火箭帽鍛造毛坯模具設(shè)計(jì)及鍛造工藝規(guī)程編制(參考版)
2024-09-03 17:03本頁面
【正文】 。 [6] 張以平 國家標(biāo)準(zhǔn)匯編，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社。 [4] 龐苑仲，楊學(xué) 鍛造工藝與簡明設(shè)計(jì)手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社。 [2] 張志文 鍛 造工藝學(xué)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社。 以上設(shè)計(jì)完成的工作，使本人對(duì)模鍛有了十分深刻的認(rèn)識(shí)與理解，模鍛在制造行業(yè)有著舉足輕重的作用，是一種新工藝，應(yīng)該大力的推廣下去。 2 制定了火箭帽的模鍛工藝規(guī)程，具體見工藝規(guī)程卡片。 第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 結(jié)論 論文主要是火箭帽的模 鍛的工藝規(guī)程的制定，設(shè)計(jì)中結(jié)合鍛件自身特點(diǎn)，制定了符合鍛件特征的一套工藝規(guī)程。可全程輔導(dǎo)畢業(yè)設(shè)計(jì)，知識(shí)可貴，帶給你的不只是一份設(shè)計(jì)，更是一種能力。具體見工藝規(guī)程中的工藝卡片。 具體見鍛件圖 12 其他輔助工序的確定。 依據(jù)以上原則，火箭帽鍛件的清理，采用噴丸或拋丸，去除表面氧化皮為最優(yōu)選擇。 碳素鋼和 低合金鋼 鍛件的酸洗溶液是碳酸或鹽酸。對(duì) 鍛件上難清理的部分，如深扎、凹槽等效果明顯，而 且 鍛件也不會(huì)產(chǎn)生變形?？?酸 和 鐵的化學(xué)反應(yīng)達(dá)到 清 理的目的。 噴 丸和拋 丸 清理，在擊落氧化皮同 時(shí)，使鍛件表面產(chǎn)生加工硬化，但表面裂紋等缺陷可能背掩蓋，因此，對(duì)于一些重要鍛件應(yīng)采用磁性探傷等方法來檢驗(yàn)鍛件表面缺陷。拋丸 清理生 產(chǎn)率高 ，比 噴砂清理高 1~3 倍，清理質(zhì)量也較好 ，但噪聲大。這種方法對(duì)各種結(jié)構(gòu)形狀和重量的鍛件都適用。 滾 筒 清理分為無磨料和有磨科清理兩種，前者不加入磨料但可加入直徑為 10~ 第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 30mm 的 鋼球或三角鐵等，主要靠互相碰撞清除氧化皮，后者要加入石英石、廢砂輪碎塊等磨料和蘇打、肥皂水等填加劑，主要 靠 研磨進(jìn)行清理。 對(duì)于模鍛后或熱處理后鍛件上的 氧化 皮，生產(chǎn)中廣泛采用的清理方法有以下幾種： 1．滾筒清理 滾筒清 理是將 鍛件 (或混加 — 定比例的磨 科和填加劑 )裝在旋轉(zhuǎn)的滾筒中， 靠相互的撞擊和研磨，清除鍛件表面的氧化皮及毛刺。 模 鍛前清理熱坯料 氧化皮的方法有；用鋼絲刷、刮板、刮輪等工具清除，或用高壓水清理。 10 鍛件的表面清理 模鍛件在生產(chǎn)過程中 形成的氧化皮需要去除，以提高 鍛件 表面質(zhì)量，改善 鍛件的后續(xù)切削加工條件；為了檢查鍛件表面質(zhì)量也需要進(jìn)行表面清理。由于生產(chǎn)周期大大縮短，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源消耗，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。