【正文】 窯爐余熱利用節(jié)能 烘房是陶瓷企業(yè)必備的設(shè)施，坯體需入烘 房烘干，其能耗很大。 根據(jù)能耗指標(biāo)可以認定 該工藝 技術(shù)達到國 內(nèi) 先進水平 ，滿足新時期我國 工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的要求。 表 51 單位產(chǎn)品能耗指標(biāo) 序號 工藝 產(chǎn)能 年綜合能能（噸標(biāo)準(zhǔn)煤） 日用 瓷 單位產(chǎn)品綜合能耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤 /件 ） 日用瓷 單位產(chǎn)品綜合 電耗（千瓦時 /件 ） 1 中低溫?zé)? 結(jié)日用瓷 （新工藝） 240萬件 2175 2 高溫日用瓷 （舊工藝） 240萬件 3094 表 51 顯示技術(shù)改造后 日用陶瓷 磚 單位產(chǎn)品 綜合 能耗為 千克 標(biāo)準(zhǔn)煤 /件 相比 以往舊生產(chǎn)工藝 單位產(chǎn)品能耗 千克 標(biāo)準(zhǔn)煤 /件能耗降低 15%， 新 技術(shù)改造后 單位產(chǎn)品綜合電耗 為 千瓦時 /件 相比 舊工藝生產(chǎn)單位產(chǎn)品綜合電耗 千瓦時 /件 能耗降低 16%， 總共年均節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 480 噸 ，年節(jié)約效益上百萬 元。包括生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的各種能源消耗量和損失量。項目年采用新的技術(shù)改造后年產(chǎn) 240 萬 件高檔日用瓷 所需耗電量為 120 萬 kwh/a， 天然氣 萬立法米 /a，水 5 萬噸 /a。 日用陶瓷 生產(chǎn)耗能主要是原料粉碎、窯爐燒成、干燥等過程，該項目主要通過采用節(jié)能型輥道窯燃燒技術(shù)，減少窯爐熱量浪費 ，另外，通過調(diào)整坯釉配方，降低燒成溫度，節(jié)約成本 。 水：主要供項目生產(chǎn)和廠內(nèi)生活，供應(yīng)方式通過廠區(qū)內(nèi)自來水管網(wǎng)。 中低溫顏色釉高檔日用陶瓷產(chǎn) 業(yè)化開發(fā) 項目節(jié)能評估 39 5 項目能源消耗水平評估 項目能源消耗種類、來源 項目能源消耗品種為電力、水、 天然氣 ，其中： 電力：主要供項目風(fēng)機、電機、 球磨機、練泥機、 輔助附屬設(shè)備設(shè)施、循環(huán)水動力源和照明用電，供應(yīng)方式為配電室供給。可以采取就地補償和集中補償相結(jié)合的方法，集中補償中補償容量較大的地方，可以采用電容器自動跟蹤投切屏與手動補償相結(jié)合的方法。 （ 3） 在總體布置上，儲存、工藝流程等設(shè)計力求物料、能源流向合理、便捷，盡量減少供能半徑，減少管網(wǎng)途中損耗。 其它設(shè)施能源利用狀況分析 （ 1） 從跑、冒、滴、漏入手，加強定期檢查，用完電、水、風(fēng)就隨手關(guān)掉，加強計量管理，優(yōu)化生產(chǎn)，已達到節(jié)能降耗。盡量使設(shè)備布置和生產(chǎn)流程一致，減少安裝施工過程中不必要的消耗和浪費。在車間、倉庫等建筑物的設(shè)計和建設(shè)中多采用國家推薦使用的節(jié)能環(huán)保材料，達到國家規(guī)定的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，在總圖布置上盡量使原材料廠房與相關(guān)車間臨近，充分利用現(xiàn)有的公共設(shè)施，按產(chǎn)品加工工作流程合理布局各車間和工序，從而使輸送能耗降到最低。 