【正文】 電氣開關(guān)和控制開關(guān)專人通知。 應(yīng)急措施和安全措施 管線及進(jìn)行開閉閥門操作，專人看管進(jìn)水口、排水口。 （ 2）調(diào)試記錄 設(shè)計(jì)工況的數(shù)據(jù)和要求填寫相關(guān)表格。 溫度控制的調(diào)定 室內(nèi)環(huán)境溫度高于設(shè)定值時(shí)，冷回路溫控電動(dòng)閥開啟； 室內(nèi)環(huán)境溫度低于設(shè) 定值時(shí)，冷回路溫控電動(dòng)閥關(guān)閉； 風(fēng)量測試及調(diào)整。 空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試 空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試必須具備的條件 總控制柜與各設(shè)備的聯(lián)絡(luò)動(dòng)作已進(jìn)行模擬試驗(yàn)，程序正確； 冷凍管道系統(tǒng)經(jīng)沖洗加藥，達(dá)到了規(guī)定的要求； 系統(tǒng)設(shè)備均通過了單機(jī)試運(yùn)行測試，運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 其它必須具備的條件已滿足。 、排煙機(jī)單機(jī)調(diào) 試合格后開動(dòng)各系統(tǒng)的排風(fēng)、排煙機(jī)，對上述系統(tǒng)進(jìn)行測試。 （ 立方米 /秒 ) 31 （ Pa） （ rpm） （ V/相 /Hz） （ Kw） （ dBA） 。 c)軸承溫升情況。 調(diào)試內(nèi)容和方法 ，參見水泵的電動(dòng)機(jī)空載檢測 a)旋轉(zhuǎn)方向。 檢查螺栓緊固情況。 當(dāng)該風(fēng)管系統(tǒng)的各風(fēng)口調(diào)整完畢后，以不同干管的基準(zhǔn)風(fēng)口作為調(diào)試對象，依照上述方法對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。 以上值為基準(zhǔn)，調(diào)整其余風(fēng)口的風(fēng)速值。 比較同一干管的 Vc/Vs，選擇 Vc/Vs 值最小的風(fēng)口作為該支干管的基準(zhǔn)風(fēng)口。 30 啟動(dòng)新風(fēng)機(jī)，初測風(fēng)口的風(fēng)速。 將各風(fēng)口的風(fēng)量值轉(zhuǎn)化換算為相應(yīng)的風(fēng)速值。反復(fù)沖洗至渾濁度降至 20 以下； 加清洗劑入系統(tǒng)； 開泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 48 小時(shí)；排干凈化學(xué)清洗液； 檢查低點(diǎn)和濾網(wǎng)； 注入自來水，開泵運(yùn)轉(zhuǎn) ； 取水樣觀察，濁度合格后加入預(yù)處理劑 280、 12 100； 取水樣分析、提交報(bào)告，水質(zhì)合格后，可聯(lián)通系統(tǒng)的設(shè)備。動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥只需通電后在控制器上進(jìn)行簡單的 PID參數(shù)設(shè)定即可。 2） 冬季供熱靜態(tài)水力平衡調(diào)試： 按以上步驟（關(guān)閉冷凍水分水器干管碟閥、按照冬季設(shè)計(jì)流量進(jìn)行計(jì)算、調(diào)節(jié)熱水調(diào)頻泵等），調(diào)節(jié)熱水集水器 上的靜態(tài)平衡閥，就可完成供熱靜態(tài)水力平衡調(diào)試。 水力平衡調(diào)試 （ 1） 靜態(tài)水力平衡調(diào)試： 28 由于該系統(tǒng)供熱與制冷共用風(fēng)機(jī)盤管和新風(fēng)機(jī)組水系統(tǒng)，因此采取兩個(gè)步驟以完成系統(tǒng)的靜態(tài)水力平衡調(diào)試。 清水沖洗。 開動(dòng)水泵對管道進(jìn)行加壓沖洗。 冷凍水管道調(diào)試 冷凍水管道沖洗、加藥、清洗 冷凍管道沖洗、加藥、清洗的按下列順序進(jìn)行。泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于兩小時(shí)，且應(yīng)符合下列要求： 運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音； 27 各靜密封部位不應(yīng)滲漏； 各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)； 滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于 75℃，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于 70℃；填料的濕升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的滲漏（每分鐘不超過 10～ 20 滴）；機(jī)械密封的滲漏 量不宜大于 10mL/h（每分鐘三滴）； 電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值； 泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠； 振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；如無規(guī)定而又需測振動(dòng)時(shí)，應(yīng)符合下列要求（用手提振動(dòng)儀測量）： 轉(zhuǎn)速 （ r/min） ≤ 375 ＞ 375 ＞ 600 ＞ 750 ＞ 1000 ＞ 1500 ＞ 3000 ＞ 6000 ＞ 12021 振幅不應(yīng)超 過（ mm） （ 3）調(diào)試數(shù)據(jù)記錄。 通風(fēng)空調(diào)調(diào)試的主要方法 空調(diào)系統(tǒng)單機(jī)（單系統(tǒng)）調(diào)試 冷凍泵的單機(jī)試運(yùn)行 （ 1）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查： 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向； 各緊固件連接部位不應(yīng)松動(dòng)； 潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合水泵技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按水泵技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢； 安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；盤車應(yīng)靈活、正常； 泵和吸入管路必須充滿輸 送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動(dòng)；泵啟動(dòng)前，入口閥門全開；出口閥門離心泵全閉，離心泵不應(yīng)在出口閥門全閉的情況下長時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)；也不應(yīng)在性能曲線中駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。 