【正文】 氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離。 5．焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。 3．多人抬材料和工件時(shí)要有專人指揮，精力集中，行動(dòng)一致，互相照應(yīng)，輕抬輕放， 以免傷人，并應(yīng)將道路清理好。打錘時(shí)禁止戴手套。 5 用尺檢查 十一、鋼結(jié)構(gòu)施工 1．鋼結(jié)構(gòu)及鐵件制作工程技術(shù)人員必須熟悉國家及地方鋼結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定，熟悉圖紙、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及安全規(guī)定。 15 用水平儀復(fù)查或檢查施工測量記錄 墻面垂直度 每 層 5 5 用 2m 托線板檢查 全高 ≤ 10m 10 10 用經(jīng)緯儀、吊線或尺檢查 10m 20 20 表 面 平整度 清水墻、柱 5 5 用 2m 直尺和楔形塞尺檢查 混水墻、柱 8 8 水 平 灰 縫 平直度 清 水 墻 7 拉 10m 線，用尺檢查 混 水 墻 10 水平灰縫厚度 （ 10 皮 磚累計(jì)數(shù)） 177。 15 177。 與墻內(nèi)拉筋示意圖 22 （三 ）、質(zhì)量檢驗(yàn) 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 10)鋼筋磚過梁：砌筑時(shí)所配置的鋼筋數(shù)量、直徑按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，每端伸入支座長度不得少于 240mm，端部并有 90 度彎鉤入墻的豎縫內(nèi)。 8)構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，在預(yù)放墻身軸線及邊線時(shí)，同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時(shí)把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，墻體與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 300mm（如右上圖）。 6)墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的 2/3。要經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正，隨砌隨將溢出墻體的灰漿刮除。三一砌法是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。 3)掛線：采用單面掛線，如果磚墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的層數(shù)和標(biāo) 高，控制好灰縫厚薄，使水平灰縫均勻一致。 1)砌筑前，應(yīng)將灰砂磚提前 2 個(gè)小時(shí)灑水濕潤，水分進(jìn)入磚約 1/5～ 1/3 左右即可，在灑水后打斷整磚檢查；基層表面清掃干凈，灑水濕潤。 2)砂漿采用機(jī)械拌制，投料順序先投砂、水泥、摻合料后加水，拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于 分鐘。 2%以內(nèi)，砂、石灰膏配料精確度控制在177。 ，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查復(fù)核合格后，方可施工。 5)其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3)砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物，含泥量不可超過規(guī)范的規(guī)定。 十、砌筑工程 （一） 、施工準(zhǔn)備 1)本工程采用蒸壓灰沙磚，強(qiáng)度為 ，用 M5 混合砂漿砌筑。 。 3)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 2)樓板澆筑的虛 鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。 3)施工縫設(shè)置：水平縫留置于主梁下面。 2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右，構(gòu)造柱每層厚度不得超過 300mm。 1)澆筑前在新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm 為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣液為宜。留縫超過初凝時(shí)間按施工縫處理。 5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察，模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。如必須間歇的時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)邊緣。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定。 （三）、施工方法 一 )澆筑施工 。 。此外，檢查埋設(shè)的鐵件、水電等管道及預(yù)留孔洞等的位置及數(shù)量是否正確齊全。 ：主要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和安裝位置是否與設(shè)計(jì)相符，鋼筋的搭接倍數(shù)和接頭位置是否與規(guī)范要求相符。 ④錨固螺栓和其他預(yù)埋件、預(yù)留孔洞用的塞子和框子等，是否安裝齊全，安裝位置是否正確。 板鋼筋 次梁鋼筋主梁鋼筋板、次梁、主梁交叉鋼筋 20 ②支架是否穩(wěn)定，支柱、支撐和模板的固定是否可靠。 （一）、施工準(zhǔn)備 ，確定混凝土的強(qiáng)度等級，混凝土方量。 （ 4） .另鑒于本工程工期緊迫等特殊情況，水池底板以下結(jié)構(gòu)模板都采用磚胎模的施工措施，以保證跌水池的池底、壁一次澆砼防止水池滲漏和工程進(jìn)度。 （ 3） .