【正文】 插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高177。5mm板、墻、殼177。5mm受力鋼筋間距177。表13項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式2機械連接和焊接接頭的力學性能3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量一般項目1接頭位置和數量2機械連接、焊接的外觀質量3機械連接、焊接的接頭面積百分率4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度 附錄B 5搭接長度范圍內的箍筋6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬177。表12項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1力學性能檢驗2抗震用鋼筋強度實測值3化學成分等專項檢驗4受力鋼筋的彎鉤和彎折5箍筋彎鉤形式一般1外觀質量2鋼筋調直項目3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。（三）施工器具混凝土機具：磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。質量符合現行標準。水：自來水或不含有害物質的潔凈水。質量符合現行水泥標準。地下降水工作完成，具備施工條件。加強成品保護。大口井管全面抽水到土方開挖一般為3~5d?；痈稍铩＝邓露拳h(huán)狀形為1：10。管接頭處用兩層麻布澆瀝青包裹，外夾竹片用10號鉛絲扎牢，以名氣接縫處擠入泥砂淤塞管井，其內徑為φ500、φ600。根據總的平面布置和所開挖地下工程的面積，確定正式管井和觀測管井的數量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及與污水管道連接地點。泥漿車及車輪攜帶物應及時進行清洗，洗車污水應經沉淀后排出。池內泥砂應及時清理，并做妥善處理，嚴禁隨地排放。遵守《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》（DBJ01622002）嚴禁帶電作業(yè)。濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。井管安放應力求垂直并位于井孔中間。安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。二、工藝流程井點測量定位→挖井口→安護筒→鉆機就位→鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填井管與孔壁間的礫石過濾層→洗井→井管內下設水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井三、操作要點及技術要求定位：根據設計的井位及現場實際情況，準確定出各井位置，并做好標記。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產生的負壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。1基坑周圍上部應挖好水溝，防止雨水流入基坑。在打井點之前應勘測現場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現場內有舊基礎、降性墓地等應及早上報。在抽水過程中，應經常檢查和調節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當地下水位降到所要求的水位后，要減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流。抽水應連接進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，會導致井點管的濾網阻塞。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現象，可以投入正常抽水作業(yè)。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用磚將主干管墊好。井點填砂后，~，防止漏氣而降低降水效果。該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾點：（1） 砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼。一般含砂的粘土，按經驗，套管落距在1000mm之內，在射水與套管沖切作用下，大約在10~15min時間之內，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到中速沉管的速度。（四）平整場地為了節(jié)省機械施工費用，不使用履帶式吊車，采用碎石樁振沖設備自制簡易井架，因此場地平整度要高一些，設備進場前進行場地平整，以便于井架在場地內移動。高壓水泵：100TSW7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。移動機具：自制移動式井架（采用舊設備振沖機架）、牽引力為6t的絞車。井點管：φ38~55。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。專業(yè)工長負責釬探的實施，并做好原始記錄。（2）在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔（錘擊數的多少）分開。四、成品保護釬探完成后，應做好標記，保護好釬孔，未經專業(yè)技術負責人、質量檢查員、工長復驗，不得堵塞或灌砂。冬雨期施工：在土受雨后，不得進行釬探。灌砂：打完的釬孔，經過質檢人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。釬探深度如設計無規(guī)定時，一般按表“釬探點排列方式”執(zhí)行，并做地基釬探記錄。桿上每30cm預先劃好橫線。（一）作業(yè)條件基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）長、寬均符合設計圖紙要求。（二）主要機具人工打釬：一般鋼釬，用直徑φ22~25mm的鋼筋制成，釬頭是60。尖錐形狀，~；穿心錘（重10kg）。根據設計圖紙繪制釬探點平面布置圖，確定釬探點位置及順序編號，按照釬探圖及有關規(guī)定進行釬探并記錄。二、操作工藝（一）工藝流程放釬點線→就位打釬（記錄錘擊數）→拔釬（檢查孔深）→灌砂（二）施工方法和技術要求按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實一次?；猎诙锯F探時每打幾孔后及時覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。五、應注意的質量問題遇鋼釬打不下去時，應請示有關工長或技術人員，適當移位打釬，不得不打或任意填寫錘數。（3）在釬探點平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置。操作人員要專心施工，扶錘人員與扶釬桿人員要密切配合，以防出現意外事故。現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。連接管：透明管或膠皮管，與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應扎緊以防漏氣。鑿孔沖擊管：φ2198的鋼管，其長度為10m。（二）材料粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網眼。二、井點安裝（一）安裝程序井點放線定位→安裝高壓水泵→鑿孔安裝埋設井點管→布置安裝總管→井點管與總管連接→安裝抽水設備→試抽與檢查→正式投入降水程序。沖擊孔的成孔直徑應達到300~350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。（2）濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60~100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼。（三）沖洗井管將φ15~30mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。