循環(huán)水冷卻系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng)采用節(jié)能型冷卻塔， 補給水可節(jié)省 50%左右。 暖通動力系統(tǒng) 合理控制室內(nèi)參數(shù)，減少空調(diào)冷負荷。 在生產(chǎn)車間內(nèi)不大于 37KW 的電機均采用全壓直接起動，大于37KW 的電機均采用軟起動方式。 中低溫顏色釉高檔日用陶瓷產(chǎn) 業(yè)化開發(fā) 項目節(jié)能評估 37 電 機系統(tǒng) 本工廠生產(chǎn)車間內(nèi)主要設(shè)備為電動機，負荷平穩(wěn)且經(jīng)常使用，因此在變 、配電所分別采用低壓配電中心集中補償方式。配電裝置選用抽屜式低壓開關(guān)柜。 6KV高壓配電柜選用 GZS110 型高壓開關(guān)柜，高壓配電開關(guān)為真空斷路器。在全廠區(qū)內(nèi)設(shè)置 6KV 變、配電中心，一套 6KV配電系統(tǒng)，二路 6KV 進線電源。 窯爐裝置中采用 DCS 和 PLC 控制系統(tǒng)，主要監(jiān)控 窯爐預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶及余熱利用系統(tǒng)等 其它裝置區(qū)，根據(jù)工藝生產(chǎn)過程需要在控制上采用集中控制與崗位操作相結(jié)合，部分儀 表就地顯示或集中顯示，自動化的控制能夠保證工藝生產(chǎn)的情況下，經(jīng)濟合理的使用各種能源介質(zhì)。 自動控制系統(tǒng) 電子節(jié)能技術(shù)是電力電子技術(shù)和微電子技術(shù)，是減少電能消耗和自身耗電的有效途徑，電子調(diào)壓、調(diào)速技術(shù)可以使機電設(shè)備與負載達到最佳匹配狀態(tài)，實現(xiàn)經(jīng)濟運行，達到節(jié)電效果。制定了誰管理誰負責(zé)的問責(zé)制，采取布置、檢查、獎罰措施，極大抑制隨處浪費的現(xiàn)象發(fā)生。燈具采用節(jié)能型并應(yīng)配用電子鎮(zhèn)流器或節(jié)能型電感鎮(zhèn)流器 ,并加電容補償 COSφ不低于 ,燈具效率不應(yīng)低于 75%。燈具按環(huán)境條件，建筑物結(jié)構(gòu)，工藝，生產(chǎn)裝置條件選型。 動力線路和控制線路導(dǎo)線截面均按電壓﹑電流﹑允許電壓損失﹑敷設(shè)環(huán)境及使用條件選擇。 動力線路和控制線路均采用 ZRYJV22 型或 ZRKVV22 型電纜，電纜橋架敷設(shè)。上述電器集中安裝 中低溫顏色釉高檔日用陶瓷產(chǎn) 業(yè)化開發(fā) 項目節(jié)能評估 35 在配電室配電柜內(nèi) ， 爆炸危險環(huán)境場所應(yīng)采用防爆電器 ,控制按鈕采用 LA58212 型防爆控制按鈕。車間變電所內(nèi)設(shè)柴油發(fā)電機房一處，內(nèi)設(shè)250kW 柴油發(fā)電機組二臺。 （ 3） 供配電方案 根據(jù)負荷情況及總圖布置，本工程擬采用 10kV 電纜從原廠區(qū)車間西北面 10kV 架空線 T 接引入，供給本工程所需 10kV 電源。 窯爐及消防負荷為二級負荷，需設(shè)置柴油發(fā)電機，發(fā)電機出口電壓為 。 傳動系統(tǒng)采用 45 度斜齒輪變頻分節(jié)傳動，實現(xiàn)燒成周期的任意調(diào)節(jié)，運行平穩(wěn)可靠。 窯體采用裝配式結(jié)構(gòu)，使用輕質(zhì)莫來石等高檔耐火保溫材料，加強窯 體保溫，節(jié)省能源消耗。使色釉產(chǎn)品規(guī)格、色澤一致，釉面光潔，提高產(chǎn)品燒成合格率和等級率。 