【正文】 的措施進(jìn)行控制，一是降低混凝土的水化溫升，二是 提高 混凝土入模澆筑 溫度 ， 以上兩條措施分別從混凝土配合比原材料 升 溫這兩方面進(jìn)行技術(shù)處理 。 這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開(kāi)裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑做為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。 本工程地下室部分施工圖紙。 國(guó)家有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。具體措施有以下幾條： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范各有關(guān)的規(guī)定。 配合比委托試驗(yàn)室提前試配，摻用 外加 劑 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行配置 。 根據(jù)本設(shè)計(jì)圖紙的要求，采用摻加 MPC 聚合物纖維膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土 ，混凝土的限制膨脹 率≥（水中 14D） ,限制干縮率≤ （水中 14D，空氣中 28D）。 大體積混凝土施工所用水泥其 3d 天的水化熱不宜大于 240kJ/kg， 7d 天的水化熱不宜大于 270kJ/kg。 ⑤ 拌合物泌水量宜小于 10L/m3。所有摻合料和外加劑等均選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無(wú)污染、無(wú)毒害、無(wú)氨類等，并經(jīng)檢測(cè)合格產(chǎn)品。 混凝土內(nèi)部最終絕熱溫升 Th 計(jì)算公式為 Th =（ WQ/Cr）（ 1emt） （ 354+53 ） 380/( 2400) 1= ℃ W—— 水泥用量，含粉煤灰的有效量，折減系數(shù)取 （ kg/m179。 7 Tq—— 環(huán)境溫度取 5℃ DT（ t） — 混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差 DT（ 3） =TmaxTq=(5)=℃ H—— 為底板計(jì)算厚度，底板以單面暴露于空氣中的平板看待， 混凝土基礎(chǔ)底板實(shí)際厚度 h= h’ —— 混凝土結(jié)構(gòu)虛厚度 h’ =kl/b k 為計(jì)算折減系數(shù)，取 ；混凝土導(dǎo)熱系數(shù) l=； b為保溫層的傳熱系數(shù)，b=1/（∑（ di/li） +1/bq），砼澆筑完后表覆 蓋 一層塑料布養(yǎng)護(hù) ， di為各種保溫層的厚度， l為保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)， l=， bq 為空氣層的傳熱系數(shù)，取 w/mk，則b=需要采取保溫保濕養(yǎng)護(hù) ，表面覆蓋塑料薄膜， 二 層 棉氈， 每層棉氈厚度 6mm， 經(jīng)計(jì)算 h’ =kl/b=*則 H=h+2h’ =+2*= 所以： Tb（ t） = Tq+4h’（ Hh’） DT（ t） /H178。 計(jì)算參數(shù)的確定 混凝土澆筑后 35天內(nèi)外溫差較大，即此齡期的混凝土溫度應(yīng) 力、收縮應(yīng)力較大，所以齡期 T=3d 進(jìn)行計(jì)算，其他參數(shù)取值同混凝土溫控計(jì)算的各參數(shù)。 混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組 人員準(zhǔn)備 項(xiàng)目經(jīng)理部組織成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)調(diào)度。 一周氣候調(diào)查。 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)照明準(zhǔn)備：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)四周安裝照 明用碘鎢燈，滿足澆筑振搗照明要求。 管理人員、施工人員、后勤人員、測(cè)溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。 交底后項(xiàng)目部分工種組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考試，對(duì)不合格的工人進(jìn)行辭退或變?yōu)檩o助工。澆筑前對(duì)混凝土泵、管、振動(dòng)棒、振動(dòng)設(shè)備電線架設(shè)情況等進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行。 四、施工 布 署 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，布置 1 臺(tái) 48m 長(zhǎng)汽車(chē)泵 。 一旦某路發(fā)生堵車(chē)，立即利用 改走 其他 路線。 五、混凝土的澆筑 在澆筑底板混凝土?xí)r，會(huì)同監(jiān)理單位、預(yù)拌混凝土供應(yīng)商等進(jìn)行混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定，填寫(xiě)開(kāi)盤(pán)鑒定表格，并留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。 基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求 混凝土坍落度和出罐溫度檢測(cè) 混凝土 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人對(duì)每車(chē)混凝土的坍落度和出罐溫度進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行外觀進(jìn)行檢查。振搗方法：振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于 400mm ,振搗時(shí)間 1530 秒， 快 插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層 混凝土 50mm左右，以消除二層之間的接縫。當(dāng)混凝土澆到底板頂標(biāo) 13 高后，應(yīng)用 2m 長(zhǎng)木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標(biāo)高。 初平、精平 當(dāng)砼澆到板頂標(biāo)高后， 利 用 2m 長(zhǎng)刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標(biāo)高，然后用木抹子拍打、 表面搓平， 再用鐵抹子壓光兩 次 ，壓光后進(jìn)行拉毛 。 