【正文】 設(shè)計高的爐膛結(jié)構(gòu)，延長煙氣在爐膛的停留時間，通過一、二次風的合理配比，保證懸浮燃燒和層燃燃燒的順利進行。燃燒設(shè)備采用在角管式鍋爐爐排的基礎(chǔ)上，結(jié)合生物質(zhì)燃料 的特點而開發(fā)的具有四方廠專利的鱗片式鏈條爐排，鑄造精度高，爐排密封性好，通風間隙均勻，風室采用統(tǒng)倉等壓風室，風室風壓比一般爐排風壓高 100 200Pa，對燃料的穿透力強，有利于鍋爐的強化燃燒。由于秸稈燃料熱值低的特點，秸稈壓制成型的燃燒技術(shù)已經(jīng)越來越引起人們的重視。 國內(nèi)現(xiàn)有的生物質(zhì)鍋爐主要以農(nóng)作物秸稈為主，已經(jīng)初步具備的燃燒技術(shù)包括 :秸稈捆扎進料結(jié)合水冷震動爐排技術(shù)、秸稈與煤混燒技術(shù)、********有限公司鍋爐改造 及植物殘渣 綜合節(jié)能 項目可行性研究報告 41 壓制成型的秸稈燃燒技術(shù)。同時，在燃燒過程中對鍋爐配風的要求比較高，難以保證生物質(zhì)燃料的充分燃燒，從而影響鍋爐的燃燒效率。由于鍋爐的爐排面積較大，爐排運動速度或振動頻率可以調(diào)整，并且爐膛有足夠的懸浮空間，能延長生物質(zhì)在爐內(nèi)的停留時間，有利于生物質(zhì)燃料的完全燃燒。層燃鍋爐的爐排主要有往復(fù)爐排、水冷振動爐排及鏈條爐排等。此外，為了維持一定的床料流化速度，鍋爐風機的耗電量較大，運行成本相對較高。 但是，流化床對人爐燃料顆粒尺寸要求嚴格，因此需對生物質(zhì)進行干 燥、粉碎等一系列預(yù)處理，使其尺寸、狀況均一化，以保證生物質(zhì)燃料的正常流化。生物質(zhì)流化床鍋爐可以采用砂子、高鋁磚屑、燃煤爐渣等作為流化介質(zhì)，形成蓄熱量大、溫度高的密相床層，為高水分、低熱值的生物質(zhì)提供優(yōu)越的著火條件，依靠床層內(nèi)劇烈的傳熱傳質(zhì)過程和燃料在床內(nèi)較長的停留********有限公司鍋爐改造 及植物殘渣 綜合節(jié)能 項目可行性研究報告 40 時間，使生物質(zhì)燃料得以充分燃盡。 流化床燃燒與普通燃燒最大的區(qū)別在于燃料呈顆粒形狀，燃料在流化床內(nèi)處于流化狀態(tài)進行燃燒反應(yīng)和熱交 換。 植物廢渣生物質(zhì)鍋爐開發(fā)現(xiàn)狀 生物質(zhì)鍋爐是將生物質(zhì)直接作為燃料燃燒，將燃燒產(chǎn)生的能量用于發(fā)電。主要設(shè)備及建、構(gòu)筑物見表 34。主要包括傳感器（流量、液位、溫度、壓力、真空度、濃度、密度、 pH 值等）、各種控制閥及其它執(zhí)行機構(gòu)等。 、閥門的選擇： 間歇生產(chǎn)過程中，設(shè)備中物料的物理性質(zhì)隨著操作進程不斷變化著（例如：溫度、密度等），不同品種的產(chǎn)品物性也不相同，選擇檢測儀表********有限公司鍋爐改造 及植物殘渣 綜合節(jié)能 項目可行性研究報告 37 時，特別應(yīng)注意介質(zhì)物性的變化，對測量的影響（例如：密度變化對液位、流量的影響）。工程師站、操作 站采用 Microsoft 公司 WindowsXP、 NT 操作系統(tǒng)平臺，通過運行工業(yè)組態(tài)軟件實現(xiàn)過程監(jiān)控和管理。 標準物提取生產(chǎn)采用批量生產(chǎn)過程，采用 PLC+IPC 間歇過程控制系統(tǒng)。 基本操作包括：定量進料、加熱器蒸汽壓力（溫度）控制、蒸發(fā)器末效真空控制、冷卻水流量檢測、冷卻水溫度檢測、倒料控制、密度檢測和收膏控制、自動消泡、液位控制、冷凝水排 放控制、清洗控制、煮罐控制等。 提取車間自動控制方案 提取生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)將以提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率，節(jié)能降耗；資源整合優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本，滿足提取生產(chǎn)現(xiàn)代化、自動化要求為目標，實現(xiàn)提取生產(chǎn)過程“高效、穩(wěn)定 、可控、節(jié)能、安全”，最終達到綜合經(jīng)濟效益最優(yōu)為目的。 按 DH31000 型 三效濃縮器與 單效蒸發(fā)器 對比 ， 每臺 年節(jié)約蒸氣 12119t，節(jié)電 13 104kwh。 ，更換薄弱環(huán)節(jié)的保溫材料，并加強日常維護。