【文章內(nèi)容簡介】 并辦好隱檢手續(xù)。模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。檢查構造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。2).構造柱模板為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木模貼在外墻面上，并每隔 1m 以內(nèi)設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結，拉條直徑不應小于 φ16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面 30cm 開始，每隔 1m 以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。根部應留置清掃口。3）圈梁模板圈梁模板可采用木模板或定型組合模板，上口彈線找平。圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。14磚混外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端 24cm 開始留洞，間距 50cm 左右。所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，經(jīng)復檢合格后方可使用。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設計要求和有關規(guī)定。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學性能顯著不良時應進行化學成份分析或其它性能試驗。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設計及規(guī)范要求,鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：20—22 號鐵絲。鋼筋保護層墊塊：混凝土墊塊采用 50mm 見方，厚度同保護層，標號比砼構件高一級的細石砼制作，內(nèi)埋 20—22 號鐵絲用以與構件鋼筋固定。工程所用鋼筋在場內(nèi)加工制作，鋼筋的加工主要有鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機械化施工。、綁扎鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設計要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設置正確無誤。151） 、準備工作混凝土計劃采用現(xiàn)場自攪拌，混凝土澆搗需經(jīng)本項目部質(zhì)檢人員驗證，業(yè)主或監(jiān)理人員審定后，由監(jiān)理簽發(fā)澆搗令，方能入模澆搗。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)保資料不合格項，同樣進行不合格項的評審和處理。砼攪拌前同時檢查水泥、砂、石等質(zhì)量保證資料。混凝土使用水泥規(guī)格、品種、性能必須符合現(xiàn)行國家有關標準、并經(jīng)復核合格后方可使用。2） 、砼澆筑本工程砼施工以交底單的形式通知砼施工班組。在交底單中標明澆搗時間、部位、強度及坍落度要求、一次澆搗方量及計劃澆搗時間等數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場進行坍落度抽檢及強度試件抽檢。對坍落度損失差誤大于設計標準值，一律不得入模，作銷毀處理。砼澆筑前對模板澆水濕潤，清掃模板內(nèi)雜物、積水。鋪設操作腳手架，嚴禁施工人員踩踏鋼筋，要特別重視結構的保護層、負彎矩鋼筋的位置。砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋下面鋼筋密集處、模板陽角處，柱梁接頭處，砼振搗不得接觸到鋼筋和模板?，F(xiàn)場進行的強度等技術指標的抽檢工作，形成文字記錄，注明澆筑部位，強度等指標。標養(yǎng)后送檢，檢測結果合格者作為技術資料存檔；不合格者則請有關方面對不合格品進行評審，分析原因，并對不合格品作出處理意見。3） 、砼振搗澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 500，平板振動器的分層厚度為 200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作業(yè)半徑的 倍（一般為 300—400mm） 。振搗上一層時應插入下層砼面 50mm，以消除兩16層間的接縫。振搗時應沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60?角左右，棒頭朝前進方向，棒間距以 500mm 為宜，要防止漏振，振搗時以砼表面翻漿冒出氣泡為宜。澆筑砼應連續(xù)進行，不設施工縫,如必須停歇，時間盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定，一般超過初凝時間應按施工縫處理。澆筑砼時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋，預留孔洞，預埋件，插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓捻懦跄靶拚戤叀?） 、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢 12 小時以內(nèi)對砼進行覆蓋和澆水，砼表面覆蓋草袋，澆水使砼保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間：普通砼不小于 7 天，摻外加劑砼不少于 14 天。已澆筑砼，砼強未達到 ，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。本工程砌體施工按 GB502032022《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中等級控制的要求，對砌筑過程進行全面管理。１） 、施工前要熟悉圖紙，弄清不同部位砌體的尺寸、規(guī)格、標高，砌筑前磚塊必須驗收，檢查實物，按砌塊規(guī)格，制作皮數(shù)桿和排砌方案２） 、砌筑砂漿機械攪拌由專人控制配合比并保證足夠的稠度，機操工應嚴格把關，計量準確，隨拌隨用，配合比由試驗室試配確定。砌筑用磚提前澆水濕潤，含水率 15%，保證足夠的濕度，３） 、彈放軸線后先立好皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明砌磚高度，窗臺窗頂標高，拉結部位等，立皮數(shù)桿時用水準儀抄平，保證各皮數(shù)桿標高統(tǒng)一，準確留置門窗洞口，預留孔洞的留置準確。 。17４） 、砌體采用滿砌砌法，外墻頂頭縫一定要嚴密，外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。５） 、砌筑時要保證“內(nèi)三度” 、 “外三度” ，符合設計及規(guī)范要求。砌筑墻到圈梁底時最上一皮磚要丁磚。６） 、嚴格掌握垂直度、平整度和砂漿飽滿度。灰縫寬度和厚度控制在 8mm~12mm 之間，砂漿飽滿度不低于 80%，并用專用工具專人檢查。７） 、墻體留直槎及臨時施工洞口處加設拉結鋼筋。８） 、砌筑應大角同時砌，墻體錨拉配筋按圖施工。９） 、凡是按規(guī)定留設大馬牙槎，留置位置對稱正確，大馬牙槎先退后進，左右對齊上下順直，殘留砂漿及時清理干凈。1０） 、 砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿在 4h 內(nèi)用完，不使用過夜砂漿?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。1１） 、墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。1２） 、混水墻每間(處)無通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于 25mm)。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。 