燒成設(shè)備 采用計算機對 快燒 輥道窯生產(chǎn)的全過程進行自動控制，即對窯爐的進出坯系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)，裝卸坯系統(tǒng)進行自動控制和調(diào)節(jié)。該機與普通注漿設(shè)備相比，具有產(chǎn)量大、工效高、且坯體致密光潔，具有規(guī)整度好，強度高，變形小等特點。 引進國 內(nèi) 先進的等靜壓成型線，自動化程度高，產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量好，有效解決產(chǎn)品變形、器型不規(guī)整的問題。 成形設(shè)備 引進國 內(nèi) 先進的盤類、杯類塑性成形生產(chǎn)線，生產(chǎn)線包括：泥段輸送、練泥、滾壓成形、帶模干燥、自動脫模、坯體干燥等生產(chǎn)工序，生產(chǎn)線自動化程度高，生產(chǎn)能 力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品合格率高，占地面積小，勞動強度低。 球磨機是陶瓷廠原料車間的主要設(shè)備，目前國內(nèi)球磨機的規(guī)格型號較多，經(jīng)過方案比較，本設(shè)計坯料球磨選用 8 噸和 5 噸的大型機，該機在生產(chǎn)能力、研磨效率、能耗等方面比較經(jīng)濟合理。 中低溫顏色釉高檔日用陶瓷產(chǎn) 業(yè)化開發(fā) 項目節(jié)能評估 31 （ 3） 通過回收窯爐余熱，通過保溫管道輸送用于坯體干燥使用，回收利用 熱量大約產(chǎn)品能耗的 10%。 主要用能工序節(jié)能評估 （ 1） 新型節(jié)能快燒輥道窯 ， 在同等生產(chǎn)產(chǎn)能下， 裝置占地面積更 小， 設(shè)備單位能耗小 、運行可靠。 （ 7）建立高檔瓷技術(shù) 研發(fā)檢測 中心，引進先進儀器設(shè)備，緊跟國內(nèi)外陶瓷工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和市場需求趨勢，研究新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，開發(fā)新產(chǎn)品、新器型、新花面。本項目利用輥道窯燒成煙氣余熱，通過保溫管道通往烘房進行干燥坯體。這是成型工藝帶根本性的變革。 （ 3）在不改變現(xiàn)有的陶瓷生產(chǎn)工藝下，燒成溫度從常規(guī)的 1300℃~1350℃降低至 1200℃至 1250℃左右，其瓷質(zhì)達到骨質(zhì)瓷的效果，且其理化性能指標(biāo)優(yōu)于骨質(zhì)瓷，原料成本也只有骨質(zhì)瓷的 1/3。 （ 2）在坯料配制中，采用 “ LiK, NaAlSi” 系的新配方并成功應(yīng)用，一方面在技術(shù)上解決了低溫陶瓷通常燒成范圍窄的難題。區(qū)域內(nèi) 項目主要原料及 燃料可由本公司現(xiàn)有裝置及部分新建裝置通過管道輸送及皮帶輸送 裝置，原 材 料供給方便，可最大限度利用廠區(qū)現(xiàn)有資源、設(shè)施 。本工程需建道路系統(tǒng)及鋪砌場地，以滿足廠內(nèi)運輸及消防通道的要求，鋪砌場設(shè)計荷載汽 10 級，砼結(jié)構(gòu)層厚 24cm，道路為砼路面。 本工程建設(shè)場地地勢較為平坦，因此豎向設(shè)計方案采用平坡式連貫單坡豎向設(shè)計，減少土方工程量。 根據(jù)工藝流程將 輥道窯干燥系統(tǒng) 布置在場地的東側(cè)，依次布置 兩 條線干燥系統(tǒng) 及輔助設(shè)備， 坯體干燥系統(tǒng) 緊靠 余熱利用 系統(tǒng)，布置在場地的中部，場地的西部為管廊。項目燒成車間窯爐裝置布置在 新增用地區(qū)域 ，在窯爐東側(cè)新建干燥系統(tǒng)， 利用輥道窯燒成 余熱，各公輔設(shè)施分別位于各自功能區(qū)域內(nèi)，分工明確，布置整齊。 