東北大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告(參考版)
2025-03-07 22:36本頁面
【正文】 4 參考文獻(xiàn) 1 孫長明 .鞍鋼新 3 號(hào)高爐煉鐵工藝及工程施工技術(shù)研究 [D].沈陽：遼寧科技大學(xué)， 2021 2 杜斌，賈照威 . 短流程重軌生產(chǎn)工藝在鞍鋼大型廠的應(yīng)用 [J]. 中國冶金 ， 2021,80（ 7）： 1115! 。鞍鋼車間車間傳遞給我們以集體為重的信念，這也是一份不匪的收獲。 我們還觀察了現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)的布置，并聽取了相關(guān)的講解，了解了控制系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中的作用和安置，并結(jié)合專業(yè)知識(shí)思考，更加明了的學(xué)習(xí)到了其中的相關(guān)知識(shí)。通過在鞍鋼的參觀，我們至少有了大型鋼廠的印象，了解了鋼廠的基本布局，基本的廠房需求，對(duì)于鋼廠的產(chǎn)品也有了進(jìn)一步的了解，構(gòu)建了我們心中大型鋼廠的概念。鞍鋼的廠房設(shè)備齊全，產(chǎn)品綜合齊全，是一個(gè)典型的大型鋼廠。 新 2 號(hào)高爐的流程如下圖： 東北大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告 3 結(jié)論 通過 這幾天在鞍鋼的實(shí)習(xí)，感覺收獲了很多。針對(duì)我國鋼鐵企業(yè)，應(yīng)結(jié)合自身情況選擇安全可靠、投資少、運(yùn)行成本低和副產(chǎn)品能高效利用的工藝。此外，寶鋼不銹 鋼分公司燒結(jié)脫硫已成功進(jìn)行熱態(tài)試驗(yàn)，攀鋼正針對(duì)自產(chǎn)礦特性進(jìn)行脫硫試驗(yàn)，武鋼正醞釀對(duì)三燒煙氣進(jìn)行脫硫，并且越來 越多的企業(yè)將燒結(jié)脫硫納入了“十一五”規(guī)劃中?！笆濉逼陂g，我國燒結(jié)煙氣脫硫步入了起步階段，已經(jīng)有部分鋼鐵企業(yè)開始實(shí)施或即將實(shí)施。 （ 2）脫硫技術(shù) “十五”期間，在燒結(jié)礦產(chǎn)量增加 119％的情況下，燒結(jié)工序外排 SO2 只增加了 20％，說明燒結(jié)行業(yè)在脫硫方面做了很多工作，如采用進(jìn)口低硫礦，對(duì)燒結(jié)煙氣脫硫等措施。另一方面，燒結(jié)的設(shè)備大型化和自動(dòng)化，采用鋪底料，氣力輸送除塵灰等措施減少了粉塵 的產(chǎn)生。 環(huán)保技術(shù)： （ 1）除塵技術(shù) 燒結(jié)、球團(tuán)過程中的粉塵主要來自熔劑、燃料在破碎、配料、混合及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的粉塵；混合料在燒結(jié)過程中主抽風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的大量含塵、 SO2 廢氣；燒結(jié)礦在破碎、篩分整粒、返礦、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的大量含塵 廢氣等。 節(jié)能技術(shù)： 鋼鐵工業(yè)是能耗大戶，而燒結(jié)工序能耗一般占噸鋼能耗的 10％以上， 研究節(jié)能技術(shù)和開發(fā)余熱利用技術(shù)是目前燒結(jié)研究的重點(diǎn)。但料層厚度增加，會(huì)增加上下層燒結(jié)礦的不均勻性，且阻力增大，產(chǎn)量下降。 2021 年我國燒結(jié)料層平 均厚度達(dá)到 563mm， 其中 700mm 以上的有 35 臺(tái)， 650mm 以上的高達(dá) 70 臺(tái)，而 2021 年我國燒結(jié)機(jī)平均料層厚度僅 471mm，我國“十五”期間燒結(jié)平 均料層厚度變化。 厚料層技術(shù) : “十五”期間我國燒結(jié)機(jī)料層厚度逐年增加，國內(nèi)大中型燒結(jié)機(jī)料層厚度已能達(dá)到 600～ 800mm。 冷卻后成為多孔質(zhì)塊礦。但貧礦富選后得到的精礦粉以及富礦加工過程中產(chǎn)生的富礦粉都不能直接入爐冶煉，必須將其重新造成塊，常用造塊方法有燒結(jié)和球團(tuán)，而燒結(jié)是最重要的造塊方法。 動(dòng)力工作區(qū)： 設(shè)備檢修協(xié)力動(dòng)力工作區(qū)圍繞著鞍鋼煉鐵工區(qū)的主要設(shè)備檢修工作主要包括燒結(jié)系統(tǒng)的控制改造和檢修，以及各高爐系統(tǒng)的設(shè)備檢修維護(hù)。 