【正文】 (5)工程竣工驗收后，交付使用前，應由項目經(jīng)理部負責對工程進行妥善保護，具體辦法詳見《成品保護和交付工作程序》。檢查合格后，由項目經(jīng)理部及時向業(yè)主、監(jiān)理、 有關監(jiān)督部門發(fā)出書面竣工驗收申請，其有關程序和要求見《最終檢驗和試驗工作程序》。如發(fā)現(xiàn)質量問題，應找出原因，制定處理措施，并逐項進行處理。試車時，應按照試車規(guī)定程序進行。 （ 6）隱蔽工程必須作好全面記錄，每完成一項都應經(jīng)甲方代表和監(jiān)理方的認可后方可進行隱蔽。對施工中的試驗、試壓試運轉等工作，嚴格把關，及時作好試驗資料。對特殊過程如防腐、焊接、組裝等過程作 好過程參數(shù)控制和記錄。 （ 3)施工過程檢查實行“三檢”制，即時對質量控制點，關鍵過程，特殊施工過程的質量進行檢查和記錄，以保證施工質量。 施工過程的質量控制 （ 1)施工中如出現(xiàn)圖紙修改或材料代用，必 須鎮(zhèn)寫申請或作出報告，以征得甲方、監(jiān)理方的認可后進行修改或代用，不得擅自決定。 (A)為分項工程質量檢驗評定中的保證項目，檢驗需業(yè)主代表或監(jiān)理工程師參加，經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師和項目部質量工程師共同確認方可進入下一道工序的施工，如隱蔽工程驗收；或檢驗時需政府主管部門和業(yè)主代表、監(jiān)理工程師和項目部質量工程師共同參加并確認方可進入下一道工序的項目，如除銹、防腐 焊縫探傷檢驗等； (B)為分項工程質量檢驗評定中的基本項目規(guī)定的工序檢驗，如保護管的外觀、加固等。 (5)各專業(yè)質量檢驗員，按照項目質量計劃的要求，提交業(yè)主代表或監(jiān)理工程師審查、確認，對每個工序進行質量控制。 （ 3)辦理開工報告和各類施工許可證。并層層進行交底，保證職工按操作規(guī)程及施工驗收規(guī)范進行施工，組織參加施工人員學習施工驗收技術規(guī)范和質量等級評定標準。 施工過程的質量控制 施工準備階段的質量控制 （ 1)工程項目合同一旦鑒定，接到施工圖后，由項目技術負責人組織，詳細熟讀圖紙，把圖紙未表達清楚或有疑問的地方記錄下來，最后與甲方和設計單位共同進行圖紙交底，解決已發(fā)現(xiàn)的問題。 （ 6)已防腐的保溫后的設備、管道嚴禁殊蹋、震動。 （ 4)預埋、預配、隱蔽的工藝管道， 電氣管要要封堵，以避免異物進入。 （ 3)各專業(yè)在施工作業(yè)時要根據(jù)工藝流程進行計劃協(xié)調，盡可能先上面后下面，先地下后地上。 （ 2)組織好人力、物力，及時配合土建施工，作好與安裝有關的子留、子埋工作，防止予留的孔、洞和予埋件漏錯造成返工。 表 72 主要勞動力配置計劃表 序號 工種 人數(shù) 備注 1 吊機司機 2 2 安裝工 20 3 電焊工 10 4 測量工 2 5 電工 2 6 技術員 2 7 駕駛員 2 8 油漆工 8 9 普工 18 成品保護措施 （ 1)土建交付安裝的設備基礎、地坪、建筑物、構筑物在進行設備安裝、工藝配管，電氣管線敷設時，要給予保 護，不得隨意鑿孔、碰撞。 表 71 主要機械設備配置表 序號 設備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊 50T 臺 1 2 汽車吊 8T 臺 1 3 長貨箱汽車 20T 臺 1 4 全站儀 5300 臺 1 序號 設備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 5 經(jīng)緯儀 J2 臺 1 6 水準儀 S3 臺 1 7 電焊機 BX500 臺 20 8 扭矩板手 N1000型 臺 3 9 手拉葫蘆 1~2T 臺 5 10 鋼 繩 \綜繩 m 若干 11 氧氣 \乙炔 套 178。 （ 5)對于已經(jīng)安裝完畢的工作對象，由施工人員按照公司《產(chǎn)品標識及可追溯性工作程序》的要求及時進行標識，按照公司《檢驗和試驗狀態(tài)工作程序》的要求及時進行檢驗和試驗狀態(tài)標識，標明“待檢，、“已檢”、“合格，、“不合格， 等狀態(tài)。 （ 4）對容易出現(xiàn)質量通病的產(chǎn)品或甲方必須作驗證的產(chǎn)品、和對工程的最終質量有較大質量影響的產(chǎn)品以及有 可追溯性要求的產(chǎn)品必須進行標識，并注明其有追溯性。對于甲方提供的產(chǎn)品應注明該產(chǎn)品為誰提供，并作好記錄。 （ 2）為確保在施工過程中對材料，甲方提供的產(chǎn)品及我公司制作的半成品和成品等不發(fā)生混用、誤用，故在現(xiàn)場對以下產(chǎn)品進行標識： 用、誤用的材料； ； c．有可追溯性要求的產(chǎn)品。施工用的焊條應進行烘烤，使用時用保溫筒領取。施工人員在進行校正時應反復測量，并應用科學的統(tǒng)計技術進行數(shù)據(jù)分析，保證安裝偏差在允許范圍內。檢測和施工用的計量器具必須是經(jīng)計量部門檢定合格，且必須在周檢期內。用于本工程的焊機、卷揚機等機具設備，在進場前必須進行檢查和保養(yǎng)，施工使用過程中應進行點檢和維護。施工現(xiàn)場材料庫房應規(guī)范管理，材料的堆放、儲存應符合要求，標識應明晰，有要求的材料還應有可追溯性。 （ 2)用于本工程的材料，無論是由甲方提供或施工方采購，均必須符合設計技術文件和有關國家標準的要求，具有材質證明文件和產(chǎn)品合格證。 材料和設備管理措施 （ 1)工程施工用的材料分施工方采購 和甲方供料兩部分，均由施工員根據(jù)圖紙編制材料需用量計劃，經(jīng)審批后由材料供應部組織采購或從甲方領用。 (2)資料員應編制項目受控文件清單，內容應包括設計圖紙和文件、施工驗收規(guī)范和驗評標準、項目施工管理的各種規(guī)定、為本項目施工編制的各專業(yè)施工方案計劃以及施工記錄樣本表格。 （ 8)參加施工的技術人員和特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，在工程施工前，應根據(jù)工程特點對施工人員進行有針對性的專業(yè)培訓。工程開工前，制定詳盡的項目質量目標計劃，根據(jù)目標制定相應的保證措施和預防措施。施工記錄應真實、準確、完整，手續(xù)齊全，做到施工記錄與工程施工同步，交工技術文件與工程竣工同步。安裝施工的重要工序、停止點和隱蔽工程，必須由專職質檢員進行檢驗，并邀請甲方代表和監(jiān)理單位參加，檢驗合格后方可進行下一道工序。 （ 5）施工前，施工人員應根據(jù)施工方案編制安裝工藝卡和質量保證措施，并對施工班組進行交底。 (4）工程開工前，施工人員應認真研究設計施工圖紙、施工及驗收規(guī)范、質量評定標準，編 制相應的施工組織設計、施工方案和項目質量計劃，按照程序經(jīng)審批后用于指導工程施工。 3)按照工 GB/ T19001— 20xx 質量標準的要求，貫徹落實公司《質量手冊》和《程序文件》，建立項目質量保證體系，強化項目部工程質量標準化管理。 (2)項目部設專職質檢員，負責安裝工程施工質量的檢測和監(jiān)督。項目經(jīng)理對工程的施工質量負全面責任，項目開工前，由分公司與項目經(jīng)理簽定工程質量管理責任狀，明確項目經(jīng)理的職責和 權限，并制定相應的獎勵、處罰規(guī)定。對本項目的質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系進行控制。 4,防觸電措施 電焊機等電器設備應放在作業(yè)棚內，設備外殼必須接地：現(xiàn)場所有使用電線路及其它電氣設備，均應保持絕緣良好并按三相五線制要求作好接零接地，區(qū)域設警告標志。 ，認真辦理登高作業(yè)許可證，高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶，嚴禁穿高跟或硬底皮鞋登高作業(yè)。 2,雨露天，高處作地點，宜用蓬布圍護，防止風雨侵襲，高處作業(yè)人員，由于工作面窄小又沒有經(jīng)常活動，則輪換作業(yè)，以免工作時間長，發(fā)生高處滑落事故。 需要搭防雨棚、檔風簾的暫設工程及熱源設備等，應在雨前完成，保證正常施工，滿足施工進度要求． ，明確各單位工程或各分項工程技術人員的崗位職責，做好雨期施工技術交底，確保每個工序按標準、規(guī)范、規(guī)程和技術措 施組織施工，認真執(zhí)行質量檢驗制度，做好質量、安全檢查工作，消除質量、安全隱患，做好各項雨期施工記錄，并整理施工技術資料及歸檔工作。 冬、雨季施 工措施 、冬、 雨期施工項目安排的原則 本工程后期施工正值雨季，為節(jié)省雨期施工措施費用，施工作業(yè)計劃將統(tǒng)籌安排，遵循先高層后低層，先室外后室內，合理的安排施工程序，盡量減少 雨期施工面。 c、泛水板安裝 泛水板安裝之前先在安裝位置放出基準線，檢查泛水件的端頭尺寸，確定合適的搭接頭然后進行安裝。 b、采光板安裝 采光板的安裝在屋面板安裝后進行，并在采光板的緊固件下增設面積較大的彩板鋼墊，以保證連接的可靠和密封作用。 現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不與彩色壓型鋼板面直接接觸，須墊上薄三合板材。 板的縱向搭接，鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件拉在密封條處。 安裝時用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先左至右或先右至左，后自上而下。 彩色壓型鋼板安裝時采用各個點的連線與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板寬度方向 每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。 安裝前制定詳細的安裝方案，確保安全施工，上下作業(yè)人員進行嚴格的培訓，彩色壓型鋼板提升就位時統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調，無關人員禁止進入工地，提升機具確保安全可靠，高空作業(yè)人員系好安全帶。 安裝工序示意 主要安裝方法： a、屋面板安裝 安裝前對安裝面上已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改，對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。