【正文】 施工前按設計要求先做樣板，經設計、建設單位認可后方能大面積施工。 施工要求： 油漆施工時，門窗含水率不大于 18%。玻璃銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。 鋁合金窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清洗干凈。斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴密、平直、顯露均勻，防止松動，鋁合金窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠應清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。 窗框與洞口的間隙應采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面 5－ 8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，嚴禁利用安裝完畢的門窗框搭設和捆綁腳手架，避 免損壞門窗框。 鋁合金窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點嚴密，不變形規(guī)格尺寸準確，構件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留 2~3 個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。 在進行鉆孔前，應先在工作臺或型材上劃好線，量準孔眼的位置，經核對無誤后，再進行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復，型材、桿件鉆孔，批量生產時宜用小型臺鉆，以確?？孜坏木龋部刹捎檬謽屖诫娿@，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應將孔位定準，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質量。 一般推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門、窗斷墻宜采用 45176。 鋁合金窗制作應盡可能地在施工現場制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運輸工作量，特別是當門窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當所產生的變形，也能夠保證門窗的制作質量，核對門窗的型號、規(guī)格、尺寸、數量發(fā)現問題可及時進行調整，以免造成不必要的浪費。 門扇安好后不得在室內再使用手推車，防止砸碰。 已安裝好的門扇如不能及時安裝五金件，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門及玻璃。 安裝門扇時應輕拿輕放防止損壞成品，整修門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。 門窗框扇進場后應妥善保管，應入庫存放，應墊起離開地面2040cm 并墊平，按使用先后順序將其碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止雨淋。對于高級硬木門框宜用 1cm 厚木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。 （ 10） 門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝定門器，對有特殊要求的門應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產品安裝說明書。不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。 （ 8） 五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。 （ 7） 安裝對開扇：應將門扇的寬度用 尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼。 （ 6） 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。 （ 5） 門扇二次修刨，縫 隙尺寸合適后即安裝合頁。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置（距門扇的上、下端 1/10，且避開上、下冒頭）。 （ 3） 將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內 12mm。 木門扇的安裝 ： （ 1） 先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求間距預留 45mm的孔，孔深 710cm，并在孔內預埋木橛粘界面劑、泥漿加入孔中（木橛直徑應大于孔徑 1mm 以使其打入牢固）。輕質隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證其門安裝的牢固性。 木門安裝 施工工藝 工藝流程 ： 找規(guī)矩彈線，找出門框安裝位置 → 門框安裝 → 門扇安裝 操作工藝 ： 找規(guī)矩彈線：結構工程經過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查門口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門洞口結構凸出窗框線時進行剔鑿處理。 （ 3） 合理安排水、電、設備安裝等工序，及時配合施工，不應在飾面磚粘貼后開鑿孔洞。面磚勾縫及擦縫應自上而下進行，防止污染。 清理表面 ： 勾縫時隨勾隨用棉紗蘸水擦凈磚面；勾縫后經 10天以上可清洗殘留的污垢，盡量采用中性洗劑；也可采用濃度 20%的稀鹽酸，但要保護五金件，洗完后用清水沖凈。 勾縫及擦縫 ： 粘結層終凝后可按照樣板墻確定的勾縫及擦縫材料、縫深、勾縫形式及顏色進行勾縫和擦縫，內墻勾縫和擦縫材料一般是白水泥配彩色顏料；勾縫及擦縫材料的施工配合比及調色礦粉的比例要指定專人負責控制，水泥、砂子、礦粉等要使用準備好的專用材料，勾縫要視縫的型式使用專用工具；勾縫宜先勾水平縫再勾豎縫，縱橫交叉處要過渡自然，不能有明顯痕跡；磚縫要在一個水平面上，連續(xù)、平直、無裂紋、無空鼓，深淺一致，表面壓光；有的粘合劑對勾縫時間有要求，應按廠家說明書操作。 （ 3） 縫寬如符合模數則應采用標準成品縫卡控制；不符合模數時可用自制米厘條控制，用砂漿粘在已貼好的磚上口。 粘貼時飾面磚粘結層厚度可參考以下數據 ︰ 1︰ 2 水泥砂漿 4 ㎜ 8 ㎜厚； 1︰ 1 水泥砂漿 3 ㎜ 4 ㎜ 厚；其它化學粘合劑 2 ㎜ 3 ㎜ 厚；粘結層厚度越薄，基層的平整度要求越高。 （ 2） 將已挑選好的飾面磚放入凈水中浸泡 2小時以上并清洗干凈，取出后晾干表面水份方可使用。找平層厚度應盡量控制在 20 ㎜ 左右，表面平整度最大允許偏差為 3 ㎜ ，立面垂直度最大允許偏差為 3㎜ 。 打底灰抹找平層 ： 先將基層表面潤濕，滿刷一道結合層，然后分層分遍抹砂漿找平層，常溫時可采用 1︰ 3或 1︰ 水泥砂漿。不同材質墻面的交界處或后塞的洞口處均要掛金屬網防裂，搭接長度不少于 200㎜ 。對于磚墻基層，要將墻面殘余砂漿清理干凈。 飾面磚粘貼施工工藝 ： 施工流程： 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→打底灰抹找平層→排磚→分格、彈線→浸磚→粘貼飾面磚→勾縫與擦縫→清理表面 。 30 （ 2高級水磨石：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。 （ 2） 高級水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。 冬期施工現制水磨石面層時，環(huán)境溫度應保持 +5℃以上。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經酸洗后的面層不得再受污染。 