這種把鍛造和熱處理緊密結(jié)合到一起的新工藝， 稱之為鍛件余熱處理 (亦稱鍛熱淬火 )。一般也是采用溫度 —— 時(shí)間曲線來表示。 鍛件熱處理是按一定的熱處理規(guī)范進(jìn)行的，根據(jù)銀件鍛件鋼種、斷面尺寸及技術(shù)要求等，并參考有關(guān)手冊(cè)和資料制訂。正火 — 般是把鍛件加熱到 Ac3或 Acm以上 50~70℃ (高合金鋼鍛件銀為 100~150℃ )，經(jīng)保溫后在空氣第Ⅱ頁 共Ⅱ頁 中冷卻。鍛件經(jīng)過退火處理后，由于再結(jié)晶作用，可以細(xì)化晶粒，消除殘余應(yīng)力，降低鍛件硬度，提高塑性和韌性，改善切削性能，并為最終熱處理做好組織準(zhǔn)。而球化退火是將鍛件加熱到 Ac1 即以 10~20℃ ，經(jīng)較長時(shí)間保溫后隨爐緩冷。 9． 1 中、小鍛件熱處理 中小鍛件根據(jù)鋼種和工藝要求不 同，常采用以下熱處理方法 ： 1．退火 一般亞共析鋼采用完全退火 (通常稱退火 )，共析鋼和過共析鋼鍛件采用球化退火 (不完全退火 )。 4)對(duì)于不再進(jìn)行最終熱處理的鍛件，應(yīng)保證達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能要求。 2)消除鍛件內(nèi)應(yīng)力，以免機(jī)械加工時(shí)變 形。 ’ 出于在鍛造生產(chǎn)過程中，鍛件各部分的變形程度、終鍛 溫度和冷卻速度不一致，按后必然導(dǎo)致鍛件組織不均勻 ，殘余應(yīng)力和加工硬化等現(xiàn)象。機(jī)械加工后的熱處理稱為零件熱處理 (也稱最終熱處理或第二熱處理 )。 冷卻劑的選擇：采用空氣同水的混合物以及添加潤滑劑的水 9 鍛件的熱處理方法 鍛件在機(jī)械加工前后，一般要進(jìn)行熱處理。 基于以上原則 ,選擇最優(yōu)的潤滑劑 ,查表如下： 圖 熱鍛潤滑劑 由上表 ,選定 C— 9 玻璃粉做潤滑劑。 5)殘?jiān)e聚較少，容易從模具和鍛件上清除。 3)具有良好的絕熱性和熱穩(wěn)定性。 精密模鍛對(duì)潤 滑劑的要求可概括如下： 1)對(duì)摩擦表面具有最大的活性和足夠的粘度，使?jié)櫥瑒┰谀Σ帘砻嫘纬勺銐蚝竦睦喂痰臐櫥瑢?，而且在塑性變形的高壓作用下，潤滑劑也不?huì)被擠出。潤滑可以減小金屬 在模膛中流動(dòng)的阻力，提高金屬充滿模腔 的能力，以及便于從模膛中取出鍛件。 允許 公差有鍛壓手冊(cè)查表得：上偏差為 +，下偏差為 。不同類別的鍛件，由于其變形特點(diǎn)不同，所需坯料尺寸 也不同。坯料 體積應(yīng)包括 鍛件、飛邊、連皮、氧化皮及鉗料頭等部分。因此在實(shí)際生產(chǎn)中，金屬坯料應(yīng)按一定的加熱規(guī)范進(jìn)行加熱。但是，如果溫度 升得太快，由于溫度應(yīng)力過大，可能造成鋼料破裂。 綜上所述，本課題中的鍛造溫度范圍為：始鍛溫度 750℃ 終鍛溫度1250℃。而合金鋼，．尤其是高合金鋼則很窄，只有 200～ 300℃。從中可看出，各類鋼的鍛造溫度范圍相差很大。一般精整工序的終鍛溫度，允許比規(guī)定值低 50～ 80℃。為了使鍛件獲得細(xì)小晶粒，這類鋼的終鍛溫度一般偏低。 還須指出，鋼的終鍛溫度與鋼的組織、鍛造工序和后續(xù)工序等也有關(guān)。低碳綱的終鍛溫度處于奧氏體和鐵素體的雙
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