豎向模板拆除：在混凝土澆筑完成后 24 小時(shí)且不會(huì)破壞混凝土結(jié)構(gòu)的情況下拆除，水平向的 模板拆除要根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，砼強(qiáng)度等級和規(guī)范的要求，在砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，由項(xiàng)目部上報(bào)拆模申請單，（由現(xiàn)場施工主管通知）交監(jiān)理同意后才能拆除。發(fā)現(xiàn)須及時(shí)糾正加固。 （ 1） .柱模支撐必須有足夠的剛度和強(qiáng)度，要裝牢固，保證澆砼時(shí)不產(chǎn)生偏移傾斜。 。 ，必須按規(guī)定見證抽樣送檢，合格后才能使用，杜絕在檢測結(jié)果出來前把鋼材用到結(jié)構(gòu)中去； ，必須下達(dá)書面技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工中的一般質(zhì)量要求、操作方法、重點(diǎn)和難點(diǎn)、容易出錯(cuò)的地方等。為了保證附加鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，附加筋采用鋼筋馬凳筋縱橫 1000 予以支撐。但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 ②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩筋架立筋綁扎，懸臂梁側(cè)箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 ④當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度 b/a≤ 1/6 時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng) b/a＞ 1/6 時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（ 墻）內(nèi)，如右圖。 ③柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。 ②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。 2)柱鋼筋 ①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的 彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為 45176。彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。 ②采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳以保證上下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。 135176。 60176。 鋼筋彎曲角度 30176。 5)鋼筋彎鉤或彎曲，一般分為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 3)鋼筋調(diào)直：可用機(jī)械或人工調(diào)直，經(jīng)調(diào)直的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少 5%。 1)鋼筋加工制作前，要將鋼筋 加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊。 ，機(jī)具包括有：對焊機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、弧焊機(jī)等。 (一）、施工準(zhǔn)備 ，繪制鋼筋施工放樣圖，做出鋼筋材料分批 進(jìn)場計(jì)劃。 ③ 路堤邊緣往往壓實(shí)不到，兩側(cè)采取多填寬度 50cm 左右，壓實(shí)工作完畢再按設(shè)計(jì)寬度和坡度予以刷齊、整平。要采用輕型光輪壓路機(jī)進(jìn)行預(yù)壓。 ⑹壓實(shí)過程中的幾個(gè)技術(shù)要點(diǎn) ① 碾壓時(shí)， 橫向接頭輪跡應(yīng)有一部分重疊 40～ 50cm，前后相鄰兩填區(qū)段直縱向重疊 1～ ，碾壓應(yīng)做到無漏壓、無死角和確保碾壓順序宜先內(nèi)側(cè)后外側(cè)。填土壓實(shí)采用 18噸振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行。路堤填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計(jì)寬度，壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度，最后削坡。 測量放線 施工場地平整（挖、填） 路基土方填筑 分層壓實(shí) 復(fù) 測 削坡修整邊坡防護(hù) 基底碾壓 路基排水施工 18 ③ 路堤應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)斷面，分層填筑、分層壓實(shí)。 ② 在土運(yùn)抵現(xiàn)場后，檢查其質(zhì)量是否符合要求，禁止含有雜物。 ③ 邊坡放樣采用坡度板法，放樣中須考慮預(yù)加沉落度。 ⑶路基放樣 ① 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出各路線中樁的路基邊緣，路堤坡腳及邊溝等具體位置，以便定出路輪廓。 路線高程復(fù)測 ：中線恢復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行中平測量，以復(fù)核原水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高和中樁地面 標(biāo)高。 4）缺陷的修補(bǔ)：對在目測、正壓中所發(fā)現(xiàn)的缺陷， 應(yīng)及時(shí)用新鮮的母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊超過破損部位 1020cm。在氣腔內(nèi)封閉一定壓力的氣體，通過檢測針上附帶壓力表的變化來判斷其氣密性。 3）非破壞性檢測：充氣（雙焊縫）。 ③ T 型焊縫表面：結(jié)合緊密，平滑連接。 2）焊縫的檢測分為：目測和檢漏試驗(yàn)（非破壞性） ① 焊縫的目測：主要是對焊縫的外觀質(zhì)量、 T 型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項(xiàng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。 8．