【導讀】珠海市XXXXXXX花園園林景觀工程。編制日期：2020年2月15日

　　

【正文】 1)鋼筋加工制作前，要將鋼筋 加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊。 2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求，表面潔凈，粘有油污、泥土、浮銹的鋼筋，在使用前，必須清理干凈。 3)鋼筋調(diào)直：可用機械或人工調(diào)直，經(jīng)調(diào)直的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少 5%。 4)鋼筋切斷，采用鋼筋切割機切，Ф 10 以內(nèi)鋼筋用大鐵剪剪斷，切斷前，應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度 和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 5)鋼筋彎鉤或彎曲，一般分為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。 鋼筋彎曲角度 30176。 45176。 60176。 90176。 135176。 鋼筋彎曲調(diào)整值 2d 1)鋼筋綁扎前認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸，形狀是否與下料相符。核對無誤后方可進行綁扎。 2)基礎(chǔ)鋼筋 ①鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字綁扎（左右綁扎）。 ②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳以保證上下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。 ③有 180176。彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。 19 ④獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋上邊。 2)柱鋼筋 ①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的 彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為 45176。角，截面小的柱用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于 15176。 ②箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線要相互成八字形綁扎。 ③柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 ④當梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度 b/a≤ 1/6 時，可不設(shè)接頭插筋；當 b/a＞ 1/6 時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（ 墻）內(nèi)，如右圖。 3)梁與板鋼筋 ①梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋大于 25mm 時，短鋼筋的直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。 ②箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩筋架立筋綁扎，懸臂梁側(cè)箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 ③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同。但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 ④板筋綁扎前，應(yīng)按設(shè)計圖的要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。為了保證附加鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，附加筋采用鋼筋馬凳筋縱橫 @1000 予以支撐。 (四）、技術(shù)措施 ISO9002質(zhì)量標準，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導書操作。 ，必須按規(guī)定見證抽樣送檢，合格后才能使用，杜絕在檢測結(jié)果出來前把鋼材用到結(jié)構(gòu)中去； ，必須下達書面技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工中的一般質(zhì)量要求、操作方法、重點和難點、容易出錯的地方等。 “三級”驗收制度，驗收時重點要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象；檢查混凝土保護層是否符合要求。 。 八、模板工程 為保證工程進度，要配足模板，對圓柱、特色柱、異形柱要用模板制作定型。 （ 1） .柱模支撐必須有足夠的剛度和強度，要裝牢固，保證澆砼時不產(chǎn)生偏移傾斜。澆灌砼時和澆灌砼后必須有專人檢查復(fù)核模板，看是否有出現(xiàn)移動，傾斜、模板下沉等情況。發(fā)現(xiàn)須及時糾正加固。 （ 2） .模板支架應(yīng)達到足夠的剛度和穩(wěn)定性，支承在地面時必須先平整再加墊塊，墊塊要達到負荷要求，地面防止積水。 （ 3） .豎向模板拆除：在混凝土澆筑完成后 24 小時且不會破壞混凝土結(jié)構(gòu)的情況下拆除，水平向的 模板拆除要根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，砼強度等級和規(guī)范的要求，在砼達到拆模強度后，由項目部上報拆模申請單，（由現(xiàn)場施工主管通知）交監(jiān)理同意后才能拆除。后支先拆，拆除后及時清理，板面涂刷脫模劑，按規(guī)定分類堆放。 （ 4） .另鑒于本工程工期緊迫等特殊情況，水池底板以下結(jié)構(gòu)模板都采用磚胎模的施工措施，以保證跌水池的池底、壁一次澆砼防止水池滲漏和工程進度。 九、砼工程 本工程擬采用商品混凝土，砼強度為 C20～ C30,所需砼量都不是很多。 （一）、施工準備 ，確定混凝土的強度等級，混凝土方量。 檢查： ①模板的標高、位置和尺寸是否符合設(shè)計要求，預(yù)留管道位置是否正確。 板鋼筋 次梁鋼筋主梁鋼筋板、次梁、主梁交叉鋼筋 20 ②支架是否穩(wěn)定，支柱、支撐和模板的固定是否可靠。 ③模板拼縫是否嚴密。 ④錨固螺栓和其他預(yù)埋件、預(yù)留孔洞用的塞子和框子等，是否安裝齊全，安裝位置是否正確。 ⑤澆水濕潤模板。 ：主要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和安裝位置是否與設(shè)計相符，鋼筋的搭接倍數(shù)和接頭位置是否與規(guī)范要求相符?？刂苹炷帘Ｗo層厚度的砂漿墊塊或支架是否按規(guī)定墊好。此外，檢查埋設(shè)的鐵件、水電等管道及預(yù)留孔洞等的位置及數(shù)量是否正確齊全。 ，組織 有關(guān)人員熟悉混凝土的攪拌、泵送、振搗及養(yǎng)護等方面的有關(guān)技術(shù)要求。 。 （二）、工藝流程 混凝土拌合 → 泵送 → 混凝土入模 → 振動棒和振動器振實 → 按標高用長尺趕平 → 收水時進行第一次抹壓平整 → 終凝前進行二次抹壓找平 → 養(yǎng)護 。 （三）、施工方法 一 )澆筑施工 。 1)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3 米時，應(yīng)采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 2)澆筑混凝土時應(yīng)分層進行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的 倍 ，最大不超過 500mm。平板振動器的分層厚度為 200mm。 3)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實邊緣。 4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇的時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應(yīng)按 施工縫處理。 