普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規(guī)格應根據設計確定。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護 23d。澆水養(yǎng)護 23d。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點 4050mm 內不抹水泥漿。 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定 ?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成 30176。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。 彈分格線：根據設計要求的分格尺寸，一般采用 lm179。 ，刷一道水灰比為 的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹 1∶ 3 找平層砂漿，并用 2m 長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。 抹找平層砂漿： ，留出面層厚度（約 1015mm厚），抹 1∶3 水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距 左右），大小約 810cm。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。 水磨石 地面 施工工藝 ： 工藝流程： 基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→28 鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光。 涂層干后，在交工前不得長時間浸水，以免發(fā)生質量事故。已經施工的墻面如受到臟無污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴重時重新涂刷。應避免聚氨酯和乳膠漆同時施工，最好是在聚氨酯類油漆完全干透后再刷乳膠漆。如果在施工現場需要調色，必須使用廠家配套提供或指定牌號、產地的色漿，按使用要求和比例，由專人進行調配。解凍后的涂料經確認未發(fā)生質變方可使用。 涂料的貯存和施工應符合產品說明書規(guī)定的氣溫條件 ，通常應在 5℃以上。 易被交叉作業(yè)污染的部位應較后進行施工，分色線處應先涂淺色涂料，后涂深色涂料。一邊涂刷 23 遍涂料，是不同情況而定。以免出現接痕。應防止透底和流墜。墻面需分色時，先用粉線包彈出分色線，涂刷時交色部位留出 12cm 余地。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。用滾筒刷或27 排筆均勻涂刷一遍。膩子干后應及時砂紙打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。 滿刮膩子： 基層平整度不夠、麻面或木質基層需滿刮膩子。 局部補膩子： 基層打底干燥，先用膩子找補不明顯不平之處，干后砂平。 刷底膠（木質及油漆面除外）： 如果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理完畢后 的基層上用滾筒均勻的涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加 35 倍稀釋即成），不可漏涂，也不可涂刷過多造成流淌或堆積。粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛；不耐水的涂層應全部鏟除。木質基層應將木毛砂平。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥；較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠漆膩子修補。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻26 面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整。砼及空心磚墻均應先刷一遍 107 膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓 107膠緊密結合的目的。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。 （ 2） 檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔 打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相 同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。 內、外墻面抹灰 施工工藝 ： 工藝 流程： 基層處理→打出柱抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙。 （ 5）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。 （ 3）抹灰前一天將板面澆水濕透。 施工要點： （ 1） 基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用 1∶ 2水泥砂漿分層補平。 六 、 裝飾裝修工程 裝飾裝修施工時，各施工區(qū)段內各棟樓間不劃分施工段，根據施工工藝、材料的供應情況及勞動力的組織 進行合理的安排，達到最佳效果。 防雷電措施：腳手架搭設應遠離高壓線，在使用期間，嚴禁與帶電體接觸。支好后的安全網應能承受 160kg 沖擊力，凡霉料、有漏孔等不得使用。 操作層外側設 1200mm高安全橫桿。 腳手架的安全與維護： 操作層及人行通道板必須滿鋪，板端擱置在小橫桿上。 內架在施工過程中，均應考慮樓面的承載力，采取必要的支墊措施。 里腳手架： 主體結構現澆梁板下全部搭設滿堂腳手架。 架子拆除應配備良好的通訊裝置，拆除后的構件應及時分類、整24 理并運走，嚴禁高空墜物。 架 子不得超負荷使用，嚴禁在架上集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應均衡分布，架上施工荷載應控制在 270kg/m2以內。 腳手架搭設應進行書面安全技術交底，搭設完畢后應檢查驗收后方可投入使用。 操作層腳手板的鋪設應滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面 120150mm，腳手板對接鋪設時，接頭處設置兩根橫向水平桿，不允許有接頭板，腳手板挑出長度不超過 150mm。 m 范圍內。 縱向水平桿水平偏差不大于總長度的 1/300，且不大于 20mm，橫向水平桿水平偏差不大于 10mm。外架在操作面上設周轉性架板，外架與外墻面間空隙，在樓層面處設水平安全網，以防止樓層內物體下落。范圍。 剪刀撐的設置：該建筑物腳手架應在其外側縱向支撐（剪刀撐），沿高度由下而上連續(xù)設置，每 8m 寬設置一道，且在轉角或兩端頭必須設置，縱向支撐寬度為 35 個立桿縱距，斜桿與地面夾角在 45176。橫 =179。大橫桿以上 900mm 設通長護身欄桿。 衛(wèi)生間涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行涂膜的施工。 衛(wèi)生間蹲位坑內壁和底板做好防水層后試浸水 24h，檢查無滲漏才能進行下道工序。 根據《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（ 20xx 年版）要求，衛(wèi)生間及有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層，樓層結構必須采用現澆砼板，其砼強度等級不小于 C20；樓板四周除門洞外，應做砼翻邊，其高度不應小于 120mm；施工時嚴禁鑿洞。 （ 9） 在防水層上做下道工序時，必須注意保護防水層，不得刮傷刺破，嚴禁在上面推車和扔物料。 （ 7） 屋面細部防水構造處理：在屋面防水層施工前，要對變形縫和女