焊接檢測控制措施 17 檢測控制分為產(chǎn)品表面檢測和焊接縫檢測。 7）當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響 HDPE 土工膜焊接時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。 5）如果焊接在晚上操作，應(yīng)有充足的照明。 3）在焊接操作時(shí)應(yīng)有一位焊接主管人員進(jìn)行監(jiān)督。 6．焊接質(zhì)量保證控制措施 1）焊接邊坡時(shí)，焊縫長度方向應(yīng)沿坡度延伸 ，不能橫穿。 5．焊接數(shù)據(jù)的控制 1）不論是生產(chǎn)性焊接還是試驗(yàn)性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達(dá)到最佳效果。 2）把焊機(jī)調(diào)整到通過試驗(yàn)性焊接性焊接時(shí)的最佳參數(shù)，在設(shè)計(jì)要求的搭接寬度條件下，自動(dòng)焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。 4）試驗(yàn)性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行的。 2）焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行下一步的生產(chǎn)性焊接。 ⑤ 縱向接縫：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長度≥ 15cm，膨潤土墊鋪設(shè)驗(yàn)收合格后的區(qū)域進(jìn)行鋪設(shè)，人工按一定的方向，進(jìn)行“推鋪”。 ③ 壓膜的控制：用砂袋及時(shí)將對正、搭齊的 HDPE 土工膜壓住，以防風(fēng)吹扯動(dòng)。 ② 對正、搭齊： HDPE 土工膜的鋪設(shè)不論是邊坡還是場底，應(yīng)平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。 ① 場底鋪設(shè)控制：防滲土工膜在鋪設(shè)前，先對鋪設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運(yùn)至相應(yīng)的位置。 邊坡的鋪設(shè)控制：防滲土工膜在邊坡鋪設(shè)前，先對鋪設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運(yùn)至中心湖區(qū)，鋪設(shè)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式。 4）先邊坡后場底。 2）相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯(cuò)開 1M 以上。 2． HDPE 土工膜鋪設(shè)施工安裝 1）應(yīng)從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有 %的余幅，以備局部 下沉拉伸。 ㈣ 、 HDPE 土工膜施工安裝 16 1．裁剪及運(yùn)輸 根據(jù)鋪設(shè)基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜編號記錄，按號碼運(yùn)載至鋪設(shè)現(xiàn)場。 ㈢ 、鋪設(shè)施工氣候要求： 1．氣溫 5— 40℃為宜 ，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，天冷時(shí)，土工膜的鋪設(shè)應(yīng)緊一些；天熱時(shí)應(yīng)松弛；但要注意，在夏天應(yīng)避免中午時(shí)的高溫。 ㈡ 、控制土建基層面鋪設(shè)場地的要求“四度” 1．平整度：177。 4．材料施工的機(jī)具設(shè)備必須達(dá)到要求。 2．工程所用材料必須符合要求。鋪筑后 14 天內(nèi)不宜行駛載重汽車。 C、碾壓過程中，水泥石屑穩(wěn)定層的表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。使用 12 噸壓路機(jī)碾壓，其碾壓次數(shù)應(yīng)不少于 8 次，直至碾壓到要求 的密實(shí)度，并同時(shí)沒有明顯的輪跡。水泥石屑穩(wěn)定層的壓實(shí)系數(shù)約為～ ，故松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)。 ④攤鋪： A、穩(wěn)定層厚度大時(shí)應(yīng)分兩層鋪筑，第一層鋪筑后，碾壓灑水養(yǎng)護(hù) 24 小時(shí)后再鋪筑第二層。 D、拌和料應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的用量每槽過 秤。 C、拌和用水采用自來水。受潮變質(zhì)硬化的水泥不得使用。在兩側(cè)指示樁上用明顯的標(biāo)記標(biāo)出水泥石屑穩(wěn)定層邊緣的設(shè)計(jì)高。 B、應(yīng)逐個(gè)斷面檢查墊層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。 四、水泥石粉基層施工 ⑴施工工藝流程： 收尾工程 養(yǎng)護(hù) 砌體 批蕩 驗(yàn)收合格基層 施工放樣 集料拌和 檢平、整平 碾 壓 現(xiàn)場存放集料 集料運(yùn)輸 養(yǎng) 護(hù) 15 ⑵各工序施工要點(diǎn)及方法 ①驗(yàn)收基層 A、對于完成了的基層，必須按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 三、夯實(shí) 本工程存在較多基礎(chǔ)必須回填夯實(shí)，如水景池、跌水、景 觀墻、亭子等，回填土方必須分層進(jìn)行機(jī)械 (或人工 )夯實(shí)，厚度不得大于 ，嚴(yán)禁一次回填至設(shè)計(jì)要求位置，夯實(shí)的密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。 二、土方開挖 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙構(gòu)筑物基礎(chǔ)尺寸，按一定的坡度放出開挖邊線，可用白灰標(biāo)識，利用挖掘機(jī)開挖的，必須安排測量人全程監(jiān)控，防止超挖或少挖，挖到離設(shè)計(jì)標(biāo)高 20cm～ 30cm 的位置時(shí)，可進(jìn)行人工開挖，對應(yīng)大面積開挖的可采用推土機(jī)，