【正文】 形成后排出管口部分油脂投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算；必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意 方可利用。 泵與電機(jī)的聯(lián)軸器裝配應(yīng)符合通用規(guī)程的規(guī)定，對(duì)制造廠已裝配的聯(lián)軸器也應(yīng)進(jìn)行檢查，如 不符合規(guī)定，必須重新調(diào)整。 液壓缸、液壓馬達(dá) 安裝液壓缸時(shí)應(yīng)使其中心線與負(fù)載中心線一致，避免液壓缸承受過大的偏心負(fù)荷。 重力式蓄能器鉛垂度公差為 ；非重力式蓄能器鉛垂度公差為 1/1000；蓄能器安裝后 必須牢固固定。 脂噴霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的噴射器安裝后與潤(rùn)滑點(diǎn)的距離和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 c）刮板兩端與槽箱內(nèi)壁間隙應(yīng)為 5~10mm。 到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級(jí)別必須與質(zhì)量證明書以及設(shè)計(jì)相符。 管道附件的密封面應(yīng)光潔，不得有毛刺及縱向溝槽。 最大外徑－最小外徑 管件橢圓度 ( 100%)，橢圓度允許偏差 5%。 b）量好配管端管子尺寸，按配管技術(shù)要求進(jìn)行配置，檢查合格后，進(jìn)行氬弧焊點(diǎn)焊。 c）用氬弧焊打底，電焊復(fù)蓋。管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、 氧化皮等必須清除干凈。 （見圖 6）?？梢愿鶕?jù)介質(zhì)、壓力、管徑和材料選定。 —— 應(yīng)能保證在最大工作壓力下不漏油的密封性能。 45176。 —— 盡量使管路系統(tǒng)的裝配、拆卸容易進(jìn)行而且可以再使用。采用了管用園柱螺紋的，其墊圈多用銅板填料，在使用之前必須退火。 管子、管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過管壁厚度的 10%，且 不大于 1mm；Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過管壁厚度的 20%，且不大于 2mm。 管道點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。 它具有全自動(dòng)連續(xù)多道焊控制功能，由 IBM 兼容的微程序系統(tǒng)控制，有“人機(jī)對(duì)話”窗口，可以方便地輸入焊接參數(shù)，自編焊接程序，根據(jù)不同管徑及材質(zhì)優(yōu)選出適合的電流和焊接速度，形成操作規(guī)程；焊接效率高，焊接質(zhì)量好，一次合格率達(dá)到 %以上，焊縫外觀優(yōu)美；焊接范圍從管徑φ 25 3 到φ 114 15 的各種中高壓管，特別適用于中大型液壓潤(rùn)滑及能源介質(zhì)系統(tǒng)工程的成千上萬米管道加工、組裝、配置，便于流水作業(yè)，運(yùn)輸與安裝也易于進(jìn)行。 ②、 S 為母材厚度。 管道排列間距應(yīng)根據(jù)管道外徑與壓力等級(jí)情況計(jì)算而確定。 d）現(xiàn)場(chǎng)制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均應(yīng)采用機(jī)械方法。及 45176。 在兩層以上的管架上敷設(shè)管道時(shí)，應(yīng)將最下層作為液體管道，最上 層為高壓蒸汽管，中層為空氣管道。 f）長(zhǎng)度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應(yīng)有 4%左右的余量。 管夾材料為 ABS 樹脂時(shí)其化學(xué)、物理機(jī)械性能達(dá)到或高于下述要求：化學(xué)穩(wěn)定性：對(duì)無機(jī)酸、堿、鹽（濃硫酸、濃硝酸除外）及有機(jī)溶劑等均有優(yōu)良的抗腐蝕能力。 1/2 IT14 級(jí)精度的要求。管夾底版采用焊接法固定在焊接板、鋼梁、軌道上。 d）當(dāng)長(zhǎng)度過長(zhǎng)或承受急劇振動(dòng)的情況時(shí) ，宜用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子。 10mm；水平度或鉛垂度公差為 2/1000。 應(yīng)盡量使管路成水平及垂直兩種方向排列，要注意整齊，盡量避免管路交叉。 b）支架必須經(jīng)受得住荷重、振動(dòng)及因運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷。 管子外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于 10mm。 角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 。 采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)應(yīng)通氬氣或氮?dú)浠旌媳Ｗo(hù)氣體，見圖 7。 壁厚大于 25mm 的 10 號(hào)、 15 號(hào)、 20 號(hào)低碳鋼管道焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100~200℃；當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，非上述規(guī)定的其他低碳鋼管道亦應(yīng)預(yù)熱至有手溫感；合金鋼管道的預(yù)熱按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。 Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工，Ⅲ級(jí)焊縫的坡口宜用機(jī)械方法加工，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平。 d）采用管用錐形螺 紋作連接時(shí)，由于尺寸原因，施工中盡管給予充分注意，仍有漏油的可能性。 —— 封閉管端：管底、盲法蘭。 —— 密封件及備品備件易準(zhǔn)備。此外，一種新型的擠壓成型連接法已開始應(yīng)用，即使用特殊機(jī)具將對(duì)接管口擠壓成凸型臺(tái)后再用專用連接器緊固，可省去焊接工序。 螺紋加工完畢，應(yīng)將切屑清理干凈，并防止銹蝕和機(jī)械損傷。 彎制有縫管子時(shí)，應(yīng)使焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。 管道加工與管件連接 切割 液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子必須用機(jī)械方法切割，決不能用砂輪機(jī)和火焰切割；氣動(dòng)系統(tǒng)的管子宜用機(jī)械方法切割。