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正文內(nèi)容

土建施工工藝之大體積混凝土澆筑及部分裝工程(編輯修改稿)

2024-10-06 19:01 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 碟形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定,穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入,用螺母將碟形扣件擰緊,使兩側模板成為一體。安裝斜撐,調(diào)整模板垂直合格后,與墻、柱、樓板模板連接。④鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠,松緊力度一(2) 預拼裝墻模板施工要點:①檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻模板編號,符合圖紙后,安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。②將一側預拼裝墻位置線吊裝就位,安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75。,使其穩(wěn)定坐落于基準面上。③安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч潭ㄋ芰咸坠?。要使螺栓桿端向上,套管于螺桿上,清掃模內(nèi)雜物。④以同樣方法就位另一側墻模板,使穿墻螺栓模板穿過并在螺栓桿端戴上扣件和螺母,然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直,與此同時調(diào)整斜撐角度,合格后,因定斜撐,緊固全部穿墻螺栓的螺母。⑤模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定,模板縫及下口是否嚴密。柱模板安裝(1)組拼柱模的安裝:將柱子的四面模板就位組拼好,每面帶一陰角?;蜻B接角模,用U形卡正交替連接;使柱模四面按給定柱截面線就位就位,并使之垂直,對角線相等;用定型術箍固定,鍥塊到位,銷鐵插牢;對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正,并安裝定型斜撐或一般拉桿和斜撐;固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上;檢查柱模板的安裝質(zhì)量,最后進行群體柱子拉桿的固定。(2)整體吊裝柱模的安裝:吊裝前,先檢查整體預組拼的術模板上下口的截面尺寸、對角線偏差,連接件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否妨礙柱模套裝,用鉛絲將柱頂筋預先內(nèi)向綁擾,以利柱模從頂部套入;當整體柱模安裝于基準面上時,用四根斜撐與柱頂四角連接,另一端錨于地面,校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后,固定支撐;當柱高超過6m,不宜采用單根支撐,宜采用多根支撐連成構架。樓板模安裝(1)支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側開始,依次逐排安裝,同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿,其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱部距為80~120cm,鋼(木)楞間距為60~120cm,并根據(jù)板厚計算確定。需要裝雙層鋼(木)楞時,上層鋼(木)楞間距一般為40~60cm。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板,其模板應設計要求起拱,當設計無具體要求時,起拱度宜為1‰~3‰。(2)支架搭設完畢后,認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接支架安裝的牢固與穩(wěn)定,根據(jù)給定的水平線,認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度,將鋼(木)楞找平。(3)鋪設竹膠板、板縫下必須設鋼(木)楞,以防止板端部變形。(4)平模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水準儀檢查平整度與樓底標高,并進行校正。(三)模板拆除的一般要點模板拆除的般要點(1)側模拆除:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。一般情況下,柱模及梁側模板,梁板底模按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042002)的有親條款執(zhí)行。(2)冬期施工模板的拆除,必須執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的不關規(guī)定。作業(yè)班組必在填定“混凝土拆模申請書”并附同條件混凝土強度報告項目專業(yè)技術負責人審批,通過后方可拆模,同時要有拆模記錄。(3)已拆除模板及支架結構,在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載;當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時,必須經(jīng)核算,加設臨時支撐。(4)拆裝模板的順序的方法,應按照配板配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時,應遵循先支后拆、后支先拆;先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板,自上而下;支架先拆側向支撐后拆豎向支撐等原則。(5)模板工程作業(yè)組織,應遵循支模拆模統(tǒng)同一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。樓板模板拆除(1)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板的連接角模及梁側模板,以使兩相鄰模板斷連。(2)下調(diào)支柱頂翼托螺桿后,先拆鉤頭螺栓,以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L開形插銷,再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編板拆下時,或用人工托扶放于地上,或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度,在原不鋼楞上適量搭設腳手板以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。柱模板拆除分散拆除模時應自上而下、分層拆除。拆除第一層時,用木錘或帶橡木的錘向外側輕擊模板上口,使之松動,脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時,要輕擊模板邊肋,不可用撬棍從柱角撬離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。分片拆除柱模時,要從上口向上外側輕擊和輕撬連接角模,使之松動,要適當加設臨時支撐,以防止整片模整片傾倒傷人。墻模板拆除(1)分散拆除墻模的施工要點與柱模板分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時,先拆墻兩端接縫窄條模板,然后再向墻中心方向逐塊拆除。(2)整拆墻體組拼中模板,在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時,以模板脫離墻體后與地面呈75。左右為宜。無工具型斜支腿時,拆掉斜撐后,拆除墻螺栓時,要留下最上排和中排的部分螺栓,松開但不退掉螺母和扣件,在模板撬離時,以防傾倒。(四)混凝土施工工藝基礎底板混凝土施工(1)箱型基礎底板一般較厚,厚凝土工程一般也較大,因此,混凝土施工時,必須考慮混凝土散熱的問題,防止出現(xiàn)溫度裂縫。(2)一般采用礦渣硅酸鹽水泥進行混凝土配合比設計,經(jīng)設計同意,可考慮設置后澆帶。(3)混凝土必須連續(xù)澆筑,一般不得留置施工縫隙,所以各種混凝土材料和設備機機具必須保證供應。(4)墻體施工縫處宜留置企口縫,或按設計要留置。(5)墻柱甩出鋼筋必須用塑料管加以保護,避免混凝土污染鋼筋。墻體混凝土施工(1)混凝土現(xiàn)場攪拌:①,由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填定申報“混凝土澆灌申請書”,由建設(監(jiān)理)單位和技術負責人或質(zhì)量檢查人員批準,每一臺班都應填寫。②試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據(jù)砂石含水率,調(diào)整混凝土配合比中的材料用量,換算每盤的材料用量,寫配合比板,經(jīng)施工技術負責人校核后,掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子及朋繼電器。③村料用量、投放:水泥、摻合料、朋、外加劑的計量誤差為177。2%,粗、細料的計量誤差為177。3%。投料順序為:石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。④攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌全料裝入攪拌筒中起混凝土開始卸料上,混凝土攪拌的最短時間:強制式攪拌機:不摻加劑時,不少于90s;摻外加劑時,不少于120s,自落式攪拌機:在強制式攪拌機攪拌進間的基礎上增加30s。