以利于土體穩(wěn)定。 嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱和圍護樁。 （ 7） 土方挖過程中， 24 小時有專人觀察止水帷幕有無滲漏水現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有滲漏水現(xiàn)象 ，立即采取有效措施引水、堵水，并及時通知相關方 。 （ 9）第 二 階段挖土開始后，要將支撐梁澆搗時的砼墊層及時去除，以免以后墜落傷人。 土方 回填質(zhì)量要求： 土方回填應嚴格按照設計和施工規(guī)范要求施工。 土方回填質(zhì)量控制措施： （ 1） 地填土進場前先確定填土來源，拒絕不符合要求的土源進入現(xiàn)場。 （ 3） 回填必須按規(guī)定分層夯實，取樣測定夯實后的干密度，其余合格率不應小于 90%。 八 、基坑排水 排水 分為上下二道排水措施： （ 1）地表排水溝 及集水井 設置在基坑外側，自然地坪高處，截表面水。并且安排專人排水。 雨量加大，水泵隨之增加，并且安排專人抽水。 土方施工時的排水措施 （ 1）坑邊不得有常流水，防止?jié)B水進入基坑及沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定。 （ 3）基坑成形后，在基坑內(nèi)部設置縱橫向排水溝，每 30m設置集水井，做好基坑內(nèi)的雨污水的有組織排放。 基坑開挖和土釘墻施工應按設計要求自上而下分段分層進行，在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，嚴禁超挖，在坡面噴射混凝土前，應清除坡面虛土。 注漿采用低壓注漿，注漿壓力控制在 ～ ，注漿采用 水泥，水灰比為 ，注漿的水泥用量不小于 25kg/m，水泥漿應拌合均勻，做到隨拌隨用，一次拌和的水泥漿在初凝前用完。 土釘應按規(guī)范要求進行抗拔試驗，試驗釘?shù)酿B(yǎng)護時間不得少于 15 天。土釘淤泥質(zhì)土中 T≥ 。 噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)量宜 100m2 一組，每組不應小于 3 點，允許誤差177。 為保證實際土釘施工質(zhì)量可采用旋轉(zhuǎn)式錨管。依據(jù)國家規(guī)程《建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ2099》，在基坑施工及地下結構施工期間，應對周邊 環(huán)境和支護結構進行監(jiān)測。 基坑開挖過程中，各項監(jiān)測由專業(yè)監(jiān)測單位進行，同時我項目部也將對基坑進行部分常常規(guī)檢測。監(jiān)測單位編制相應的經(jīng)建設單位、設計單位認可的方案。 支撐軸力觀測 共設置 19 個軸力觀測點，支撐軸力警報值為： 4500kN。 水位監(jiān)測 共設置 31 個水位觀測點：水位變化值每天 500mm。 第八節(jié) 基坑支 護應急措施 本工程基坑施工屬于深基坑工程，在施工過程中具有一定的危險性，可能會由于地質(zhì)情況、氣候環(huán)境、施工狀況、機械擠壓、材料質(zhì)量等各種不利因素影響而產(chǎn)生塌方等危險，為確保工程基坑施工過程中的絕對安全，必須對基坑施工過程采取相應的管理措施。 組長 鄭鴻喜 副組長 何恩東 技術副組長 賴中偉 現(xiàn)場協(xié)調(diào) 胡炳良 31 應急領導小組 成員與聯(lián)系電話 職 務 姓 名 聯(lián)系電話 組 長 鄭鴻喜 13588797080 副組長 何恩東 18626851188 報 警 周正良 13819135505 通訊聯(lián)絡 王陳 15268107148 物質(zhì)調(diào)度 魏勝榮 13958174818 技術支持 賴中偉 13957130241 消防保衛(wèi) 毛建飛 13666602799 搶險搶修 朱東林 13175067906 善后處理 盧新良 13905813170 二、安全應急措施 配和監(jiān)測單位做好基坑周邊土體的沉降 及水平位移觀察工作，隨時了解位移及沉降情況，以便在施工過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，能夠及時采取應急措施。 現(xiàn)場準備一定數(shù)量的鋼筋、型鋼等支撐材料，在緊急情況發(fā)生時可設置臨時支撐。 地面有裂縫時用 純水泥漿或黏土填實，以免地表水滲入邊坡，影響穩(wěn)定?，F(xiàn)場配備足潛水泵和活水泵，遇大雨或暴雨，潛水泵和活水泵立即 投入使 用 ， 基坑內(nèi)嚴禁出現(xiàn)積水。 由于深基坑圍護施工的相對危險性，在施工前，準備好一定的搶險、急救物資；與周邊醫(yī)院、消防部門保持一定的聯(lián)系；在現(xiàn)場職工中組織一支搶險應急隊伍；在日常施工中，加強安全檢測；如有嚴重安全隱患出現(xiàn)，應立即將施工人員全部撤離現(xiàn)場。 （ 2）搭設發(fā)電 機房，做好防雨、隔聲工作。 （ 4） 每周進 行二次試發(fā)電，保證發(fā)電機能正常工作。 （ 6） 一旦供電局停電，立即切換供電線路，自發(fā)電供電，確保基坑降水工作正常工作。在基坑開挖期間由 至少四名主要施工人員 常住現(xiàn)場 ，一旦發(fā)現(xiàn)有漏點，立即召集人員 并保證 24 小時內(nèi)完成堵漏工作