【正文】 。作業(yè)結(jié)束時(shí)，所抽水的重量為所灌混凝土重量的一半?；炷凉嘧⑼戤?，頂面覆蓋雙層草袋，合攏段箱體內(nèi)外以及合攏段前后箱梁頂面，由專(zhuān)人不停灑水養(yǎng)護(hù)。 4） 邊跨合攏段的混凝土選擇在一天中氣溫最低、溫差變化較小的時(shí)間開(kāi)始灌注，拌制混凝土?xí)r，將混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)，并摻入微時(shí)鋁粉膨脹劑，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫。然后將兩側(cè)所有觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高精確測(cè)量一遍。 為保證澆筑質(zhì)量，澆筑前用沙袋對(duì)支架進(jìn)行等載預(yù)壓，以準(zhǔn)確決定底模的立模標(biāo)高。安裝底模時(shí)，模板與下面支架之間設(shè)置木楔，以便于合攏后模板與膺架的拆卸。 （ 6） 2~9梁段懸懸灌注的標(biāo)高控制方法同（ 5） 。將 1梁段混凝土灌注前后觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高差，即 1梁段部撓度值 h11h12=△ h11,以及預(yù)應(yīng)力張拉前后該梁段端部撓值 h14h13=△ h12，與根據(jù)線(xiàn)形控制計(jì)算結(jié)果繪制出的“懸灌階段梁體撓度統(tǒng)計(jì)表”中的△ h’11 和△ h’12 相比較。 （ 5）為避開(kāi)掛籃軌道的影響， 1梁段的豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉與壓漿安排在 2梁段施工結(jié)束、掛籃移到 3梁 段位置后進(jìn)行。 （ 4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，梁頂表面覆蓋雙層草袋，箱體內(nèi)外由專(zhuān)人不斷灑水養(yǎng)護(hù)。作業(yè)結(jié)束后，精確測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高h(yuǎn)12。 （ 2）復(fù)測(cè)掛籃的中線(xiàn)和標(biāo)高，調(diào)整符合要求后，在梁段端部左右腹板正上方各焊接一根短鋼筋棒（頂端打磨光滑，標(biāo)高與本梁段梁頂施工立模標(biāo)高相同）作為觀測(cè)點(diǎn)，標(biāo)高為 h11。安裝底板、腹板中的縱向制孔管道與豎向預(yù)應(yīng)力束及制孔管道。 3）掛籃拼裝 各 T 構(gòu)的 0梁段施工結(jié)束后，首先清理梁段頂面，并用 1： 2 水泥砂漿將鋪枕部位找平，然后按下列程序?qū)ΨQ(chēng)拼裝掛籃： 鋪設(shè)鋼枕 安裝軌道 安裝前后支座 吊裝菱形主杵 吊裝前頂橫梁 安裝前、后吊帶 安裝前后底橫梁 吊裝底模架及底模板 吊裝內(nèi)模 架走行梁 安裝外側(cè)模 調(diào)整 立模標(biāo)高。 （ 6）當(dāng)混凝土強(qiáng)度一竅不通設(shè)計(jì)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%時(shí)，穿束、張拉預(yù)應(yīng)力束 控制拉力 持荷 2min 錨固。 （ 5）混凝土灌注結(jié)束后加強(qiáng)對(duì)梁段尤其是箱體內(nèi)側(cè)與外側(cè)的灑水養(yǎng)擴(kuò)護(hù)。 （ 3）綁扎 0梁段鋼筋骨架 ，交錯(cuò)安裝 0梁段的外模、內(nèi)模、縱向預(yù)應(yīng)力制孔管道、橫向預(yù)應(yīng)力束及制孔管道、豎向預(yù)應(yīng)力筋及制孔管道、頂板鋼筋及預(yù)埋件，外模板利用掛籃外模。 現(xiàn)澆 0梁段 （ 1）以混凝土的強(qiáng)度和彈性模量作為控制指標(biāo)，試驗(yàn)選出合適的梁體混凝土配合比。支墩頂部與箱梁底版鎖定連接采用環(huán)氧樹(shù)脂，并在環(huán)氧樹(shù)脂層里預(yù)先設(shè)置電阻絲以用來(lái)解除鎖定時(shí)通電融化環(huán)氧樹(shù)脂。 施工過(guò)程及要點(diǎn) 1）臨時(shí)支墩 根據(jù)主墩兩側(cè)邊疆梁各節(jié)段混凝土重量及施工最大不平衡荷載彎矩，計(jì)算出臨時(shí)支墩承受最大荷載，設(shè)計(jì)臨時(shí)支墩。當(dāng)新筑梁段預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿作業(yè)結(jié)束后，掛籃再向前移動(dòng)，進(jìn)行下一段的施工。張拉程序?yàn)?0 初應(yīng)力（ 控制拉力） 控制拉力 持荷2min 錨固 掛籃工作原理 掛籃結(jié)構(gòu) 見(jiàn)圖八 .4 當(dāng)?shù)啄?、外模隨菱形形杵架向前移動(dòng)就位 后，分別安裝梁段底和腹板鋼筋，并安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋和管道。