【正文】 （ 3）危險施工區(qū)域設(shè)值班人員并佩戴值班人員工作卡。 第 37 頁 共 41 頁 三、 分工標志管理 （ 1）現(xiàn)場管理人員和工人分色佩戴安全帽。 （ 2）設(shè)備按指定地點停 放整齊，料具庫分類碼放。 （ 2）施工現(xiàn)場無建筑垃圾。 混凝土路面采用 現(xiàn)場攪拌 結(jié)合全盤機械化施工，可大大加快路面的速度，根據(jù)實際情況，組織多班施工工人輪班作業(yè)，也能大大提高砼路面的施工進度。在處理各種管道平面流水交叉作業(yè)的安排上，采取先施工雨、污水管道，分斷開挖，及時回填，為給水管道和燃氣管道等的施工提供施工面，并及時插入施工，爭取縮短地下管道的工期。 在整個施工過程中，地下管道的施工是個最關(guān)鍵的工程。 第 九 篇 工期保證措施 第 36 頁 共 41 頁 根據(jù)招標文件要求，整個工期為 180天，從我們安排的工期上看，需用 6個月。 水泥等材料應(yīng)搭設(shè)材料棚，防止雨淋造成材料變質(zhì)。 在水泥石粉渣施工過程中，若 在石粉渣鋪設(shè)完畢后遇下雨，應(yīng)做好排水工作，使石粉渣內(nèi)的水能順利排出，以免造成含水率大，在壓實過程中翻漿，水泥漿流失現(xiàn)象。 管道基槽開挖應(yīng)隨挖，隨安裝，及時回填壓實，棄土的堆放應(yīng)離溝槽邊 2米以上，以免下雨造成塌方。 二、 施工機械狀況說明一覽表 序號 機械名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 狀況 1 反鏟挖土機 1m3 臺 2 良好 2 振動式壓路機 12T 臺 1 良好 3 振動式壓路機 18T 臺 1 良好 4 砼攪拌機 600 強制 臺 1 良好 5 砼攪拌機 300 翻斗 臺 3 良好 6 裝載機 50 臺 2 良好 7 穩(wěn)定土拌和機 部 1 良好 8 灑水車 輛 1 良好 9 平板振動器 部 2 良好 第 34 頁 共 41 頁 10 振動棒 部 8 良好 11 潛水泵 4寸 臺 3 良好 12 彎管機 套 1 良好 13 電焊機 25KVA 臺 4 良好 14 手提圓鋸 臺 1 良好 15 手提電鉆 臺 2 良好 16 汽車吊 12T 臺 1 良好 17 手提切割機 臺 1 良好 18 砂輪切割機 臺 1 良好 19 振動式打夯機 臺 3 良好 20 自卸汽車 12T 輛 4 良好 21 水準儀 臺 3 良好 22 經(jīng)緯儀 臺 1 良好 23 全站儀 臺 1 良好 24 混凝土抗壓試件模 150150150 套 10 良好 25 塌落度筒 套 1 良好 三、 主要勞動力需用量計劃 充足配套高素質(zhì)的勞動力投入，是本工程施工速度、質(zhì) 量、按計劃完成的保證，現(xiàn)初似本工程勞動力動員 如下： 序號 職 務(wù)或工 種 名 字或人 數(shù) 1 項目經(jīng)理 許其祥 2 副經(jīng)理 黃中華 3 技術(shù)負責(zé)人 宋立皓 4 質(zhì)量負責(zé)人 楊濤 5 安全負責(zé)人 馬少澎 6 混凝土工 20 7 木工 8 8 瓦工 12 9 電工 3 10 鉚工 8 第 35 頁 共 41 頁 11 鉗工 4 12 電焊工 15 13 測量員 2 14 施工員 2 15 起重工 4 16 雜工 20 第八篇 雨季施工措施 整體安排上路基土方施工層盡 可能避開雨季。 ２、依據(jù)計劃進度要求，現(xiàn)場管理人員預(yù)先準備提供材料計劃，包括施工周轉(zhuǎn)用材料計劃和工程材料計劃，制訂出各種材料的具體進場日期和進場數(shù)量，由專職材料員或采購員聯(lián)系進場。 5. 井室及池與管道溝槽的回填不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，分層夯實，且不得漏夯。 ，分層夯實，采用機械夯實， 從管底與墊層結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。 ，應(yīng)先檢查和修補管道保溫外 層的破壞處，并檢查墻體砼強度、抗?jié)B等級，確保構(gòu)筑物安全。 系統(tǒng)在 試驗壓力下觀測 10 分鐘，壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；壓力下穩(wěn)壓 1 小時，壓降不得超過 ，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2 小時，壓降不得超過 MPa，同時檢查個連接處不得滲漏。閥門安裝前應(yīng)逐 一進行強度及嚴密性試 驗、強度試驗壓力為公稱壓力的 倍，穩(wěn)壓 5 分鐘，不漏為合格，嚴密性試驗 壓力為公稱壓力的 倍穩(wěn)壓 2 分鐘，不漏為合格，閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計校對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 ● 焊接檢驗 ☆ 表面成形良好，無殘留焊渣、藥皮、飛濺等，焊縫與母材圓滑過渡；所有焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、凹坑等缺陷，焊縫咬邊深度不得超過 ，咬邊連續(xù)長度兩側(cè)累計不得超過焊縫全長的 10%，且不得大于 100mm； ☆ 焊縫余高不得超過母材厚度的 10%且不大于 3mm； ☆ 焊縫外觀質(zhì)量檢查主要由焊接質(zhì)檢員行使。做好焊接記錄。 ●焊接時宜采用水平轉(zhuǎn)動焊，易保證焊接接頭處質(zhì)量，引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)，不允許在母材上。 ●焊口的組對間隙應(yīng)符合規(guī)定 ， 內(nèi)壁錯邊不超過壁厚 10%，且不大于 2mm。所有不銹鋼去除焊渣時使用不銹鋼專用拋錘，且拋錘不應(yīng)擊在母材表面上。工卡具去除后應(yīng)打磨平整。焊縫要飽滿，焊角高度不小于 S＋ (34)， (S為壁厚 mm)。焊接完成后，焊縫表面及附近的飛濺，焊渣應(yīng)清理干凈。 ☆初層焊接應(yīng)充分焊透，焊完后進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，必須清 第 31 頁 共 41 頁 除 后方可進行下一層焊接。 ☆打底、填充及蓋面焊：點固焊完成后，可進行打底焊，打底焊應(yīng)連續(xù)焊完，每道焊縫應(yīng)當天完成。 ☆固定焊：管子組對完畢后，應(yīng)進行點固焊，點固焊道應(yīng)沿圓周均勻分布，每段長 10～ 15mm，高宜為 2～ 4mm,兩端應(yīng)打磨光滑，呈斜坡狀。 ☆ 雙面焊接時，在其單側(cè)焊接后用碳弧氣刨（與角向磨光機并用）進行背面清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。 ● 焊接施工 工藝要求 ☆ DN＞ 300 螺旋焊接鋼管采用手工電弧焊， DN≤ 300 管線采用氬電聯(lián)焊的方式， ☆ 所有擬焊面及坡口兩側(cè)各 20～ 20mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物清除干凈，每一焊縫焊完后也及時清理，檢查合格后再焊。 ☆手工焊轉(zhuǎn)動口：焊接電流 140— 160A，電壓 22— 25V。 焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝的要求，并具有良好的管理狀態(tài)和安全性能，焊接中的間歇時間超過 2 小時的時候，焊接部位的開口端必須進行可靠的封堵，防止工具及雜物進入管內(nèi)，嚴禁組焊管內(nèi)留有石塊砂土等異物，焊接后的熔渣、飛濺物清理干凈。 第 30 頁 共 41 頁 ● 焊條焊前如需烘干，烘干溫度為 150— 200℃，恒溫時間 1 小時，烘干后在100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時隨用隨取，并放入保溫桶內(nèi)，但時間不宜超過 4 小時， 當天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2 次。 ●焊條、焊絲應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于 5℃的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放。所有碳鋼管材打底采用氬弧焊，焊絲為 TiGJ50，Φ 2Φ 。 （五） .管道焊接： ● 焊工應(yīng)具有相應(yīng)資格的證書，焊口處打上焊工鋼印號，焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，制定詳細的焊接工藝指導(dǎo)書，并據(jù)此進行焊接工藝評定，然后根據(jù)評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書，編制焊接工藝規(guī)程。管子防腐層受力部位外墊軟質(zhì)物進行保護。 ●根據(jù)圖紙要求在管溝邊組對，焊接死口盡量只留在預(yù)留套管處。 ● 管道安裝時，法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭間的平行度偏差不得大于法蘭外徑的 %，且不得大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭面應(yīng)與管子中心線垂直 ，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后 應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，螺栓緊固應(yīng)在對角線上均勻?qū)ΨQ緊固，緊固后螺栓外露長度不大于2倍螺距。 ●所有管線按事先預(yù)制時標注編排的順序進行組裝。 39 02 02 6575 39 02 02 2535 916 03 03 5565 926 03 03 3035 （四） .管道安裝 ●管子對口時 ,應(yīng)在距接口中心 200mm處測量平直度 ,當管子直徑小于 100mm時 ,允許偏差為 1mm,當管子直徑大于或等于 100mm時 ,允許偏差為 2mm,但全長允許偏差均為 10mm， 不得用強力對口 ,加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端的空隙、偏斜、錯口或不同的缺陷。 b t 第 29 頁 共 41 頁 厚度mm 間隙ɑ 鈍邊tb 坡口角度197。 ●管道坡口加工形式及方法 區(qū)分 對頭熔接焊道開槽 填角熔接焊道開槽 種類 斷面圖 種類 斷面圖 狀 況 單 V 形 單 斜 形 197。 ●管道切口應(yīng)清除內(nèi)側(cè)坡口不小于 10mm、坡口外側(cè)不小于 50mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、重皮、毛刺、熔渣、氧化皮、鐵悄、污垢等雜物，以保證焊接質(zhì)量。 ●管道下料應(yīng)保證尺寸正確切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑。 （二） .布管及管口清理： 管子應(yīng)一連串的斜放在規(guī)定位置，且管端要避免碰撞，布管時應(yīng)避免拖拉應(yīng)采取措施保護防腐層，且不允許有土塊和雜物進入管內(nèi)，確保管內(nèi)無雜物并認真清理管端內(nèi)外表面 25mm 內(nèi)的油污、鐵銹和污垢，露出金屬光澤，管口清理完畢后即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔不宜超過一小時，以避免二次清管。管溝回填原則采取與管道安裝、電纜溝混凝土澆注平行作業(yè)，分 段進行，每分段填土層間預(yù)留 30厘米以上的搭接平臺。預(yù)埋的 PVC 管道，在填縫前應(yīng)用鐵絲扎牢，固定在墻面上，不得再有反彈現(xiàn)象，并在管道外側(cè)釘 100mm 寬的鍍鋅鐵絲網(wǎng)，這樣才能防止管道鋪設(shè)方向出現(xiàn)裂縫。刷漿作業(yè)后，應(yīng)立即抹灰，不得在漿體干燥后再抹灰，這是保證抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。 (5) 裝飾面 層 等中層灰有七成干后，用 1: 水泥砂漿面層，厚度為 4~5mm，分兩遍壓實抹光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿 “ 收身 ” 后再淋水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑，注意如表面采用噴涂，則應(yīng)將墻抹壓平整，但不應(yīng)壓光，而應(yīng)是一個粗糙的面。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。 (4) 抹底灰 在墻體濕潤的情況下抹底層灰，底層灰厚度為 5~7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度粗為 7~9mm。 (2) 做灰餅（打 墩）： 先結(jié)合墻平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線 “ 打墩 ” ， “ 打墩 ”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標準墩，然后線錘吊垂直線做墻下角兩標準墩，再在墻面左右兩個伸縮縫之間通線，每隔 ~ 左右各補做若干個砂漿墩。 對設(shè)計規(guī)定的 洞口 、管道、溝槽和預(yù)埋電纜支架應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋。 水平灰縫應(yīng)平直，水平灰縫厚度 及豎向灰縫寬度一般為 10mm，最小不小于 8mm，最大不超過 12mm。 (3) 操作工藝 砌筑之前，應(yīng)根據(jù)紅磚高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于電纜溝兩條伸縮縫中間 砌體 的兩側(cè)。拌合時間自投料完畢算起，不得少于 。5% 以內(nèi)。 根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱重，水泥配料精確度控制在 177。 根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標高，可用拉線或 水準儀 進行抄平檢查，砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm 時，應(yīng)先用細石混凝土找平，嚴禁在 砌筑砂漿 中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。 5. 墻體砌筑： (1) 施工準備： 普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤，不宜即時澆水淋磚，即時使用。 原則上溝槽開挖土方用機械隨挖隨運走，如需現(xiàn)場堆土，則采取單側(cè)堆放，按要求應(yīng)距溝邊 1m 以外，且堆土高度不超過 。溝槽開挖寬度，應(yīng)比設(shè)計寬度每側(cè)加寬 米，以便于 模板 安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)視現(xiàn)場土質(zhì)情況而定。 2. 測量放線： 根據(jù)設(shè)計中線及給定的座標、相對位置和 高程 準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線，經(jīng)核對無誤后方可進行施工。 L試驗管段長度 (m)。 W補水量 (L)。 ●滲水量計算 q=W/(T L) q式中實測滲水量 (L/(min ●閉水試驗方法從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。 ， 將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物， 接口前應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈的安放位置然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，接口作業(yè)時，先將橡膠圈嚴密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套接兩管端口使其結(jié)合，調(diào)整橡膠圈，使其與管壁接合