1３） 、砌塊與門口聯(lián)結采用后塞口時，將預制好混凝土塊按洞口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。混凝土結構與墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，釘鋼絲網(wǎng)予以加固。為避免對已完地面產(chǎn)生損傷，所有工具，用具均應做好保護，如運灰18車支腿應墊橡膠皮等。找平層采用貼餅沖筋控制表面標高，平整度，有排水要求的房間，排水坡度在基層中留出。預埋管線在找平施工前按設計要求埋設。工藝流程：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→ 基層處理 →抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩灰面→起條、勾縫 →養(yǎng)護 基層清理：清除表面雜物，鑿除砂漿、砼浮渣，墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。施工準備：石灰膏應用塊狀生石灰淋制，必須用孔經(jīng)不大于 3mm3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于 15d；用于罩面灰時，不應少于 30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。 水泥用礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月，按試驗結果使用。砂平均粒徑 ～，使用前應過 5mm 孔徑的篩子。且不得含有雜質(zhì)。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面潤濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽抹面層砂漿，先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，19用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。施工工藝： 清理墻面 → 修整面門窗護角 → 滿刮膩子一層 → 砂磨 → 找補膩子 → 砂磨 → 首度涂料涂刷 → 砂磨 → 打補膩子 → 第二度涂料罩面在施工前應對墻體表面的浮塵、斑跡、蜂窩、凸塊進行處理，使其表面達到平整干燥，順直的基本要求。修整墻面：對墻面的細部邊、角進行修整、順理，使其線條順直表面無缺損現(xiàn)象。刮膩子：對墻體表面平整度進行加強處理，使其表面光滑，并將墻面線、角部位清理干凈，使其滿足下一工序的施工要求。涂料施工：涂料施工二度成活，在基層施工 16 小時后進行罩面，第一度操作均應在細部處理完畢后進行，且第二遍必須在第一遍干后(至少24 小時)進行施工，使其成膜有良好的光澤，在涂刷過程中，面涂應涂刷均勻，使用材料必須攪拌均勻，防止反色或色彩不一的現(xiàn)象。外架子提前支搭和安設好，選用雙排架子，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門口角 150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。門窗框扇要固定好，并用 1：3 的水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞堵密實，應事先粘貼好保護膜。大面積施工前應先做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。經(jīng)過甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。根據(jù)墻面水準線，在墻面四周彈出面層水平標高線，并核對門鋸口標20高。先刷水泥漿，隨刷隨鋪設水泥砂漿，水泥砂漿隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實，木抹子用力均勻，后退操作，再用靠尺檢查平整度。用鋼抹子分三遍壓光面層，頭遍在砂漿稍收水后，用鋼抹子用力壓出漿、抹平；第二遍在砂漿初凝后，按由邊角到到大面的順序，加力壓實抹光；第三遍砂漿終凝前，用鋼抹子把前遍留下的抹紋壓實、壓光、壓平。 (1) 工藝流程：基層清理→貼灰餅→標筋→鋪結合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護 (2)按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或?qū)莾蓚€方向排好磚，其接縫寬度不大于 2mm，當排至兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。 每隔 3～5 塊磚在結合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。 (3) 將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡 2～3 小時后取出晾干備用。結合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。 鋪磚時應抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相隔 15～20 塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚鋪貼平整密實。 (4) 壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15 分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平， 壓實后拉通線先縱縫后橫縫進行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。 上述工序必須連續(xù)作業(yè)。(5) 嵌縫，養(yǎng)護：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥漿抹縫、嵌實、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護不得少于 7 天。21 (6) 材料要求：水泥標號不低于 級，砂漿強度不低于 M15，稠度 ～， 塊材符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。 (7) 施工要點①基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。②找平層施工前做好標高控制塌餅，找平層采用 1:2 水泥砂漿，表面抹光，平整度不大于 5mm。③在墻面內(nèi)粉時應“捉方” ，保證地面陰角為直角。④塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。⑤粘貼材料應按設計要求，建議采用專用粘貼劑(如 JCTA 粘結劑)。⑥做好保護、養(yǎng)護工作。工藝流程：安裝木擱柵 → 釘木地板 → 刨平 → 凈面細刨、磨光 → 安裝踢腳板 1）安裝木擱柵：先在樓板上彈出各木擱柵的安裝位置線及標高。將擱柵（斷面呈梯形，寬面在下）放平、放穩(wěn)，并找好標高，將預埋在樓板內(nèi)的鐵絲拉出，捆綁好木擱柵。2）釘木地板：從墻的一邊開始鋪釘企口條板，靠墻的一塊板應離墻面有 10～20mm縫隙，以后逐塊排緊，用釘從板側凹角處斜向釘入，釘長為板厚的 2～倍，釘帽要砸扁，企口條板要釘牢、排緊。板的排緊方法一般可在木擱柵上釘扒釘一只，在扒釘與板之間夾一對硬木楔，打緊硬木楔就可以使板排緊。釘?shù)阶詈笠粔K企口板時，因無法斜著釘，可用明釘釘牢，釘帽要砸扁，釘入扳內(nèi)。企口板的接頭要在擱柵中間，接頭要互相錯開，板與板之間應排緊，擱柵上臨時固定的木拉條，應隨企口板的安裝隨時拆去，鋪釘22完之后及時清理干凈，先應垂直木紋方向粗刨一遍，再依順木紋方向細刨一遍。3）凈面細刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光機（或六面創(chuàng)） ，轉速在 5000r/min 以上。長條地板應順水紋刨，拼花地板應與地板木紋成 45176。斜創(chuàng)。刨時不宜走得太快，刨口不要過大，