工藝流程如下： 主橋連續(xù)梁掛籃施工工藝流程 工藝流程圖八 .3 掛籃制造，試拼與測(cè)試 基礎(chǔ)及墩身施工 臨時(shí)通道施工 搭設(shè)臨時(shí)支墩、支架 預(yù)制 0梁段鋼筋骨架 0梁段整體現(xiàn)澆 0梁段面找平 拼裝掛籃 預(yù)制 1~9梁段底腹板鋼筋骨架 分塊吊裝兩側(cè) 1梁段底板、腹板鋼筋 拖移內(nèi)模架，安裝 1梁段內(nèi)模及頂板鋼筋 對(duì)稱(chēng)灌注兩側(cè) 1梁段混凝土 混凝土灌注后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高 1梁段頂面找平 養(yǎng)護(hù) 張拉前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高 張拉及壓漿 張拉后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高 計(jì)算、調(diào)整 2梁段施工立模標(biāo)高 各 T 構(gòu)對(duì)稱(chēng)牽引 2梁段掛籃前移就位 圖八 .3 主橋掛籃施工工藝流程 各段縱橫及豎向預(yù)應(yīng)力的張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，豎向及縱橫束分級(jí)張拉到控制拉力，持荷 2min,測(cè)取伸長(zhǎng)量作校核，然后 2 錨固。 三、主橋連續(xù)梁施工： 本橋 主橋梁部除各 T 構(gòu)的 0號(hào)塊及邊跨平衡段 11 號(hào)塊采用墩旁托架及膺架現(xiàn)澆外其余部分均采用 4 對(duì)掛 籃分別由 6號(hào)墩之 1地段開(kāi)始用菱形掛籃、三角形掛籃對(duì)稱(chēng)施工，至 9塊后，同時(shí)用膺架澆筑 11 號(hào)塊，然后，先合攏邊跨及中跨的 10 號(hào)塊，再合攏次邊跨的 10 號(hào)塊，合攏時(shí)采用勁性骨架及臨時(shí)預(yù)應(yīng)力的方法合攏。 3）混凝土工程 混凝土由有自動(dòng)配料、計(jì)算系流的工地集中拌和站拌和，混凝土泵運(yùn)輸，澆筑混凝土?xí)r，用漏斗串筒遞送混凝土，以免混凝土離析，同時(shí)要有人下到模板中用插入式振動(dòng)器搗固，以保證混凝土的密實(shí)。要特別注意預(yù)埋件的埋設(shè)。鋼筋籠內(nèi)加勁箍筋加設(shè)十字撐桿以保證一定的剛度，采取整體制造，吊車(chē)裝就位。設(shè)計(jì)鋼模時(shí)，為了保證模板不漏漿，模板的縫隙要用膩?zhàn)犹钇?，確保混凝土的外觀質(zhì)量。 V 型墩身主要工藝流程圖見(jiàn)圖八 .2 施工準(zhǔn)備、測(cè)量這放樣 基礎(chǔ)表面處治 安設(shè)鋼筋 骨架 支立模板 自檢、監(jiān)理工程師檢查 鋼筋配置 涂脫模劑 模板制做 圖八 .2V 型墩身施工工藝流程圖 雙柱墩墩柱施工 清理樁頂混凝土 放樣 吊裝鋼筋 籠 安裝模板 校政 檢驗(yàn) 澆筑混凝土 養(yǎng)護(hù) 墩柱主要工序的工方法如下： 1）模板工程 墩柱的模板根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸采用分節(jié)拼裝式鋼模板?；炷吝_(dá)到 一定強(qiáng)度后方可拆模并立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，本工程采取覆膜灑不養(yǎng)護(hù)。項(xiàng)目部技術(shù)主管部門(mén)要編寫(xiě)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。墩身鋼筋 按設(shè)計(jì)要求位置預(yù)埋到基礎(chǔ)里，按測(cè)量要求 劃線(xiàn)布點(diǎn)，確保鋼筋 位置準(zhǔn)確無(wú)誤，通過(guò)設(shè)架立鋼筋等措施，保證墩身鋼筋 籠剛度。 2）鋼筋工程 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋 下料長(zhǎng)度及加工制做成型嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。由于鋼模加工難度較大，固在接到中標(biāo)通知書(shū)刊號(hào)后立即設(shè)計(jì)加工制做 V 型墩身鋼模，以保證墩身模板需要。設(shè)計(jì)鋼模板時(shí)，要保證其有足夠的強(qiáng)度、剛 度和穩(wěn)定性，以免澆筑混凝土?xí)r跑模。 作業(yè)順序?yàn)椋? V 型墩： 5 6 4 3（在確保不影響 6墩施工的情況下，可突擊施工 4墩） 柱式墩： 1 2 7 8 橋臺(tái)： 0 9 V 型墩身施工 主橋橋墩均位于河道中，受河水影響很大，墩身模板為不規(guī)則形狀，必須把河中主墩施工做為重點(diǎn)工程施工，集中人 力、 物力 ，全力攻堅(jiān)。 二、墩臺(tái)身施工： 本橋墩有兩種類(lèi)型： 6主墩為橫橋向 V 型墩，引橋 雙柱墩，即 2及 8為雙雙柱墩。 4）承臺(tái)施工 樁頭