總平面布置評估 項目 生產(chǎn)線 將整個區(qū)域主要劃分為 原料粉碎球磨系統(tǒng) 、 陶瓷成型系統(tǒng)、 干燥 系統(tǒng)、 燒成 系統(tǒng)、 主控樓、 輔機室、電站、環(huán)境除塵循環(huán)水泵站、 成品區(qū) 等， 總體設(shè)計符合城市規(guī)劃有關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求，符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中有關(guān)建筑防火間距要求和消防車道的規(guī)范。由此可見，項目能源消費對當(dāng)?shù)啬茉聪?費沒有影響。天然氣已經(jīng)接入浮梁工業(yè)園區(qū)，由天然氣公司供應(yīng)，因此項目能源供應(yīng)條件比較合適陶瓷生產(chǎn)。 公用工程狀況 工廠內(nèi) 水、電 等公用工程設(shè)施完善，且均有富余，同時該裝置在廠的總體規(guī)劃中，現(xiàn)有的 水、電 公用工程設(shè)施能滿足 改建 裝置的需要， 無需另外新建配套水、電裝置。 針對 年產(chǎn) 240 萬 萬件日用陶瓷 項目，能源消費結(jié)構(gòu)表列于表 24， 表 24 主要能源消耗量 序 名 稱 消耗量（新工藝） 消耗量（舊工藝） 號 每小時 每年 每小時 每年 1 電 139kwh 120 萬 kwh 148 kwh 130 萬 kwh 2 天然氣 175 立方米 萬立方米 265 立方米 萬立方米 3 水 6 噸 5 萬噸 6 噸 5 萬噸 中低溫顏色釉高檔日用陶瓷產(chǎn) 業(yè)化開發(fā) 項目節(jié)能評估 26 3 能源供應(yīng)情況分析評估 項目所在地能源供應(yīng)條件及消費情況 廠區(qū)條件及交通運輸狀況 景德鎮(zhèn)市位于江西東北部， 地處贛、浙、皖三省交界處，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)以陶瓷工業(yè)為主，其他工業(yè)為輔，市內(nèi)現(xiàn)有冶金、電力、汽車配件、電子、電器、機械、化工等工業(yè)企業(yè)，主要產(chǎn)品達幾萬種。本工程年耗天然氣約 萬 m3，由景德鎮(zhèn)市天然氣公司提供，供應(yīng)有保證。 項目主要能源消耗結(jié)構(gòu) 本地區(qū)儲有豐富的陶瓷原料資源，本項目采用的高嶺土、黏土、石英、長石、鋰瓷石、石膏粉等原材料主要 來源于本地及附近的地區(qū)， 中低溫顏色釉高檔日用陶瓷產(chǎn) 業(yè)化開發(fā) 項目節(jié)能評估 25 本工程年耗坯、釉原料約 3000 多噸，供應(yīng)有保證。 項目的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 中低溫顏色釉高檔日用陶瓷產(chǎn) 業(yè)化開發(fā) 項目節(jié)能評估 23 表 23 項目主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 序號 指標(biāo)名稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 生產(chǎn)規(guī)模 萬件 /年 240 2 總投資 萬元 5800 其中： 建設(shè)投資 萬元 5475 流動資金 萬元 325 30%鋪底流動資金 3 投資指標(biāo) 單位產(chǎn)品占用 建設(shè) 投資 元 /件 百元銷售收入占用總投資 元 /百元 百元銷售收入占用流動資金 元 /百元 4 公司定員 人 650 5 全年生產(chǎn)天數(shù) 窯爐 天 330 三班 原料、成形 天 306 二班或三班 動力 天 365 三班 其他 天 254 一班 6 主要原材料、燃料和動力消耗 坯料 t/a 2640 釉料