【正文】 具體測溫按表19要求實施：表19測溫項目測溫次數(shù)室外氣濁及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8：00、14：00、20：00、2：00）此外還需測最高、最低氣溫混凝土出罐、入模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次摻防凍劑的混凝土達到標(biāo)準(zhǔn)值4Mpa之前每2h一次摻防凍?；炷翜y溫管，孔深1/2板厚。在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。 在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。進入施工現(xiàn)場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。在澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r，確保墻體混凝土高度，到達鋼板止水帶的一半位置。底板混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控制。對于到場的混凝土應(yīng)進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在190177?；炷翝仓林顾摪逯胁?，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑2~3h小時后，澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。1泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。當(dāng)?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進行導(dǎo)墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300~400mm，插點距模板不大于200mm?；炷撂涠葹?80~200mm，采用的澆筑坡度為1：6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。二、施工工藝基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況，支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。勞動力安排已妥當(dāng)，名單已上報。振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。（三）作業(yè)條件各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。第十節(jié) 底板大體積混凝土澆筑工程一、施工準(zhǔn)備（一）施工器具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插入式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。（十）混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋件移位。（七）混凝土振搗采用插入振搗器器，插入的間距不大于。分層下料，每層厚度為振動棒的不效振動長度。(六)混凝土澆筑混凝土應(yīng)慟連續(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5~10m厚混凝土固定鋼筋。共同認(rèn)定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30s。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。2%，粗、細(xì)骨料的計量誤差為177。定磅秤或電子秤及水繼電器。試驗員依據(jù)“混凝土江澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。（四）清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。時，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。錐形基礎(chǔ)坡度＞30。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5 cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定全筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進行更換。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程三、工藝流程清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→相關(guān)專業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護→模板拆除四、操作工藝（一）清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。脫模劑：水質(zhì)隔離劑。鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）材料要求水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。辦完基槽驗線驗收手續(xù)。（十一）模板拆除側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。（九）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（八）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。上層振搗棒插入下層3~5cm。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實。在澆筑開始時，先滿鋪一層5~10cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。認(rèn)真按配合比用量投料，嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s。（四）清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞，清除積水。時，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm），防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。錐形基礎(chǔ)坡度＞30。鋼筋混凝土長型基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45。當(dāng)基礎(chǔ)高度在900以內(nèi)時，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。（二）鋼筋綁扎墊層澆筑完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：（一）、（二）、（三）項具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。鋼筋要有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。外加劑、摻合料：根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定。砂、石子：有進場復(fù)驗報告，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。完成基槽驗線手續(xù)。杯芯模板拆除，視氣溫情況，在混凝土初凝后終凝前，將模板分體拆除或用撬棍撬動杯芯模用倒鏈拔出，需注意拆模時間，以免破壞杯口混凝土，并及時進行混凝土養(yǎng)護。澆筑混凝土?xí)r，須防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度（最好控制在70~90mm）及澆筑下料速度，在混凝土澆到高于上層側(cè)模50cm左右時，稍作停頓，于混凝土初凝前，接著在杯芯四周對稱均勻下料振搗。辦理鋼筋隱檢，模板預(yù)檢手續(xù)。杯芯模打φ間距500mm小孔，利于排除澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的氣泡。自下往上支杯基第一層、第二層外側(cè)模板并加固（所用材料、連接方式見圖14），外側(cè)模板一般用鋼?，F(xiàn)場拼制。墊層混凝土，振搗密實，表面抹平。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：（一）、（二）、（三）項具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。（三）施工機具48架子管及相應(yīng)卡具、組合小鋼模、5cm木模、100100方木、8鉛絲。石子：有出廠復(fù)驗報告，符合標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53。（二）材料要求水泥：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。辦完基槽驗線驗收手續(xù)。方可拆模及在混凝土上操作?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14d?；炷帘盟蜁r，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20~30S，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實。凝土澆筑基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管，并壓入混凝土。線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個接頭必須加密。共同認(rèn)定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30s。投料順序為：石子 水泥、外加劑粉劑 摻合料 砂子 水、外加劑液劑。2%，粗、細(xì)骨料的計量誤差為177。定磅秤或電子秤及水繼電器。做砂石含水率。（三）混凝土工程（現(xiàn)場攪拌泵送）混凝土現(xiàn)場攪拌（1），由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺班都應(yīng)填寫。（3）用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm（300mm厚外墻），將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進行加固。外墻高出底板300mm部分（1）墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方（50mm100mm）。（2）模板組裝好后進行編號。（3）考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進行支撐加固。磚模內(nèi)則、墻頂面抹150mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。（6）成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水層，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。（5）墊保護層：底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。（3）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋（1）鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，~。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（4）綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。（2）后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。外墻及基坑：與鋼筋交接驗收 放線并預(yù)檢 外墻及基坑模板支設(shè) 鋼板止水帶安裝 交接驗收。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：（一）、（二）、（三）項具體要求請參照書“箱型基礎(chǔ)工程：章節(jié)中相應(yīng)部分。胎模采用燒結(jié)普通磚，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：。施工機具（1）混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污。（6）鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。（4）外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。材料要求（1）水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。（3）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備，混凝土澆筑時，要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。（三）混凝土工程（現(xiàn)場攪拌泵送）作業(yè)條件（1）檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。施工機具（1）電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。（3）底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊已墊好，并辦完隱檢手續(xù)。（二）模板工程作業(yè)條件（1）外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水性隔離劑，分規(guī)格堆放。機具準(zhǔn)備（1）鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。（2） 好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。（7）嚴(yán)格控制控制模板上口標(biāo)高。（6）門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及大模板的固定不牢固。（5）角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。