C 時(shí)應(yīng)立即報(bào)警。測(cè)溫管布置見(jiàn)下圖。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。 15 16 17 測(cè)溫記錄要求 對(duì)于混凝土的測(cè)溫時(shí)間及測(cè)溫頻度，根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的 3～ 5d，一般在 5d 之內(nèi)溫升可達(dá)到或接近最高峰值，另外，混凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。 大體積混凝土施工溫度測(cè)溫記錄由計(jì)量員具體負(fù)責(zé)記錄，并按照技術(shù)資料統(tǒng)一表格填好記錄。 用于 入模溫度檢測(cè)及 混凝土 溫升 檢測(cè) 。 采用外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護(hù)措施，限制表層砼熱量的散失以及加快混凝土內(nèi)部熱量的散失。隨砼的澆筑順序，及時(shí)封上塑料膜作為密封層，防止砼熱量散失，使之表面濕潤(rùn)，然后鋪上二層毛粘。（詳見(jiàn) 原材控制 ） 采用合理的施工方法 （詳見(jiàn) 施工工藝 ） 八、 大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制 基礎(chǔ)底板厚達(dá) ，砼的一次 最大 澆筑量達(dá) 750m3；因此，混凝土內(nèi)的水化熱高，如果混凝土的內(nèi)外溫差過(guò)大將會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土裂縫。 19 做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，減少內(nèi)外溫差 。 同時(shí)為保證不出現(xiàn)分層，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)加入高效緩凝劑，攪拌站根據(jù)運(yùn)輸距離和施工方案計(jì)算出適宜的初凝時(shí)間 。 為 處理 混凝土沁水 浮漿， 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備真空泵一臺(tái) 。調(diào)運(yùn)期間，暫時(shí)利用塔吊進(jìn)行澆筑，防止時(shí)間間隔較長(zhǎng)形成施工縫。對(duì)井 內(nèi) 混凝土采用水平分層的方式進(jìn)行澆筑振搗。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，特別是要保證鋼筋位置和數(shù)量，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。 嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗(yàn)收制度，要選用準(zhǔn)用證產(chǎn)品，特別是直接影響使用功能和 觀感效果的要進(jìn)行特殊控制。 （ 2）防止混凝土構(gòu)件露筋，在混凝土澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要 綁扎牢固；混凝土結(jié)構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆筑。 （ 4）在澆筑混凝土前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支軻變形和縮脹。 （ 7）混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，罐車(chē)內(nèi)不準(zhǔn)任意添加外加劑和水，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度實(shí)測(cè)值超出正常使用范圍，及時(shí)通知攪拌站核實(shí)調(diào)整。 以控制內(nèi)外溫差在 250C 之間。 （ 13）保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。混凝土的中心溫度與表面溫度之間的溫度控制，在混凝土澆筑8～ 12h 后根據(jù)其 混凝土 內(nèi)外溫差監(jiān)測(cè)情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度高于 表面溫度 25℃以上時(shí) ，應(yīng)對(duì)混凝土表面采取升溫保護(hù)，升溫方法將混凝土外部用電熱毯包裹進(jìn)行加熱，使混凝土 內(nèi)外溫差保持在 25℃以內(nèi)。其中具體原因如下。 b)收縮引起裂縫 收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。因?yàn)檫@時(shí)混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時(shí)得到補(bǔ)充，這時(shí)混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點(diǎn)拉力，混凝土的表面就會(huì)出現(xiàn)分布不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進(jìn)一步加大，于是裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展。 b 摻加粉煤灰 、礦渣粉 為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，我們可以把部分水泥用粉煤 灰代替，摻入粉煤灰主要有以下作用： ①由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量 40%～ 60%，三氧化二鋁含量 17%～ 35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行二次反應(yīng)，是其活性的來(lái)源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹； ② 由于粉煤灰顆粒較細(xì)，能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加，在混凝土中分散更加均勻； ③ 同時(shí)，粉煤灰的火山灰反應(yīng)進(jìn)一步改善了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土中總的孔隙率降低，孔結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的細(xì)化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相應(yīng)收縮值也減少。