檢查和確認(rèn)設(shè)備、底座及與基礎(chǔ)聯(lián)接無誤、無返松，減振附件無移位。 26 手動(dòng)盤車，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須靈活 ,沒卡住阻滯現(xiàn)象，傳動(dòng)情況良好。 各單項(xiàng)設(shè)備試機(jī)前，對各機(jī)房作全面檢查 清掃機(jī)房的雜物，對機(jī)械零部件進(jìn)行徹底檢查和清理。 已具備調(diào)試場所，調(diào)試安全設(shè)施已完善。 電氣及控制系統(tǒng)準(zhǔn)備； 電力供電已正常； 電氣控制系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)； 接地和絕緣已檢測合格。 （八）、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容 ： 冷水機(jī)組單機(jī)試運(yùn)行測試（由相關(guān)方進(jìn)行，下同）； 冷凍水管道沖洗、加藥、清洗； 空調(diào)機(jī)組、吊頂式空調(diào)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測試； 水量平衡調(diào)試； 風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測試；（可提前。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：①保溫管殼與管道接觸不緊密；②管道穿樓板墻處結(jié)露；③保溫管與管道支架接觸不緊密；④保溫管殼接縫處粘合不嚴(yán)密。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）管道類： 1）保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無空鼓及松動(dòng)，兩個(gè)相鄰管套的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，橫向接縫應(yīng)握緊對嚴(yán)，包扎牢固、平穩(wěn)。 4）在保溫前，保溫材料應(yīng)涂刷粘接劑，且粘接劑應(yīng)涂刷均勻，然后鋪覆在風(fēng)管上，粘接牢固、美觀。 3）保溫材料鋪覆應(yīng)使縱橫縫錯(cuò)開。 1）保溫材料下料應(yīng)準(zhǔn)確，切割要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處的短面兩頭頂在平面上。 當(dāng)采用 鍍鋅鐵皮作 保護(hù)層時(shí) ，咬口要牢固，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，鍍鋅鋼板保護(hù)層要平整， 松勁適度。 立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?。管道上的溫度?jì)插座應(yīng)高出保溫層厚度。凡穿過建筑物保溫管道、套管與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填 塞緊密。直管段立管應(yīng)自下而上進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進(jìn)行。 （ 2）風(fēng)管與部件的保溫應(yīng)在需防腐部位已做好刷漆工作后進(jìn)行。 ２、作業(yè)條件： （ 1）管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在水壓合格后方可進(jìn)行。 （七 ）保溫分項(xiàng)工程 １、材料要求： 樓層水平空調(diào)水主支管采用離心玻璃絲棉管殼保溫，外纏 23 兩層塑料布 防潮層 ，兩層玻璃絲布保護(hù)層，刷兩道防火漆 。 3）防腐涂漆方法：采用手工涂刷，應(yīng)分層涂刷，每層往復(fù)進(jìn)行縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。 （ 2）管道、支架防腐刷油： 1）明裝管道、必須先刷兩道防銹漆，待交工前再刷兩道灰色調(diào)和漆。氣溫 5℃要采取冬施措施。 （六 ）油漆防腐分項(xiàng)工程 １、材料要求：防銹漆、油漆等應(yīng)有出廠合格證。 （ 2）麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時(shí)清理造成。沖洗前將系統(tǒng)末端供水管連通，盤管閥門關(guān)閉，開動(dòng)水泵后，先沖洗分層空調(diào)水主管，以排出口的水色和透明度與入口對比相近，無雜質(zhì) ，系統(tǒng)再循環(huán) 2h 以上，水質(zhì)正常后，再打開盤管閥門，撤除系統(tǒng)末端供水管連通管，沖洗系統(tǒng)，再達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)循環(huán) 2h 以上，水質(zhì)正常后，才可與制冷機(jī)組等相貫通。 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)（以最低點(diǎn)壓力為準(zhǔn)），在試驗(yàn)壓力 Mpa下，穩(wěn)壓 10min，壓力下降不得大于 ，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀無滲漏為合格 。 （ 7）沖洗試壓： 待盤管全部配管完畢后，對各樓層先進(jìn)行分層試壓， 本工程 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)試 驗(yàn) 壓力 Mpa。 2）安裝前必須按照規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，合 格后方可進(jìn)行安裝。 3）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。 （ 5）支管安裝： 1）檢查風(fēng)機(jī)盤管位置及干管預(yù)留口位置是否正確 ， 量出支管 。 （見 圖 一 ） 防晃支 架： （見 圖 二 ） 固定吊架在每個(gè)大梁上設(shè)置，懸臂和橫擔(dān)采用∠ 40 40 4 角鋼固定于大梁側(cè)。水平管道支吊架間距如下表： 水平管道支吊架間距 序 號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 公稱直徑 mm 15 20 25～ 32 40～ 50 70 80～ 100 125 150 200 250 最大跨距 m 6 3）風(fēng)機(jī)盤管的支管道必需安裝防晃支架。 （ 3）干管安裝： 1）干管敷設(shè)在各層走廊內(nèi)，干管之間、干管與豎管之間連接，當(dāng)