【文章內(nèi)容簡介】 （ 9）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。 （ 10）修幫和清底。在距槽底設計標高 50cm 槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。 （ 11）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。 4．質(zhì) 量標準 （ 1）保證項目 柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。 （ 2）允許偏差項目（表 1— 313） 土方工程的挖方和場地平整允許偏差 表 1— 313 XX 市 XXXXXX 公司 22 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 表面標高 50 用水準儀檢查 2 長度、寬度 +200 50 由設計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查 3 邊坡偏陡 不允許 坡度尺檢查 5．成品保護 （ 1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和 校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。 （ 2）土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。 （ 3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)，地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應 采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。 XX 市 XXXXXX 公司 23 6．應注意的質(zhì)量問題 （ 1）基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。 （ 2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預留 30cm 土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。 （ 3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。 （ 4）施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟土機一 般需要在地下水位 0． 5m 以上推鏟土；挖土機一般需在地下水位 0． 8m 以上挖土，以防機械自身下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的 1． 2 倍。 （ 5）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。 二、 3： 7 灰土回填施工： (一 )施工材料要求： 本工程采用機械拌灰。白灰采用 散塊灰 ，應提前準備好充足人力， 塊灰 提前幾天運至施工現(xiàn)場， 進行加工， 白灰要求顆粒直徑不得大于 5mm，不得含有未熟化 的生灰顆粒，施工土不得含有有機物等XX 市 XXXXXX 公司 24 雜質(zhì)。土粒直徑不得大于 5mm，同時含水率應適中，施工中嚴格掌握，符合施工規(guī)范要求。 (二 )施工要點： 基坑按圖紙設計要求開挖完后，放線檢查基坑定位，施工前做好分層標高的標志，并申報甲方或監(jiān)理檢查驗收，絕對保證灰土邊線位置與圖紙設計相符，灰土底標高符合設計要求，做好土方施工質(zhì)量評定。 提前取土、灰樣送實驗室做灰土擊實試驗。并成立專人質(zhì)檢小組，在灰土施工過程中及時取樣，測量壓實系數(shù)，保證壓實系數(shù)不得小于。 灰土應拌合均勻，要求施工前按 3： 7 灰土要求計算土方及灰土量，按 量加灰土拌合，同時現(xiàn)場拌灰樣，以便更簡明地檢查監(jiān)督。 本工程夯實采用 12T 壓路機，虛鋪 200～ 250mm，灰土拌和好后應及時碾壓夯實，要求壓路機的碾壓痕距離不得大于 150mm，保證碾壓遍數(shù)；達到壓實系數(shù)。本工程灰上不留槎，一次性完成一批灰土，邊角處用挖式打夯機夯實。 成立專門質(zhì)檢小組，及時環(huán)刀取土，測定壓實系數(shù)，并填寫施工 的有關(guān)資料。 加強施工過程中報檢工作，及時報檢，保證施工進度，同時應 做好灰土施工后的隱蔽驗收工作，填寫隱蔽驗收記錄。 加強施工現(xiàn)場安全管理措施，施工現(xiàn)場派專職安全負責隨時檢查機電設備、 基坑邊坡坍塌隱患。 XX 市 XXXXXX 公司 25 (三 )質(zhì)量要求： 嚴格控制灰土施工標高及平整度，要求標高誤差不得超過正負15mm，施工過程隨時隨地做好測查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 項 目 允許偏差（㎜） 頂面標高 177。 15 表面平整度 15 三、鋼筋工程施工方法 施工工藝 鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。 材料要求 (1)、外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕。 (2)、力學性能試驗：進入現(xiàn)場的鋼筋按規(guī)定的 取樣方法抽樣，進行拉伸試驗 (包括屈服點、抗拉強度和伸長率 )及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。 (3)、進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。 施工要點 (1)、鋼筋翻樣應認真熟悉施工圖，嚴格按設計要求和規(guī)范及抗 震結(jié)構(gòu)要求進行鋼筋翻樣。并應向鋼筋制作班進行認真詳細的交底。 XX 市 XXXXXX 公司 26 (2)、鋼筋制作時應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件的編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。 (3)、鋼筋對焊前后清除鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。 (4)、焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。 (5)、焊接完后，應待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。 四、模板工程施工方法 l、作業(yè)條件： (1)、確定施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，精確設計配制模板，在滿足施 工進度的情況下，盡量減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡主要工序工程 (鋼筋、模板、混凝土工序 )的作業(yè)量，降低成本。 (2)、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)施工圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板的平面布置，縱橫背楞規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。 XX 市 XXXXXX 公司 27 (3)、繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ) 上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算， 合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 (4)、軸線、模板邊線放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預隱檢手續(xù)。 (5)、柱子、梁、板鋼筋綁扎完畢，水電管線預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。 施工工藝 A、構(gòu)造柱模板安裝工藝： 搭設安裝架子→馬牙槎邊雙面膠密封→模板安裝就位→安裝拉結(jié)固定件 (柱箍 )→檢查垂直和縫隙密封→全面檢查固定件及支撐 →清理柱根 柱模板施工要點： (1)、先將柱子一組模板就位組拼好，使模板其他各面按砌體給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 (2)、在適當高度進行支撐和拉結(jié)，以防帶動墻體位移。 (3)、對洞口邊的柱子模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 B、梁模板安裝工藝 梁模板安裝工藝： XX 市 XXXXXX 公司 28 彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→粱底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)粱模 →安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 →復核粱模尺寸、位置→與相鄰模板連固 C、過梁模板安裝施工要點： （ 1）墻柱面上彈出梁的軸線及水平線 (梁底標高引測用 )，并復核。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅實可靠，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般間距以 60— 100 ㎝為宜。支柱上連固10 ㎝179。 10 ㎝木楞固定上口。支柱中間和下方加橫桿或斜桿。 （ 2）在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，并穿對螺栓 (或穿墻螺栓 )加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 （ 3）復核 檢查梁模尺寸，與相鄰粱柱模板連接固定。有樓板模板時，與板模拼接固定。 D、模板拆除施工工藝 (1)側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面用棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 (2)底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50204— 2020)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。 拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計XX 市 XXXXXX 公司 29 規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。同時 應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個班組執(zhí)行作業(yè)。 拆除支架部分水平桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。拆下第一塊后逐塊段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠模板拆下時，或用人工托扶放于地上，嚴禁使拆下的模板自由墜于地面。 (3)拆除柱模時，拆除時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)經(jīng)擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝上。要輕擊模邊肋，切不可用撬杠從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 E、成品保護 (1)預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平 放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處理要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 (2)工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。 五、砼工程施工方法 1 施工準備 材料及主要機具： 水泥： 325 號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。XX 市 XXXXXX 公司 30 進場時必須有質(zhì)量證明書及復試試驗報告。 砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀?C30 時，含泥量不大于 5%，高于 C30 時，不大于 3%。 石子：粒徑 ～ ，混凝土低于 C30 時，含泥量不大于 2%，高于 C30 時，不大于 1%。 摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關(guān)標準。 混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。 主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗 、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。 作業(yè)條件。 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。 XX 市 XXXXXX 公司 31 3 操作工藝 工藝流程； 作 業(yè)準 備 → 商品砼 → 混凝土 運輸 → 柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗 → 養(yǎng) 護 作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。 混凝土攪拌： 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別