【正文】 1/2 IT14 級(jí)精度的要求。 ABS 樹(shù)脂物理機(jī)械性能見(jiàn)表 10。耐熱性：熱變形溫度不低于 80℃。 管夾材料為 ABS 樹(shù)脂時(shí)其化學(xué)、物理機(jī)械性能達(dá)到或高于下述要求：化學(xué)穩(wěn)定性：對(duì)無(wú)機(jī)酸、堿、鹽（濃硫酸、濃硝酸除外）及有機(jī)溶劑等均有優(yōu)良的抗腐蝕能力。管夾底版采用焊接法固定在焊接板、鋼梁、軌道上。對(duì)于特殊系統(tǒng)采用高壓管夾時(shí)，應(yīng)先用包著鐵板的兩塊柞木（或高強(qiáng)材料板）調(diào)整位置并夾住管子，再用螺釘固定。 管道安裝后應(yīng)及時(shí)用管夾固定。 f）長(zhǎng)度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應(yīng)有 4%左右的余量。 d）當(dāng)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或承受急劇振動(dòng)的情況時(shí) ，宜用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子。 b）與管接頭的連接處應(yīng)有一段直線過(guò)渡部分，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于管子外徑的 6 倍。 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。 在兩層以上的管架上敷設(shè)管道時(shí)，應(yīng)將最下層作為液體管道，最上 層為高壓蒸汽管，中層為空氣管道。 10mm；水平度或鉛垂度公差為 2/1000。有彎曲部分的管道在中間安裝法蘭時(shí)，應(yīng)布置在長(zhǎng)的直線部分（圖 9）。壓力管道配制時(shí)盡量選用沖壓彎頭。及 45176。 應(yīng)盡量使管路成水平及垂直兩種方向排列，要注意整齊，盡量避免管路交叉。 管道密封件必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用。 表 9 直管推薦管夾間距表 管子外徑 /mm 管夾間距 /mm 管子外徑 /mm 管夾間距 /m 273 7 3 73 4 508 管子不得直接焊接在支架上。 d）現(xiàn)場(chǎng)制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均應(yīng)采用機(jī)械方法。 b）支架必須經(jīng)受得住荷重、振動(dòng)及因運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷。 管道支架安裝應(yīng)符 合下列規(guī)定： a）按照基礎(chǔ)圖、配管圖、管支架表等，以作業(yè)線的中心線、機(jī)器中心線、測(cè)量標(biāo)點(diǎn)為基準(zhǔn)決定配管支架的位置，并且焊接支架在最接近位置的預(yù)埋鐵件上（特殊情況打膨脹螺栓）。 穿墻管道的接頭位置宜距墻面 以上。 管道排列間距應(yīng)根據(jù)管道外徑與壓力等級(jí)情況計(jì)算而確定。 管子外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于 10mm。 管道安裝 一般規(guī)定 管道安裝一般應(yīng)在與之連接的設(shè)備及元件安裝完畢、有關(guān)土建工程施工完畢并檢查合 格后進(jìn)行。表中規(guī)定單面焊未焊透的長(zhǎng)度，指設(shè)計(jì)焊縫系數(shù)大于70%者，若等于 或小于 70%時(shí)，則長(zhǎng)度不限。 ②、 S 為母材厚度。 角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 。射線探傷一般應(yīng)在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。 手工電弧焊蓋面 Ar 氣瓶 氣瓶 Ar 氬弧焊打底 管內(nèi)充氬 A 放大 對(duì)接口 A 彈性堵塞 Q/BYJ162020 17 各級(jí)對(duì)接接頭焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合表 6 的規(guī)定，內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。 它具有全自動(dòng)連續(xù)多道焊控制功能，由 IBM 兼容的微程序系統(tǒng)控制，有“人機(jī)對(duì)話”窗口，可以方便地輸入焊接參數(shù)，自編焊接程序，根據(jù)不同管徑及材質(zhì)優(yōu)選出適合的電流和焊接速度，形成操作規(guī)程；焊接效率高，焊接質(zhì)量好，一次合格率達(dá)到 %以上，焊縫外觀優(yōu)美；焊接范圍從管徑φ 25 3 到φ 114 15 的各種中高壓管，特別適用于中大型液壓潤(rùn)滑及能源介質(zhì)系統(tǒng)工程的成千上萬(wàn)米管道加工、組裝、配置，便于流水作業(yè)，運(yùn)輸與安裝也易于進(jìn)行。 采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)應(yīng)通氬氣或氮?dú)浠旌媳Ｗo(hù)氣體，見(jiàn)圖 7。 焊縫的返修應(yīng)有工藝措施；同一焊縫的返修次數(shù)：碳素鋼管道不得超過(guò) 3 次；合金鋼管道不得超過(guò) 2 次。 在管道焊接全過(guò)程中，應(yīng)防止風(fēng) 、雨、雪及油污的侵襲。 管道點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。 壁厚大于 25mm 的 10 號(hào)、 15 號(hào)、 20 號(hào)低碳鋼管道焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100~200℃；當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，非上述規(guī)定的其他低碳鋼管道亦應(yīng)預(yù)熱至有手溫感；合金鋼管道的預(yù)熱按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。 焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。 焊接材料應(yīng)具有制造廠的合格證明書(shū)。 管子、管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)管壁厚度的 10%，且 不大于 1mm；Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)管壁厚度的 20%，且不大于 2mm。 Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工，Ⅲ級(jí)焊縫的坡口宜用機(jī)械方法加工，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平。 