【正文】 ⑤調(diào)脊抹灰、拴線。 ④捉節(jié)夾隴，將瓦隴清理干凈后，用小麻灰摻顏色，在底瓦與筒瓦相接處色抹。在檐口勾頭上應(yīng)釘瓦釘，扣釘帽，以防瓦隴下滑。 F、瓦 ①?zèng)_隴，栓線鋪灰，先將中間的三趟底瓦和三趟蓋好 (筒 瓦 )分別分中再?zèng)_幾趟隴。 E、屋邊隴，在兩端邊隴位置推栓線，鋪灰，兩端邊隴應(yīng)平行囊度一致，確保整體屋面曲線自然柔美。 C、屋面分中號(hào)隴：在檐頭找出整個(gè)房屋的橫向中點(diǎn)，并做出標(biāo) 記，做為屋面瓦的中點(diǎn) (底瓦 )，再由兩山博縫外，往進(jìn)而之兩行瓦口的寬度，做垂脊的擺放位置。 ) 屋面處理 XX 市 XXXXXX 公司 50 A、屋面隔氣屋：刷冷地子油一道，熱碼蹄脂二道隔汽層。 基層表面如有衛(wèi)生設(shè)備等突出物，周圍的磚應(yīng)整磚套割，不能用非整磚拼湊鑲貼。 鋪貼地磚，應(yīng)對(duì)顏色進(jìn)行挑選。 八、天棚抹灰 XX 市 XXXXXX 公司 49 天棚抹灰前清理板底污物，板縫先找平下抹灰，后道工序同室內(nèi)外抹灰。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。首先要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺(tái)上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi) 10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。 分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時(shí)修補(bǔ)好。 滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī) 范規(guī)定留置滴水槽，窗臺(tái)、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時(shí)應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有 10mm179。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。 油工刷油時(shí)注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺(tái)，防止損壞棱角。 翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對(duì)邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。 2. 立面總高度垂直度允許偏差： 單層：每層框架或每層大模為 H/1000，且不大于 20mm，高層框架，高層大模為 H/1000， 且不大于 30mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。 允許偏差項(xiàng)目，見表 92。 分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條 （縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。 護(hù)角應(yīng)符合裝飾工程施工規(guī)范 和 條的規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實(shí)，表面平整。 基本項(xiàng)目： 中級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。 XX 市 XXXXXX 公司 46 養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再?gòu)纳贤履鎸由皾{。對(duì)于難起的分 格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待所層干透后補(bǔ)起。待其表面無(wú)明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。面層砂漿配合比為 1∶ 水泥砂漿或 1∶ ∶ 水泥混合砂漿，厚度為 5～ 8mm。 抹底層砂漿：刷摻水重 10%的 107 膠水泥漿一道，（水灰比為 ～ ）緊跟抹 1∶ 3 水泥砂漿，每遍厚度為 5～ 7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用 10%火堿水除 去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層 1∶ 1 稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻 20%107 膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng) 門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理） → 墻面清理 → 澆水混凝土濕墻面 → 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 → 彈灰層控制線 → 基層處理 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 粘分格條 → 抹罩灰面 → 起條、勾縫 → 養(yǎng)護(hù) XX 市 XXXXXX 公司 45 為好。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。 外墻抹水泥砂漿 ，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。 加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)。 陽(yáng)臺(tái)欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、 管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)，將柱、過(guò)梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用 1∶ 3 水泥砂漿或 1∶ 1∶ 6 水泥混合砂漿分層補(bǔ)襯平。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求嵌填。連接處的縫隙應(yīng)用 1∶ 3 水泥砂漿或 1∶ 1∶ 6 水泥混合砂漿分XX 市 XXXXXX 公司 43 層嵌塞密實(shí)。 作業(yè)條件： 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 其它摻合料： 107 膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)決定。直至達(dá)到容器體積的 2/3，隨 后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時(shí)間不少于 3d。熟化時(shí)間，常溫一般不少于 15d；用于罩面灰時(shí)，熟化時(shí)間不應(yīng)少于 30d，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。 XX 市 XXXXXX 公司 42 石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)使用的篩子其孔徑不大于 3mm179。 砂：平均粒徑 ～ 的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。 8 墻面平整度 4 4 外墻上下窗口位移 20 門窗洞口寬度 177。 15 墻面垂直度 5 5 水平灰縫厚度 177。 項(xiàng) 目 允許偏差 基 礎(chǔ) 墻 軸線位移 10 10 頂面樓面標(biāo)高 177。 (3)墻體洞口上部應(yīng)放置 2 根直徑 6 ㎜鋼筋，伸過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不小于 500 ㎜。水平灰縫厚度不得大于 15 ㎜。 其他要點(diǎn)： (1)砌筑前應(yīng)在墻底部用 C10 細(xì)石砼找平。 (9)磚墻采用錨固筋錨固中 ￠ 61000，伸入墻內(nèi) 1000。 (7)砌磚采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌磚法，砌 筑過(guò)程一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。皮數(shù)桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度；皮數(shù)桿間距不大于 15 米。 (5)立皮數(shù)桿。 (4)開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。 (2)砌筑前根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。 5％以內(nèi)，攪拌時(shí)間不小于 2 分鐘。 (2)砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥控制在177。 混凝土施工日志（含冬期施工記錄）。 混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定表。 混凝土施工配合比通知單。 外加劑出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)試駿報(bào)告、產(chǎn)品說(shuō)明書。 砂試驗(yàn)報(bào)告。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 水泥出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 30 3 柱、墻、梁截面尺寸 +8 5 177。 5 全 高 177。 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 表 436 允許偏差 (mm) 單層多層 高層框架 1 軸線位移 8 5 尺量檢查 2 層 高 177。 5 成品保護(hù) 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 基本項(xiàng)目： 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ107— 87）的規(guī)定。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范XX 市 XXXXXX 公司 37 及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整 理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，不灰高度也要大體一致。 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒 振搗。 和板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～ 3cm 處。 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。每段高度不得超過(guò) 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò) 50cm。 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò) 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)表435 的規(guī)定。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土攪拌的最短時(shí)間 (s) 表 434 攪拌機(jī)出料量 (L) 250 250～ 500 500 自落式 90 120 150 強(qiáng)制式 60 90 120 自落式 90 90 120 強(qiáng)制式 60 60 90 混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通 知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。如需摻外加劑（減水劑、平強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。 混凝土攪拌： 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 XX 市 XXXXXX 公司 31 3 操作工藝 工藝流程； 作 業(yè)準(zhǔn) 備 → 商品砼 → 混凝土 運(yùn)輸 → 柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗 → 養(yǎng) 護(hù) 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 作業(yè)條件。 混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。 石子：粒徑 ～ ，