堆放時按施工順序堆放，同一種板材放在一疊內，避免不同 種類的疊壓和翻倒板材。 安裝前認真審閱施工圖，組織施工人員學習施工設計詳圖、排板圖節(jié)點圖等，檢查結構的安裝是否滿足圍護結構安裝條件。 根據(jù)施工組織計劃準備好需要的提升設備、手提工具、電源連接器等。 安裝準備： 彩色壓型鋼板圍護結構安裝前，做好材料、機具、技術、場地 準備工作和臨時設施準備等。 柱身垂直度校正，采用吊線校正方法，用兩個線錘成 90 度吊線找垂直，在校正過程中不斷調整柱底板下調整墊鐵，直至校正完畢，將柱四周用楔子塞穩(wěn)，擰緊地腳螺栓，柱身呈自由狀態(tài)，再吊線復核，如有小偏差，調整四周楔子，符合安裝要求后進行平臺梁的安裝。 鋼柱制作時 ,在底板側面 ,用鋼沖打互相垂直的縱橫中心線 ,每個面一個點 ,用三個點與基礎面十字線對準即可 ,爭取達到點線重合。 準備吊裝的機具：繩扣、卡具、鋼絲繩、纜繩、安裝專用工具，直梯、吊籃，指揮聯(lián)系設備及柱腳墊板、鋼楔、砼楔、千斤頂及安全防護用品等。 將柱身三面彈出 安裝定位線，牛腿面彈出吊車梁定位線，柱頂彈出屋架安裝定位線。桁架分階段運至現(xiàn)場組裝焊接時，拼裝平臺應平整，組拼時保證桁架總長及起拱尺寸要求。 基礎頂面應平整，二次澆灌處的基礎表面應鑿毛，地腳螺栓預留孔應清潔；地腳螺栓完好無損。 地腳螺栓應符合設計要求。 基礎周圍回填夯實完畢。 運到現(xiàn)場的鋼構件在安裝前應進行全面檢查，包括鋼柱兩個側面的中軸線、標高基準線以及鋼構件的外型尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件的數(shù)量及質量、焊縫、焊釘、摩擦面的處理、防腐涂層、外觀等進行檢查，對構件的變形、缺陷及灰塵、污物等不符合處，應在地面進行矯正處理、修整合格后方可安裝。檢查扭矩應按下式計算： Tch = KPd 式中 Tch 為檢查扭矩（ ）。再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的177。扭矩檢查時，應將螺母退回 30176。 （ 18）扭剪型高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度螺栓大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用 ～ 的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。 5％和177。 （ 16）高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的 50％；終擰扭矩應按下列公式計算： Tc = KPcd Pc = P + Δ P 式中 Tc—— 終擰扭矩（ ）； K —— 扭矩系數(shù)。復擰扭矩應等于初擰扭矩。 （ 14）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰兩步進行。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 （ 11）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（ GB5020520xx）的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（ GB5020520xx）的規(guī)定。當接觸有間隙時，小于 的間隙可不處理； ～ 的間隙，應將高出的一側磨成 1： 10 的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于 的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。摩擦面應保持干燥、整潔，并不得在雨中作業(yè)。現(xiàn)場處理的構件摩擦 面，抗滑移系數(shù)應按國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定進行試驗，并應符合設計的要求。 （ 6）焊接與高強螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。 （ 5）安裝定位焊縫應符合 規(guī)范 規(guī)定。 （ 3）永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定： A、 每個螺栓一端不得墊 2 個及 2 個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。用 厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30％；邊緣最大間隙不應大于 。 （ 7）利用安裝好的鋼結構吊裝其他構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采 取相應措施。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。 （ 4）大型構件采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點