每天可減少廢水排放約 。 該裝置是解決當前蒸汽管網(wǎng)的凝結(jié)水回收系統(tǒng)中回收效率低、 能源浪費大、氧腐蝕嚴重、系統(tǒng)運行不暢等弊端的最佳********有限公司鍋爐改造 及植物殘渣 綜合節(jié)能 項目可行性研究報告 35 選擇。 ：為充分利用酒精，提高酒精回收率，保證回收酒精質(zhì)量，在原有設(shè)施基礎(chǔ)上增加兩套酒精濃縮、精餾裝置，使用后可保持酒精精餾后濃度達到 93 度以上。 ，自動化程度不高。未經(jīng)處理， 藥液和乙醇損失大，同時污染環(huán)境，造成沖洗水量變大。左右，不能直接利用。浪費大量的水資源。 ********有限公司鍋爐改造 及植物殘渣 綜合節(jié)能 項目可行性研究報告 33 表 33 改造前噸產(chǎn)品消耗一覽表 標準提取物 名稱與規(guī)格 單位 單耗 ,/t 總耗 紫錐菊 紫錐菊 t/t 60 36000t 電 Kwh/t 4985 2990946Kwh 酒精 t/t 240t 鹽酸 t/t 576t 氨水 t/t 1380t 工藝水 t/t 120 72020t 循環(huán)冷卻水 t/t 67 8040t 循環(huán)冷卻補充水 t/t 2100t 蒸汽 t/t 246 147600t 蒺藜 蒺藜 t/t 37 17760t 電 Kwh/t 3101 1488517kwh 酒精 t/t 144t 鹽酸 t/t 氨水 t/t 工藝水 t/t 74 35520t 循環(huán)冷卻水 t/t 42 20200t 循環(huán)冷卻補充水 t/t 2 960 蒸汽 t/t 192 92160 紅車軸草 紅車軸草 t/t 75 9000t 電 Kwh/t 6231 747737kwh 酒精 t/t 60t 鹽酸 t/t 108t 氨水 t/t 258t 工藝水 t/t 150 18000t 循環(huán)冷卻水 t/t 84 10080t 循環(huán)冷卻補充水 t/t 4 480t 蒸汽 t/t 251 30120 生產(chǎn)制度 年操作日 330 天 ， 每天 24 小時 ， 年操作 7920 小時 ， 四班三運轉(zhuǎn)制。全年消耗紅車軸草、紫錐菊、蒺藜合計 62760t，酒精 444t，鹽酸 ，氨水 ，冷卻循環(huán)水池 500m3，循環(huán)量 5m3/h，工藝水 125520m3，年消耗冷卻循環(huán)補充水 3540m3，消耗蒸汽 269880t，消耗電 5227200kwh，全年耗水合計412434m3。 表 32 企業(yè)現(xiàn)有主要生產(chǎn)及輔助設(shè)備一覽表 序號 名 稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 單價 （萬元） 總價 （萬元） 1 剁刀式切藥機 LDQ3B 臺 2 2 往復(fù)式切藥機 WQY240 臺 2 10 20 3 全自動洗藥機 XY720 臺 1 20 20 4 履帶式烘干機 臺 1 120 120 5 熱風循環(huán) 機 CTCIII 臺 1 40 40 6 礦式粉碎機 DCP300 臺 4 2 8 7 超聲波萃取分離機組 150L 套 2 60 120 8 膜分離濃縮機組 MNF000P10 套 1 280 280 9 管式分離機 GF105A 臺 4 8 32 10 三足式沉降離心機 SS800NC 臺 4 6 24 11 真空減壓濃縮機 ZN2020 套 1 40 40 12 升降膜濃縮機組 套 3 26 78 13 預(yù)柱式層析柱 套 1 30 30 14 有機溶 媒回收塔 JH400 套 2 25 50 ********有限公司鍋爐改造 及植物殘渣 綜合節(jié)能 項目可行性研究報告 31 15 真空干燥箱 FZG12 臺 2 7 14 16 噴霧干燥機組 LPG150 套 1 50 50 17 萬能粉碎機 GF300A2X 臺 2 15 15 18 旋渦振動篩 XZS500 臺 2 8 16 19 激光噴碼機 LINX4800 臺 1 2 2 20 CIP清洗系統(tǒng) 套 1 15 15 21 冷凍、空調(diào)系統(tǒng) 臺 1 200 200 22 純水制備系統(tǒng) 套 2 50 100 23 提取罐 4m3 臺 4 23 92 24 酒精儲罐 HMLCG4000 臺 8 8 64 25 醇沉罐 3m3 臺 3 5 15 26 離心薄膜 臺 1 60 60 27 凈化系統(tǒng) 套 1 80 80 28 粉碎機 錘片式 臺 2 29 提取罐 臺 4 28 112 30 冷凝器 30m2 套 2 8 16 31 冷凝器 15m2 套 4 