尺寸、角 度符合要求。 焊接式管接頭施工注意事項(xiàng) a）油為 介質(zhì)的管路系統(tǒng)中的焊接式直通管接頭，最高公稱壓力 ，工作溫度25~+80℃。 圖 2 焊端坡口結(jié)構(gòu)型式 注：①對(duì)于公稱壁厚小于 的碳鋼及合金鋼管件和公稱壁厚小于 的奧氏體不銹鋼管件，根據(jù)制造廠的選擇，焊端坡口可加工成略有斜邊或直邊型式。 軟管總成的接頭，其加工表面應(yīng)光滑，無裂紋、毛刺及飛邊；各密封面應(yīng)無縱向或螺旋狀劃痕螺紋應(yīng)無毛刺、斷扣及壓傷等缺陷。 7． 管道加工、焊接與安裝 管道及管件的選用和檢查 鋼管的檢查 鋼管必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，證明書中應(yīng)注明： a）供方名稱或廠標(biāo)； b）需方名稱； c）發(fā)貨日期； d）合同號(hào)； e）標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； f）鋼號(hào)； g）爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)； h）品種名稱、尺寸和級(jí)別； i）標(biāo)準(zhǔn)中 所規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果（包括參考性指標(biāo)）； j）技術(shù)監(jiān)督部門印記。 5mm，首、尾鏈輪標(biāo)高差不得大于 2mm。 油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的油霧發(fā)生器與潤(rùn)滑點(diǎn)間的管道宜短；凝縮嘴安裝后與潤(rùn)滑點(diǎn)的距離和角度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)規(guī)定。 液壓馬達(dá)與負(fù)載的聯(lián)軸器裝配應(yīng)按 項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。 滑閥式換向閥安裝后應(yīng)使滑閥軸線在水平位置上。 10mm；標(biāo)高極限偏差為177。（如大型油箱的超前安裝與土建的協(xié)調(diào)配合）。對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留 孔、溝槽、墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 閘閥、截止閥的閘板和閥瓣在啟閉時(shí)應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；對(duì)經(jīng)外觀檢查合格的閥門，還應(yīng)從每批 （同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查 10%（至少一個(gè)），以其公稱壓力或 倍的工作 壓力用水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。 油、酸等特殊材料應(yīng)單獨(dú)裝運(yùn)防護(hù)及存放。對(duì)于特殊物資如：油、酸等易燃、易爆、有毒介質(zhì)，應(yīng)單獨(dú)保管。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)是通過眼看、手摸或通過簡(jiǎn)單的工具如 鋼刷、擦布、木棍等查看材料表面質(zhì)量情況，看是否有包裝損壞、變色、腐蝕、表面缺陷、變形及破 碎等問題。 復(fù)位 指對(duì)已安裝合格的管道拆開后，重新恢復(fù)原有狀態(tài)。 冷態(tài)緊固 指為了防止管道在工作溫度下，因冷縮招致可拆部件連接處泄漏而進(jìn)行 的再緊固操作。檢驗(yàn)員是指執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)職責(zé)的人員。 附著件 指用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，如管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊 夾、緊固夾板和裙式管座等。 在現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道應(yīng)按制造廠的技術(shù)文 件施行。 液壓、潤(rùn)滑、氣動(dòng)各分部（子分部）或分項(xiàng)（子分項(xiàng)）工程的施工，應(yīng)在前一分部（子分部）或 分項(xiàng)（子分項(xiàng)）工程檢查合格后進(jìn)行。 2． 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 因此，為了滿足寶冶建設(shè)施工生產(chǎn)的需要，適應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體系改革需要，并在液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng) 系統(tǒng)工程施工過程中做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，特制定本規(guī)范，借以完善和充實(shí)寶冶建設(shè) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。 1 8 表 7 — 1 不 同 直 徑 氣 孔 和 點(diǎn) 夾 渣 的 換 算 系數(shù) 30 表 1 管 件 尺 寸 的 極 限 偏差 26 圖 15 循 環(huán) 酸 洗 平 面 布 置圖 12 圖 5 管 道 加 工 示 意圖 38 附錄 C 、 管 道 沖 洗 清 潔 度 等 級(jí) 標(biāo)準(zhǔn) 3 4 、 氣 動(dòng) 系 統(tǒng) 壓 力 試 驗(yàn) 、 調(diào) 整 和 試 運(yùn)轉(zhuǎn) 3 0 、 管 道 涂漆 22 、 重 點(diǎn) 部 位 配 管 要領(lǐng) 7 、管道加工及管件連接 7 、氣動(dòng)設(shè)備及元件安裝 6 、潤(rùn) 滑 脂 設(shè) 備 及 元 件 安裝 5 6 、 設(shè) 備 及 元 件 安裝 1 4 、術(shù)語 1 2 、 規(guī) 范 性 引 用 文件 Q/MECC XXXX機(jī)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/MECC1 XXXX 液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)系統(tǒng)工程施工規(guī)程 regulations for construction operation of hydraulic、 lubrication amp。 3 、 設(shè) 備 及 原 件 安 裝 前 的 檢查 6 、 油 霧 潤(rùn) 滑 設(shè) 備 及 元 件 安裝 3 4 、 氣 動(dòng) 系 統(tǒng) 壓 力 試