并做好冬季降水防凍保溫。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。開機7d后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開挖。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術指數，現場設專人經常觀測，若抽水過程中發(fā)現真空度不足，應立即檢查整個抽水系統有無漏氣環(huán)節(jié)，并應及時排除。如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可增大水泵壓力。1井點位置應距坑邊2~，以防止井點設置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性。第三節(jié) 深井井點降水工程 一、施工準備材料無砂混凝土管（濾管）、濾網2~4mm砂礫混合料、潛水鉆機、泥漿車、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。采用循環(huán)鉆成孔，孔徑一般為600~800mm，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方，并在一側設排泥溝、泥漿池。水泵安裝后，對水泵本身和控制系統做一次全面細致的檢查，合格后進行試抽水，滿足要求后轉入正常工作。井管與土壁之間填充的濾料應一次完成，上部采用不含石的粘土封口。五、安全要求加強水位觀測，防止建筑物出現不均勻沉降。降水期間，必須24h有專職電工值班，持證操作。施工期間應加強環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測，指定專人負責實施噪聲監(jiān)測，監(jiān)測設備應校準、檢定合格，在有效期內。第四節(jié) 無砂大孔混凝土管井降水工程一、工藝特點沿高層建筑基礎或地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥漿護壁循環(huán)鉆機成孔，然后每隔一定距離埋設一個無砂大孔混凝土管井，形成環(huán)狀布置，從單孔管井用潛水泵抽水至連接總管內，然后排至沉淀池內，再排送至污水管井。對設置井點位置進行平整、放線，用白灰標明其位置。五、工藝流程施工準備→放線→循環(huán)成孔鉆機就位→泥漿護壁→成孔→下管→下濾水層→上部用厚土填實→洗井→下潛水泵→抽水六、工藝原理管井采用循環(huán)成孔鉆機成孔，孔的直徑約1m左右，泥漿護壁。進行無壓完全井環(huán)形井點系統總涌水量計算和無壓非完全井井點系統總涌水量計算。大口井管抽水采用揚程潛水泵抽水。八、安全環(huán)保管理措施所有施工人員應加強職業(yè)健康安全、環(huán)保意識，普及相應標準知識，嚴格執(zhí)行和遵守現場文明施工各項管理制度及操作規(guī)程，在規(guī)定時間和區(qū)域內進行施工。沿基坑周圍安裝一條主排水管，~，每個潛水泵與主管之間要用單向截止閥連接，以防主管的水倒流回井里溢出，將基坑破壞。根據設計及規(guī)范要求進行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。工期緊時可做水泥快測。外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，質量符合現行標準。鋼筋機具：調直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機具、電焊機、撬棍等。10mm彎起鋼筋的彎折位置177。10mm網眼尺寸177。10mm排距177。3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。5mm截面內部尺寸基礎177。表17項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置3原材料每盤稱量的偏差4初凝時間控制一般項目1施工縫的位置和處理2后澆帶的位置和澆筑3混凝土養(yǎng)護現澆結構外觀及尺寸質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定。（二）模板安裝工藝流程準備工作（確定組裝模板方案）→搭設內外支撐→安裝內外墻模板（安裝頂板模板）→合模前鋼筋隱檢→預檢。（3）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設計無要求，一般情況一先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（6）基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，（間距以人踩不變形為準，一般為1m左右1個為宜）。（9）根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度和甩出長度要符合設計及規(guī)范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。（3）雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計及規(guī)范要求。（2）按設計要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。（4）水電預埋工作完成后，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。墊塊厚度等于保護層厚度，如設計無要求時為15mm。這部分一般高度為600mm即可。②安裝模板板宜采用墻兩側模板同時安裝。④鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一（2） 預拼裝墻模板施工要點：①檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。要使螺栓桿端向上，套管于螺桿上，清掃模內雜物。（2）整體吊裝柱模的安裝：吊裝前，先檢查整體預組拼的術模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、柱箍的數量及緊固程度。需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40~60cm。（4）平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水準儀檢查平整度與樓底標高，并進行校正。作業(yè)班組必在填定“混凝土拆模申請書”并附同條件混凝土強度報告項目專業(yè)技術負責人審批，通過后方可拆模，同時要有拆模記錄。（5）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模拆模統同一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。然后拆下U形卡和L開形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐段拆除。柱模板拆除分散拆除模時應自上而下、分層拆除。分片拆除柱模時，要從上口向上外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動，要適當加設臨時支撐，以防止整片模整片傾倒傷人。左右為宜。（3）混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫隙，所以各種混凝土材料和設備機機具必須保證供應。②試驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。2%，粗、細料的計量誤差為177。⑤用于承重結構及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織關人員進行開盤鑒定；現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監(jiān)理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。當采用預拌混凝土時，應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。混凝土下料點應分散布置。接槎處應振搗密實。 ③振搗：，一般應小于50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。；冬期限時摻防凍劑