⑤用于承重結構及抗?jié)B防水工程使用的混凝土,采用預拌混凝土的,開盤鑒定是指第一次使用的配合比,在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織關人員進行開盤鑒定;現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監(jiān)理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下,適當調(diào)整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止。(2)混凝土運輸:混凝土從攪拌地點運至澆筑地點,延續(xù)時間盡量縮短,根據(jù)氣溫控制在1~2h之內(nèi)。當采用預拌混凝土時,應充分攪拌后再卸車,不允許任意加水,混凝土發(fā)生離析時,澆筑前應二次攪拌,已初凝的混凝土不能使用。(3)混凝土澆筑、振搗:①墻體澆筑混凝土前,在底部接槎處均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模,不應用吊斗直接灌入模內(nèi)。利用混凝土桿檢查澆筑高度,一般控制在40cm左右;分層澆筑、振搗?;炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑,上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間,一般不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當采用平模時留在內(nèi)縱橫墻的交界處,應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。②洞口澆筑時,使洞口兩側澆筑高度對稱均勻,振搗棒距洞邊30cm友上,宜從兩側同時振搗,防止洞口變形。大洞口下部模板應開口,并保證振搗密實。 ③振搗:,一般應小于50cm,門洞口兩側構造柱要振搗密實,不得漏振。每一振點的延續(xù)時間,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求,避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等,發(fā)現(xiàn)有變形、移位,各有關工種相互配合進行處理。④墻上口找平:混凝土澆筑振搗完畢,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按預定標高線,將墻上表面混凝土找平。⑤拆模養(yǎng)護:混凝土澆筑完畢后,應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。;冬期限時摻防凍劑,使混凝土強度達到4 Mpa時拆模。保證拆模時,墻體不粘模、不掉角、不裂縫,及時修整墻面、邊角。常溫時及時噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護期一般不少于7d,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。頂板混凝土施工(1)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鋼插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平,表面拉毛。(2)澆筑完畢后及時使用塑料布覆蓋混凝土,并澆水養(yǎng)護。冬期施工(1)室外日平均氣溫連接5d穩(wěn)定低于+5℃,即進入冬期施工,至室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃冬施結束。(2)原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等,應根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10℃,入模溫度不得低于+5℃。(3)冬期注意檢查外加劑摻量,測量水及骨料的加熱溫度,以及混凝土的出機溫度、入模溫度。骨料必須清潔,不含有冰雪等凍結物,混凝土攪拌時間比常溫延長50%。(4)混凝土養(yǎng)護做好測溫記錄,初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度,當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時,強度不應小于4Mpa。(5)拆除模板及保溫層,應在混凝土冷卻至+5℃以后,拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時,表面應覆蓋養(yǎng)護,使其緩慢冷卻。五、成品保護鋼筋綁扎(1)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后應做保護,不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩筋位置的正確性。(2)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(3)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。(4)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。模板安裝(1)預組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實。模板平放時,要有木方墊架。立放時,要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或組拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)工作面已安裝完畢的墻模板,不準在吊運其他模板時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料和作業(yè)平臺,以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。(3)拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷?;炷翝仓?)要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋,不碰動埋件和插筋。(2)不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩,應搭設跳板,保護模板的牢固和嚴密。(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。(4)在澆筑混凝土時,要對已經(jīng)完成的成品進行保護,對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈,灑落的混凝土也要隨時清理干凈。(5)所有甩出鋼筋,在進行混凝土施工時,必須用塑料套管或塑料布加以保護,防止混凝土污染鋼筋。(6)對陽角等易碰壞的地方,應當有保護措施,專人負責。(7)冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時,要在鋪好的腳手板上操作,盡量不踏腳印。(8)頂板混凝土及防水工程完工后,應盡快進行回填土工作。六、應注意的質(zhì)量問題鋼筋綁扎應注意的質(zhì)量問題(1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土時防止碰動鋼筋,澆完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。(2)配制梁箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。(3)箍筋末端應彎成135。,平直部分長度為10d。(4)梁主筋進支座長度要符合設計要求,彎起鋼筋位置要準確。(5)板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時不應踩到下面。(6)綁扎板的鋼筋時用尺桿畫線,綁扎時隨時找正調(diào)直,防止板筋不順直、位置不準。(7)綁扎豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁扎不少于3個扣,綁扣不能用同一方向的順扣。(8)在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。模板安裝應注意的質(zhì)量問題(1)墻身超厚:墻身放線時誤差過大,模板就位調(diào)整不認真,穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。(2)墻體上口過大:支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。(3)混凝土墻體表面粘連:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成。(4)角模與大模板縫隙過大跑漿:模板拼裝時縫隙過大,連接固定措施不牢靠,應加強檢查,及時處理。(5)角模入墻過深:支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。(6)門窗洞口混凝土變形:門窗洞口模板的組裝及大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計,能夠保證尺寸,便于裝拆。(7)嚴格控制控制模板上口標高。混凝土澆筑應注意的質(zhì)量問題(1)蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。(2)露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋。(3)麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮,或因混凝土氣泡多,振搗不足。(4)孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(5)縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。(6)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時,上人過早或未墊板進行操作。第六節(jié) 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