【正文】 在旋噴樁中鉆孔至 17 米位置， 對滲（出）水情況進行量測； 要求出水量小于 。 108*5 地質巖心管 ，巖心直徑不小于 216。帷幕樁體芯樣 28 天抗壓強度應達到 4MPa。 十、質量檢測 取芯檢測 試驗段完成 后 可以采用鉆孔取芯的方法對整體帷幕質量進行直觀檢測。水泥使用完畢后剩余的水泥袋要回收存放，不可隨意丟棄。 一旦發(fā)生工程事故，現(xiàn)場人員應立即向生產(chǎn)經(jīng)理或項目負責人匯報，項目 負責人應在 10 分鐘內到達現(xiàn)場，組織應急救援并向施工總承包單位匯報?，F(xiàn)場嚴格執(zhí)行【施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范】，嚴格操作規(guī)程， 杜絕無證操作和執(zhí)行配電值班制度。施工時水泥漿壓力高達 40MPa,確保高壓管合格，無鋼絲 外露，管路連接處設置安全鎖片，試噴時，噴嘴不能對人。鉆機設備需要安裝牢固，必要時將鉆機機架與掌子面或初 支結構錨固。 2 米高處以上作業(yè)系好安全帶，鉆機設備平臺上設置防護欄 桿和上下爬梯，高于 5 米在機架下方設置安全網(wǎng)，確保施工人員安全。隧道拱頂在旋噴樁施工完畢后，能夠保證拱頂 位置的支護安全，開挖時一旦從掌子面發(fā)生突水突泥，較為嚴重；應立即使 用水泥砌塊、木方、塊石、棉布等堵住出水孔，必要時使用注漿穩(wěn)定掌子面。 鉆孔時使用復合金剛石鉆頭開孔施工，一旦過程中發(fā)生較大涌水突泥， 立即停止鉆進，使用水泥漿高壓切割前進式鉆進旋噴 35 米，隨即后撤旋噴 封堵至掌子面 3 米處，密封孔壁，注入較大量水泥漿，保證孔內充盈固結。 八、工程事故應急預案 本工程施工中易發(fā)生事故的主要危險源有： 北京首爾工程技術有限公司 17 ①施工時掌子面坍塌：旋噴樁施工時，需要對掌子面進行加固并設置 3 米止 漿墻，確保旋噴施工時掌子面不發(fā)生泄露和垮塌事故； ②突水涌泥：兩種狀態(tài)下會發(fā)生突水突泥事故： A：旋噴施工鉆進和旋噴時，地層內孔隙水或者承壓水隨著鉆孔流出而產(chǎn)生 突水突泥事故?，F(xiàn)場施工做到及時記錄、及時調整、及時匯報處理； 注漿壓力和注漿量應符合設計要求和有關規(guī)范的規(guī)定； 高壓旋噴應全孔連續(xù)進行，若中途拆卸噴射管，則應進行復噴，搭接長度不小于 200mm。 1MPa；采用跳 1 根 施工，相鄰孔間隔時間大于 4 小時； 施工過程中，操作人員隨時記錄壓力、噴漿量、 鉆進速度 、拔鉆桿速度等有效參數(shù)。 拱架 設計進行安全校核，液壓缸均設置液壓安全鎖，保證了施工 安全。施工過程中，操縱翻轉油缸可使工作平臺翻轉，保 證了鉆機工作平臺始終處于 水平位置，利于施工，確保施工人員安全 。 根據(jù)隧道斷面形狀換算成不同曲率，拱架按曲率要求 由多段相同或 不同曲率的 “ H”型鋼 制作并組裝 而成， 按施工隧道的曲率要求 隨時拼裝，鉆 機可實現(xiàn)上下、左右的快速移動，故既適應單排管棚 、 旋噴樁 及注漿 的施工 也適應多排管棚 、 旋噴樁 及注漿 的施工。施工過程中，可實現(xiàn)多機 北京首爾工程技術有限公司 15 臺同架作業(yè)，并且鉆機的上下、左右移動及角度調整都是通過液壓缸完成，動 作迅速， 減輕了施工人員的勞動強度，提高了工效。鉆機給進架固定在伸縮架上，伸縮架可相對于 拱架 上下移動、左 右滑移， 拱形鉆機機架 是按設計要求制作并牢固安裝固定的，鉆機在 拱形鉆機 機架上只能 按設計弧線移動， 故可確保施工孔位的 入孔 定位精度。114mm 200米 / 鉆孔和水平旋噴 拱形機架介紹 （ 1）拱形機架是指為適應隧道弧形斷面工程施工需要專門設計和制作的施工平臺。第二循環(huán)共布置 96 根 旋噴樁，需要支護作業(yè)時間 6 天；騰出工作面需要 1 天時間，完成第二循環(huán) 需要 7 天。 第一循環(huán)共布置 97 根旋噴樁，需要支護作業(yè)時間 6 天；連同安裝和清理場地 時間，共需要 12 天； 第二循環(huán)無需安裝拱架，具備條件進入施工時 2 臺設備同時旋噴施工， 24 小 時雙班不間斷作業(yè)；具備施工條件下每臺設備每班組施工 216。 第一循環(huán)因涉及拱形架安裝，計劃安裝時間 5 天，進入施工時 2 臺設備同時 旋噴施工， 24 小時雙班不間斷作業(yè)；具備施工條件下每臺設備每班組施工 （ 216。 ② 鉆機移到下一孔位，應核查相鄰樁的成樁時間，后施工的樁必須在相鄰樁 成樁時間超過初凝時間后，前一根樁漿液達到一定強度時才能開鉆，確保 相鄰樁相互咬合，因此移至下一孔位時應跳過 1 至 2 根后再施做較合適。 （ 5）封孔 ① 噴漿至孔口掌子面 時，應停止噴漿； ② 缷下孔口管最外端的密封裝置，關閉循環(huán)液排出口； ③ 快速拔出鉆桿和鉆頭，關閉大球閥； 北京首爾工程技術有限公司 13 ④ 高壓旋噴注漿完成后應在循環(huán)液排出口處安裝壓力表，需要時采用低壓補注 漿，注漿壓力控制在 ； ⑤ 補注漿完成 12 小時后方能缷下大球閥。 ? 噴漿參數(shù)：漿液要求水：水泥為 1： 1；注漿壓力為 35— 40Mpa； ③ 旋噴注漿時應注意事項 : ? 接、卸鉆桿要快，并且要清洗接頭位置，不得殘留雜物，防止噴嘴堵住； ? 旋噴過程中循環(huán)液排出口要保持暢通， 根據(jù)現(xiàn)場旋噴排漿出沙量進行調節(jié) 如因故堵死，應松開密封裝置疏通返漿通道，保持正常返漿，返漿量應控 制在規(guī)定的 30%左右。 ? 噴嘴是否堵住，噴嘴如堵死，則應將鉆桿全部退回進行疏通，疏通后重新 下管到設計深度后再進行旋噴。 ? 鉆進過程中要保持循環(huán)液壓力 — ，防止在鉆進過程中，砂石堵 住噴嘴。 （ 4）安裝法蘭盤和球閥。12mm 鋼筋 4 根，鋼筋用錨固劑固結，將鋼筋與