【正文】 驗(yàn) 、 調(diào) 整 及 試 運(yùn)轉(zhuǎn) 35 附錄 A 、壓力單位換算表 2 1 圖 11 “ TUBOMAT ” 多 功 能 彎 管 機(jī) 示 意圖 26 圖 16 沖 洗 回 路 簡(jiǎn)圖 為了推行新的質(zhì)量驗(yàn)收系列標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家提倡施工企業(yè)自行編制適應(yīng)企業(yè)自身需要、符合企業(yè)發(fā)展 和體現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)力水平的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，借以規(guī)范企業(yè)施工行為，因此由企業(yè)自行建立標(biāo)準(zhǔn)體系和 標(biāo)準(zhǔn)文 本是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體系改革的大勢(shì)所趨，也是企業(yè)施工技術(shù)水平和質(zhì)量保證能力的體現(xiàn)。 與液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)中蒸汽加熱器相連接的蒸汽管道，與冷卻器相連接的水管道，與油箱和蓄能器 相連接的氮?dú)饣驂嚎s空氣管道的施工按 GB502351997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí) 行；液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)中動(dòng)力設(shè)備的施工按 GB502311998《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收 通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。 對(duì)原材料、半成品和成品的質(zhì)量要求及試驗(yàn)方法，凡本標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的，應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行；凡本標(biāo)準(zhǔn)無(wú) 規(guī)定者，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 設(shè)計(jì)修改和材料代用應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，代用材料不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 安裝件指將負(fù)荷從管子或管子附 著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，它包括吊桿、彈簧支 吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng) 支架等。 檢驗(yàn)、檢驗(yàn)員 檢驗(yàn)系指施工單位所履行的質(zhì)量控制職責(zé)。 熱態(tài)緊固 指為了防止管道在工作溫度下，因熱膨脹招致可拆部件連接處泄漏而進(jìn)行的再緊固操作。 泄漏性試驗(yàn) 指以氣 體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行試驗(yàn)，以發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其它專(zhuān)門(mén) 手段檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點(diǎn)。 質(zhì)量檢驗(yàn)分外觀質(zhì)量和材質(zhì)檢驗(yàn)兩種。 按照庫(kù)存材料對(duì)溫度、濕度、灰塵等要求，采取措施達(dá)到防銹、防腐、防 潮、防火、防污染 等目的。 同一系統(tǒng)、單元、部位的管道應(yīng)集中統(tǒng)一裝運(yùn)及堆放。試驗(yàn)完畢必須將水徹底排凈。 e）管道安裝應(yīng)與土建及其他專(zhuān)業(yè)的施工作業(yè)密切配合。 需要超前安裝的特殊設(shè)備已妥善安排。 6． 設(shè)備及元件安裝 各系統(tǒng)共有的設(shè)備及元件安裝 泵 離心式泵軸向水平度公差為 ，水平安裝的容積式泵軸向水平度公差為；泵的 縱、橫向中心線極限偏差均為177。 液壓設(shè)備及元件安裝 控制閥 控制閥應(yīng)安裝在便于操作、調(diào)整和維修的位置上，并應(yīng)有牢固的支承。 安裝尾部懸掛式液壓缸應(yīng)使活塞桿端的耳環(huán)孔軸線與尾 部懸掛端的耳環(huán)孔軸線在同一軸線 上。10mm。 2mm；標(biāo)高極限偏差為177。 其余氣動(dòng)設(shè)備及元件的安裝應(yīng)符合 條的規(guī)定。 軟管的壁厚應(yīng)勻稱；內(nèi)表面應(yīng)平滑；應(yīng)無(wú)有礙使用的傷痕、氣泡、老化變質(zhì)等缺陷。 管道附件尺寸偏差及形位公差等要求 管件尺寸的極限偏差應(yīng)符合表 1 的要求的規(guī)定 表表 1 管件尺寸的極限偏差（ mm） 管件的形位公差應(yīng)符合表 2 的要求 、管件焊端坡口 管件焊端坡口的結(jié)構(gòu)型式和尺寸按圖 2 的規(guī)定。 螺紋管接頭、螺塞和管接頭接管、管接頭螺母、管接頭螺帽表面缺陷按表 3 的規(guī)定檢查。 對(duì)焊接式高壓法蘭施工注意事項(xiàng) a）表面光潔，無(wú)毛刺，無(wú)缺陷。見(jiàn)圖 4。 彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的 3 倍，管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。個(gè)別有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋， 全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大于 1/3 圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其 高度的 1/5。彈性連接用于經(jīng) 常拆裝的部位，如換輥裝置，采用快速接頭等部件很方便。因施工時(shí)很多是在 狹窄的空間進(jìn)行配管的。 —— 安裝儀表：法蘭、連接器。黃銅等合金的接頭用于紫銅管和黃銅管。 坡口加工及接頭組對(duì) 管子、管件的坡口型式、尺寸及接頭組對(duì)間隙可按表 5 的規(guī)定加工和組對(duì)。 施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬 20mm 范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等。 對(duì)下列焊縫，必須采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充： a）液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫； b）奧氏體不銹鋼管道焊縫； c）焊后焊縫根部無(wú)法處理的液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道對(duì)接焊縫。 