高爐風(fēng)口取樣與研究高爐風(fēng)口取樣是研究高爐下部和爐缸現(xiàn)象的有效手段，通過取樣分析不僅可以定量地了解焦炭劣化程度和煤粉燃燒效果，對(duì)焦炭質(zhì)量和煤粉燃燒條件進(jìn)行直接評(píng)價(jià)，而且可以了解高爐下部及死料柱的活性，對(duì)爐缸侵蝕控制提供有益的指導(dǎo)。 鞍鋼焦炭質(zhì)量現(xiàn)狀鞍鋼高爐使用的焦炭主要靠自產(chǎn)，外購一少部分。每次焦炭強(qiáng)度變化均會(huì)對(duì)爐況產(chǎn)生影響，在爐內(nèi)焦炭負(fù)荷輕，煤比小，爐溫高時(shí)影響程度稍小一些，反之影響比較嚴(yán)重。盡管各企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)焦炭質(zhì)量的要求并不一致，但對(duì)焦炭在爐內(nèi)的作用和它對(duì)高爐操作的影響卻有著非常一致的認(rèn)識(shí)。隨著高爐大型化和氧煤強(qiáng)化煉鐵技術(shù)的不斷進(jìn)展，噴吹煤比逐漸上升，入爐焦比逐漸下降，焦炭在高爐中的“骨架”作用就變得更為突出，因此對(duì)焦炭質(zhì)量的要求也就愈來愈高。 煉鐵總廠工區(qū)作業(yè)區(qū)主要分為化工能源工作區(qū)和動(dòng)力工作區(qū)。 2021 年，煉鐵總廠形成 3 座 3200 立方米和 5 座 2580 立方米高爐， 年產(chǎn)生鐵能力將達(dá)到 1600 萬噸。西部新區(qū) 2 座 3200 立方米的現(xiàn)代高爐、配套新建的 2 臺(tái) 328 平方米現(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)已于 2021 年底陸續(xù)投入生產(chǎn)。主要產(chǎn)品是人造富礦和制鋼生鐵，人造富礦生產(chǎn)能力達(dá) 2100 萬噸，生鐵生產(chǎn)能力達(dá) 1500 萬噸。到 2021 年，煉鐵總廠將形成 3 座 3200 立方米和 5 座 2580 立方米 高爐，年產(chǎn)生鐵能力將達(dá)到 1600 萬噸。 隨著鞍鋼股份改造東部、開發(fā)西部整體戰(zhàn)略的推進(jìn)，煉鐵總廠也發(fā)生了翻天覆地的變化。 50 多年來，煉鐵總廠培養(yǎng)了一大批領(lǐng)導(dǎo)干部、管理專家、技術(shù)人才和勞動(dòng)模范，并輸送到全國各各行業(yè)，被譽(yù)為鋼鐵人才的搖籃。 “ 一五 ” 期間，毛澤東主席寫信給鞍鋼全體職工，祝賀 7 號(hào)高爐等 “ 三大工程 ” 勝利竣工。 1949 年 6 月 27 日，在黨的領(lǐng)導(dǎo)下，煉出了新中國第一爐爭(zhēng)氣鐵。至今，煉鐵總廠己為國家煉出合格生鐵3 億多噸，為祖國的鋼鐵事業(yè)做出了巨大的貢獻(xiàn)。在建一座 2580 立 方米 高爐 。重卷線速度比剪切線速度高，可達(dá)到 300－ 400m/min。 沖卷機(jī)組： 重卷線是用來將從平整機(jī)組或連退線等機(jī)組生產(chǎn)過來的大鋼卷重新分卷成用戶所要求重量的小鋼卷。是 2＃冷軋線的一道重要工序。 c) 以純氫氣作為保護(hù)氣氛，可以是在結(jié)晶更加均勻化，退火產(chǎn)品的 機(jī)械東北大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告 性能更加均勻。氫氣重量輕，滲透能力強(qiáng)，可以滲入鋼卷層間，充分發(fā)揮導(dǎo)熱系數(shù)大的特點(diǎn)，顯著提高傳熱效率；并可提高內(nèi)罩內(nèi)保護(hù)氣體的循環(huán)量。 采用純氫作為保護(hù)氣體 罩式爐保護(hù)氣體最先采用的是 N2 作為保護(hù)氣體，后來發(fā)展用氮 氫型保護(hù)氣體（氮?dú)湫捅Ｗo(hù) 氣體，一般指 5%H2,95%N2），最后發(fā)展 成為現(xiàn)在采用的 100%H2 作為保護(hù)氣體。 全氫罩式爐技術(shù)特點(diǎn)： 強(qiáng)對(duì)流 罩式退火爐通過內(nèi)罩對(duì)帶鋼進(jìn)行間接加熱，帶鋼獲得熱量多少取決于內(nèi)罩壁的輻射傳熱和氣體對(duì)流傳熱的能力。 高精度軋制的厚度控制技術(shù) ： ? 動(dòng)態(tài)變規(guī)格技術(shù) :不停機(jī)改變產(chǎn)品規(guī)格 ? 多 AGC 厚度控制系統(tǒng) 1） 輥縫監(jiān)控 AGC、輥縫前饋 AGC、輥縫秒流量 AGC ； 2） 張力前饋 AGC、張力秒流量 AGC、張力監(jiān)控 AGC； 3）軋制力 AGC；
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