管道焊接 焊縫質(zhì)量要求 工作壓力等于及高 于 的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力低于 的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)插入式管件，管口須插到底，將間隙頂死，防止殘?jiān)堃捍媪?。采用了管用園柱螺紋的，其墊圈多用銅板填料，在使用之前必須退火。 d）采用管用錐形螺 紋作連接時(shí)，由于尺寸原因，施工中盡管給予充分注意，仍有漏油的可能性。在焊接式接頭中，選擇材質(zhì)不僅考慮材料的機(jī)械性能，而且必須考慮材料的焊接性。 b）就一個(gè)系統(tǒng)而言，如果使用許多種接頭，就會(huì)造成在以后的維修工作中補(bǔ)充密封備品的困難，以盡量減少接頭的種類為宜。 —— 盡量使管路系統(tǒng)的裝配、拆卸容易進(jìn)行而且可以再使用。 —— 封閉管端：管底、盲法蘭。 —— 管子接合：法蘭、完整的連接器、管接頭。 —— 使管道分支： T 型管接頭、 Y 型管接頭、凸臺(tái)半連接器。 45176。 —— 密封件及備品備件易準(zhǔn)備。 —— 在與機(jī)體管連接時(shí)不需要特殊的設(shè)備和工具，操作迅速。 —— 應(yīng)保證完全不混入異物到工作油中去。 —— 應(yīng)能保證在最大工作壓力下不漏油的密封性能。此外，一種新型的擠壓成型連接法已開(kāi)始應(yīng)用，即使用特殊機(jī)具將對(duì)接管口擠壓成凸型臺(tái)后再用專用連接器緊固，可省去焊接工序。因此在保證安裝和拆卸的條件下，應(yīng)盡量采用對(duì)接頭焊接，以減少配件。管徑再大些則用法蘭連接。可以根據(jù)介質(zhì)、壓力、管徑和材料選定。 螺紋加工完畢，應(yīng)將切屑清理干凈，并防止銹蝕和機(jī)械損傷。 螺紋加工后表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。 對(duì)于一根管有連續(xù)兩個(gè)以上彎管的情況，須認(rèn)真核對(duì)尺寸與角度后方可施工。 （見(jiàn)圖 6）。 彎制有縫管子時(shí)，應(yīng)使焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。 彎管 液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子必須采用冷彎；氣動(dòng)系統(tǒng)的管子宜采用冷彎。 用管刀切割的管口，應(yīng)將內(nèi)壁被管刀擠起部分除去。管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、 氧化皮等必須清除干凈。 管道加工與管件連接 切割 液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子必須用機(jī)械方法切割，決不能用砂輪機(jī)和火焰切割；氣動(dòng)系統(tǒng)的管子宜用機(jī)械方法切割。 g）注意密封面，最高公稱壓力 。 e）安裝時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)中或敲擊，以免損壞。 c）用氬弧焊打底，電焊復(fù)蓋。尺寸、角 度符合要求。見(jiàn)圖 3。重點(diǎn)注意保護(hù)外螺紋接頭絲扣，避免焊接時(shí)螺紋接地造成損傷。 b）量好配管端管子尺寸，按配管技術(shù)要求進(jìn)行配置，檢查合格后，進(jìn)行氬弧焊點(diǎn)焊。 焊接式管接頭施工注意事項(xiàng) a）油為 介質(zhì)的管路系統(tǒng)中的焊接式直通管接頭，最高公稱壓力 ，工作溫度25~+80℃。 b）奧氏體不銹鋼管件應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。熱處理后的機(jī)械性能等要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 最大外徑－最小外徑 管件橢圓度 ( 100%)，橢圓度允許偏差 5%。 圖 2 焊端坡口結(jié)構(gòu)型式 注：①對(duì)于公稱壁厚小于 的碳鋼及合金鋼管件和公稱壁厚小于 的奧氏體不銹鋼管件，根據(jù)制造廠的選擇，焊端坡口可加工成略有斜邊或直邊型式。 c）金屬墊片和金屬包密封墊片的表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷；金屬纏繞式密封墊不得松散，且表面應(yīng)無(wú)徑向劃痕。 管道密封件的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： a）密封圈的表面應(yīng)光滑平整，不允許有老化變質(zhì)、氣泡、雜質(zhì)、凹凸不平及影響密封性能的傷痕等缺陷。 管道附件的密封面應(yīng)光潔，不得有毛刺及縱向溝槽。 軟管總成的接頭，其加工表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、毛刺及飛邊；各密封面應(yīng)無(wú)縱向或螺旋狀劃痕螺紋應(yīng)無(wú)毛刺、斷扣及壓傷等缺陷。 軟管（軟管總成）的檢查 軟管總成應(yīng)具有制造廠的合格證明書(shū)，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。 鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。 到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級(jí)別必須與質(zhì)量證明書(shū)以及設(shè)計(jì)相符。 7． 管道加工、焊接與安裝 管道及管件的選用和檢查 鋼管的檢查 鋼管必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，證明書(shū)中應(yīng)注明： a）供方名稱或廠標(biāo)； b）需方名稱； c）發(fā)貨日期； d）合同號(hào)； e）標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； f）鋼號(hào)； g）爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)； h）品種名稱、尺寸和級(jí)別； i）標(biāo)準(zhǔn)中 所規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果（包括參考性指標(biāo)）； j）技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記。 氣動(dòng)設(shè)備及元件安裝 過(guò)濾器、減壓閥、油霧器、流量閥安裝后進(jìn)出口方向必須正確，且宜靠近執(zhí)行元件安裝；油霧 器與執(zhí)行元件之間宜無(wú)垂直管路。 10mm。 c）刮板兩端與槽箱內(nèi)壁間隙應(yīng)為 5~10mm。 5mm，首