按規(guī)定比例探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫；如仍有不合格者，則應(yīng)對(duì)該焊工的全 部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。 管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。其要領(lǐng)是首先確定作為基準(zhǔn)的支架，再在基準(zhǔn)支架之間拉水平線，從而以此為基準(zhǔn)來(lái)確定其它各支架的高度與位置。 管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝極限偏差均為177。 c）在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。并注 意零件尺寸正確，管夾上、下體孔型對(duì)準(zhǔn)，弧度美觀，表面光潔，無(wú)飛邊，無(wú)毛刺，鍍層無(wú)剝落。 表 10 ABS 樹(shù)脂物理機(jī)械性 能 管夾的外形尺寸公差應(yīng)符合 GB1804 中177。耐油性：對(duì)潤(rùn)滑油、汽油、電氣用油，均有良好的耐油能力。 g）相互間及同他物不得摩擦；離熱源近時(shí)，必須有隔熱措施。 管道安裝間斷期間，敞開(kāi)的管口處應(yīng)嚴(yán)加封閉。兩種。 e）不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊 入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。管道排列間距計(jì)算見(jiàn)下圖，圖 8，管道排列間距圖。 ③、 不同直徑氣孔和點(diǎn)夾渣換算系數(shù)中，“氣孔點(diǎn)數(shù)”系指照片上任何 10mm 50mm 的焊縫區(qū)域內(nèi)（寬度小于 10mm 的焊縫以 50mm 長(zhǎng)度計(jì)）Ⅰ ~Ⅳ級(jí)中所允許的氣孔點(diǎn)數(shù)，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中間厚度所允 許的氣孔點(diǎn)數(shù)用插入法決定，可 四舍五入取整數(shù)。 焊接檢驗(yàn) 管道對(duì)口焊接后必須進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)在無(wú)損探傷和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行；檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺清理干凈。點(diǎn)固焊后應(yīng)認(rèn)真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。 管道焊接 焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得所施焊范圍的合格證書(shū)后方能參加本施焊范圍的焊接工作。 e）管道與管件連接前，須認(rèn)真核對(duì)相互配合尺寸（包括插入深度尺寸）后，方可下料切管。 主要管接頭的施工技術(shù)特點(diǎn)： 表 4 管 接頭的施工技術(shù)特點(diǎn)的比較表 施工注意事項(xiàng) a）應(yīng)根據(jù)回路的要求，使管路成為最短，而且易于配管和使用，所以設(shè)置配管接頭的位置也必須慎重考慮。）， U 型彎管接頭。 —— 對(duì)于沖擊壓力和振動(dòng)具有大的抵抗能力。螺紋連接適用于較小直徑的管道，通常對(duì)于低壓力的系統(tǒng)用在 2″以下，對(duì)于高壓力的系統(tǒng)用在 11/4″以下。 對(duì)于相同直徑與彎曲角度的成批彎管，應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)一批彎制完畢。見(jiàn)圖 5。 d）螺栓應(yīng)均勻、對(duì)角把緊，防止翻邊。 c）將接頭體不焊的一端拆掉并拆除密封件，另一端進(jìn)行接管正式焊接，以防傳熱影響接頭質(zhì)量和密封效果。 最大外徑 熱處理 成形后的管件應(yīng)進(jìn)行熱處理。 管道附件的螺紋部分應(yīng)無(wú)裂紋及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不完整等缺陷。如其一不相符或無(wú)鋼號(hào)和爐罐號(hào)，則不得使用。 立式攪拌器的鉛垂度公差為 ；縱、橫向中心線及標(biāo)高的極限偏差均為177。 滑動(dòng)軸承靜壓供油系統(tǒng)的設(shè)備及元件安裝 滑動(dòng)軸承靜壓供油系統(tǒng)的設(shè)備及元件安裝按 條的規(guī)定執(zhí)行。 壓力繼電器應(yīng)安裝在無(wú)震動(dòng)的位置上。 安裝腳架固定式液壓缸前，應(yīng)對(duì)腳架安裝底板表面進(jìn)行檢查和清理，不得使液壓缸安裝后變 形。 油箱、濾油器、冷卻器 油箱 、濾油器和冷卻器的水平公差或鉛垂度公差為 ；縱、橫向中心線極限偏差均為 177。 施工中應(yīng)及時(shí)對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。 ③、設(shè)備及閥架二次灌漿時(shí)應(yīng)防止水和油的積存而造成質(zhì)量問(wèn)題。需要時(shí)，可以按有關(guān)協(xié)議要求，在規(guī)定的液壓試驗(yàn)室對(duì)其進(jìn)行特 性測(cè)試，并做出技術(shù)評(píng)價(jià)。 對(duì)具有制 造廠合格證明書(shū)的設(shè)備及元件還應(yīng)按下列要求進(jìn)行外觀檢查： a）型號(hào)、規(guī)格必須與設(shè)計(jì)相符； b）整體構(gòu)造應(yīng)完整無(wú)缺，外露零件應(yīng)無(wú)損壞； c）所有外露的油、氣口必須封閉。 材料的運(yùn)輸 材料裝卸車(chē)時(shí)必須輕裝輕放，不得亂拋亂堆，以免造成傷痕及損壞。 材料的保管 對(duì)于入庫(kù)材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、包裝、成套產(chǎn)品的配套性，要嚴(yán)格核對(duì)，準(zhǔn)確無(wú) 誤。 5． 基本規(guī)定 材料的驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸 材料的驗(yàn)收 鋼管、膠管、管道附件等必須具備制造廠的質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品合 格證，其材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格 和設(shè)計(jì)應(yīng)相符，壓力等級(jí)不同的管子及附件不能混用。它只適用 于環(huán)向?qū)雍缚p。 高壓鋼管 用于設(shè)計(jì)壓力 P≥ 10MPa 的管道上的管子。 可燃介質(zhì) 指一種氣體或可氣化的液體，它在生產(chǎn)操作條件下，可以點(diǎn)燃和連續(xù)燃燒。 4． 術(shù)語(yǔ) 管道 由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止