5)澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察，模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 1)承臺梁澆筑混凝土時，應(yīng)按順序直接將混凝土分層倒入模板中，每層混凝土厚度不應(yīng)超過 500mm。留縫超過初凝時間按施工縫處理。 2)振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗，振動棒與水平傾角約 60176。左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm 為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣液為宜。混凝土表面應(yīng)隨振搗按標高線 進行抹平。 1)澆筑前在新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右，構(gòu)造柱每層厚度不得超過 300mm?；炷料铝宵c分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 3)施工縫設(shè)置：水平縫留置于主梁下面。 、板混凝土澆筑 1)梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 2)樓板澆筑的虛 鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。然后按標高通線找平，在初凝前用木抹子擦光。 3)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （二 )混凝土養(yǎng)護 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天，后期不定期養(yǎng) 21 護不少于 15 天。 。常溫下每日澆水二～三次。 十、砌筑工程 （一） 、施工準備 1)本工程采用蒸壓灰沙磚，強度為 ，用 M5 混合砂漿砌筑。 2)水泥應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。 3)砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物，含泥量不可超過規(guī)范的規(guī)定。 4)石灰膏：熟化時間不少于七天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 5)其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。 。 ，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查復(fù)核合格后，方可施工。 （二）、施工方法 1)根據(jù)質(zhì)檢站提供的砂漿配合比進行配料稱 量，水泥配料精確度控制在177。 2%以內(nèi)，砂、石灰膏配料精確度控制在177。5%以內(nèi)。 2)砂漿采用機械拌制，投料順序先投砂、水泥、摻合料后加水，拌和時間自投料完畢算起，不得少于 分鐘。 3)砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿必須分別在拌成后 2 小時內(nèi)使用完畢。 1)砌筑前，應(yīng)將灰砂磚提前 2 個小時灑水濕潤，水分進入磚約 1/5～ 1/3 左右即可，在灑水后打斷整磚檢查；基層表面清掃干凈，灑水濕潤。 2)盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑時不要超過五皮，并及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的層數(shù)和標 高，控制好灰縫厚薄，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌筑。 3)掛線：采用單面掛線，如果磚墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 4)砌筑：采用擠漿法或采用三一砌法。三一砌法是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時砌塊要放平、跟線。要經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正，隨砌隨將溢出墻體的灰漿刮除。 5)砌體砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水 平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 8～ 12mm。 6)墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的 2/3。 7)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，必須在下部砌體完成七天后，采用側(cè)斜磚砌筑擠緊。 8)構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，在預(yù)放墻身軸線及邊線時，同時按設(shè)計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，墻體與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 300mm（如右上圖）。 9)墻體與構(gòu)造柱之間沿墻高 每 500mm位置設(shè)置 2ф 8水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不少于 1000mm（如右圖）。 10)鋼筋磚過梁：砌筑時所配置的鋼筋數(shù)量、直徑按設(shè)計圖紙規(guī)定，每端伸入支座長度不得少于 240mm，端部并有 90 度彎鉤入墻的豎縫內(nèi)。過梁的第一皮砌塊應(yīng)砌成丁磚，并在過梁截面計算高度內(nèi)（不少于四皮或 1/4 跨度高的范圍內(nèi)），如設(shè)計無具體要求時，應(yīng)用水泥砂漿砌結(jié)密實，灰縫飽滿。 與墻內(nèi)拉筋示意圖 22 （三 ）、質(zhì)量檢驗 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 基礎(chǔ) 墻 柱 軸線位移 10 10 10 用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量記錄 基礎(chǔ)頂面和樓面標高 177。 15 177。 15 177。 15 用水平儀復(fù)查或檢查施工測量記錄 墻面垂直度 每 層 5 5 用 2m 托線板檢查 全高 ≤ 10m 10 10 用經(jīng)緯儀、吊線或尺檢查 10m 20 20 表 面 平整度 清水墻、柱 5 5 用 2m 直尺和楔形塞尺檢查 混水墻、柱 8 8 水 平 灰 縫 平直度 清 水 墻 7 拉 10m 線，用尺檢查 混 水 墻 10 水平灰縫厚度 （ 10 皮 磚累計數(shù)） 177。 8 與皮數(shù)桿比較，用尺檢查 清水墻游丁走縫 20 吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準 外墻上下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準 門窗洞口完度（后塞口） 177。 5 用尺檢查 十一、鋼結(jié)構(gòu)施工 1．鋼結(jié)構(gòu)及鐵件制作工程技術(shù)人員必須熟悉國家及地方鋼結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定，熟悉圖紙、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及安全規(guī)定。 2．大錘、手錘的木把應(yīng)質(zhì)地堅實、安裝牢固。打錘時禁止戴手套。二人打錘嚴禁相對站立。 3．多人抬材料和工件時要有專人指揮，精力集中，行動一致，互相照應(yīng)，輕抬輕放， 以免傷人，并應(yīng)將道路清理好。 4．各類機具必須做到人機固定，持證上崗，并按操作規(guī)程操作。 5．焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定穿戴勞動防護用品。 6．施焊場地應(yīng)清除易燃、易爆物品，并應(yīng)對周圍的易燃、易爆物品進行覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的