5 20 32 三足過濾分離機 SS600 臺 2 5 10 33 藥液輸送罐 2m3 臺 3 5 15 34 管式分離機 GQLB105Z 臺 2 4 8 35 立式藥液儲罐 6m3 臺 3 6 18 36 立式儲罐 HMLCG2020 臺 4 4 16 37 外循環(huán)濃縮器 套 3 24 72 38 配液罐 5m3 臺 2 6 12 39 配液罐 臺 1 5 5 40 層析藥液罐 2m3 臺 3 3 9 41 層析柱 2m3 臺 24 324 42 藥液儲罐 2m3 臺 6 27 43 儲液罐 150kg 臺 3 44 噴霧塔離心機 HMLCG80 臺 1 48 48 45 真空干燥箱 82m2 臺 1 8 8 46 多功能提取罐 臺 1 8 8 47 B型粉碎機 B30 臺 1 4 4 ********有限公司鍋爐改造 及植物殘渣 綜合節(jié)能 項目可行性研究報告 32 48 V型混合機 VH900 臺 1 11 11 49 平面式振動篩 SBZ8203 臺 1 2 2 50 立式往復(fù)真空泵 WL200 臺 2 7 51 真空緩沖罐 臺 1 5 5 52 空壓機 SKC25A 臺 1 5 5 53 空氣儲罐 2m3 臺 1 2 2 54 升降機 臺 1 55 無水公塔 10m3 套 1 6 6 56 酒精儲罐 10T 臺 4 30 57 L鋁酒精儲罐 10T 臺 4 4 16 58 不銹鋼儲罐 6T 臺 4 4 16 59 動力配電柜 GGD 臺 2 60 自備水井 89m 座 1 61 鍋爐 臺 2 60 180 合計 156 本項目 紫錐菊標準提取物、蒺藜標準提取物、紅車軸草標準提取 物分別在三個提取車間進行，車間名稱為提取車間一、提取車間二、提取車間 。 本項目產(chǎn)品主要質(zhì)量控制點見表 31： ********有限公司鍋爐改造 及植物殘渣 綜合節(jié)能 項目可行性研究報告 30 表 31 主要質(zhì)量控制點一覽表 質(zhì)量控制點 質(zhì)量控制項目 頻次 提取等關(guān)鍵工序 在線工藝參數(shù) 每批 純水 化驗報告單 每批 原料 化驗報告單 每批 中間體成品 化驗報告單 每批 包裝標簽 內(nèi)容、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期 每批 公司在不斷完善產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，有效解決生產(chǎn)中關(guān)鍵技術(shù)問題的同時，在產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，采用科學合理的質(zhì)量管理手段和先進的檢測技術(shù)，消除質(zhì)量 隱患，有效保證產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。本項目產(chǎn)品屬于高技術(shù)密集型產(chǎn)品，本項目擁有一個符合國家 GMP 標準的植物提取物加工體系和一個標準提取物研究檢測中心以及符合國家 GAP 標準的中藥材規(guī)范化種植示范基地，在質(zhì)量分析技術(shù)方面，大量采用光譜、色譜、質(zhì)譜等現(xiàn)代分析儀器和方法實現(xiàn)定性、定量分析，應(yīng)用反映綜合質(zhì)量信息的分析技術(shù)如指紋圖譜技術(shù)、計量化學技術(shù)等來實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的綜合分析和控制。 ，將各工序按現(xiàn)代工藝和裝備組成一個個模塊，用數(shù)字化管理，各模塊特定功能組成單元工序，以不變的工藝裝備應(yīng)萬變的產(chǎn)品生產(chǎn)。 原料 處理 榨汁壓扎 超聲波提取 振動水篩分離 膜分離機組 大孔吸附樹脂柱 濃縮回收 干 燥 檢驗入庫 篩分包裝 ********有限公司鍋爐改造 及植物殘渣 綜合節(jié)能 項目可行性研究報告 28 圖 34 紅車軸草標準提取物工藝流程 圖 醇 提 濃 縮 冷 卻 凈 料 球 磨 干膏粉 混 合 檢測 包 裝 成品 2 粉碎過篩 液 沉降物 離心液 殘 渣 殘留物 濃縮液 干 粉 包 裝 成品 1 輔 料 ********有限公司鍋爐改造 及植物殘渣 綜合節(jié)能 項目可行性研究報告 29 工藝技術(shù)特點 GAP 要求人工種植的藥材資源和外來引進種植資源。 選 料 洗 料 切或去 皮、榨 等凈制 干 燥 凈 料 粗 碎 ********有限公司鍋爐改造 及植物殘渣 綜合節(jié)能 項目可行性研究報告 26 、