【正文】 梁板澆筑注意事項：負一層梁板以后澆帶為界分段澆筑，一層樓面梁板以膨脹加強帶取代后澆帶一次澆筑。施工中考慮泵送和型鋼密集的因素，摻入高效 外加劑，坍落度控制在 140～ 160mm。墻柱根部鋪 100 厚高強度等級水泥砂漿（與混凝土成分相同），防止混凝土爛根。布點間距約 30～ 40 ㎝，振搗時要快插慢抽，防止欠振、漏振或過振造成蜂窩、麻面及孔洞。 2）墻柱澆筑注意事項：墻柱水平施工縫，下部留在樓板面，上部留在梁底 20～ 30mm，外墻柱施工縫至少焊 3 道鋼板止水帶。原材料及配合比按中南大學鐵道學院土木工程中心實驗室提供的配合比通知單執(zhí)行。 （ 5）混凝土工程 1）基礎地下室部分均采用商品混凝土，現(xiàn)場設 2 臺輸送泵將混凝土泵送入模，混凝土為 C50。翼緣焊接完畢后，拆除連接板，焊接上下 節(jié)腹板。先從翼緣外側開始，由 2 人同時同焊接參數(shù)對稱施焊，并滿足焊縫余高 2mm 的要求。對接焊縫的焊接：焊接采用手工電弧焊。起吊前搭設鋼柱穩(wěn)固架子，便于作業(yè)人員上下拆卸吊具。 2）勁性鋼骨的安裝 鋼骨的吊裝利用現(xiàn)有的 QTZ125t178。鋼柱在工廠內拼裝時，將中心線打在柱子兩端的翼緣板上，并作紅色標記，用于安裝時的軸線和垂直度的控制。 （ 4） 勁性鋼骨的施工 1）勁性鋼骨的制作加工 每段鋼柱的腹板和翼緣頂部不打坡口，下部為單面坡口。φ 18 及φ 18 以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭（對各種規(guī)格的電渣壓力焊接頭，特別是φ 2φ 2φ 32 等粗直徑鋼筋的焊接接頭，在正式施焊前先進行試焊，掌握好焊接參數(shù)，送檢合格后方可正式施焊），負一層后澆帶以南φ 32 柱筋采用鋼套筒徑向擠壓接頭，φ 18 以下的豎向鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋的錨固和搭接長度、接頭位置必須符合設計和施工驗收規(guī)范要求。墻柱模板及梁側模拆除時須確保其混凝土表面及楞角不因拆模受損，梁板底模待達到規(guī)定強度后方可拆除。采用組合鋼模必須注意模板拼縫處的處理 ，對拉螺栓拉結處配補縫，避免混凝土漏漿。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于 800 ㎜。梁板模板采用 12mm 厚酚醛樹脂竹膠板作面板， 6179。當墻體長度較長，鋼管橫楞應搭接牢固。 50179。內墻模板設φ 14 對拉螺栓穿套管內撐外拉固定。墻板模板采用φ48179。柱模安裝及對拉螺栓的間距參見附圖 4 柱模支模示意圖。當柱子邊長大于 700mm 時，柱中增設φ 14 對拉螺栓。柱模采用φ 48179。內墻柱模板采用木模板，以 12mm 厚酚醛樹脂竹膠板作面板， 6179。外腳手架的搭拆要求應符合 JGJ5999《建筑施工安全檢查評分標準》附表 落地式外腳手架檢查評分表的規(guī)定。為增強架體的剛度和穩(wěn)定性，適當設置剪刀撐和斜撐。大橫桿步距約 ～ ，操作層竹架板擱置于小橫桿上，不允許有探頭板。 焊接鋼管，先搭設一步架高，立桿底部標高為 m，立桿縱距 ，排距 ，內立桿距外墻 400mm。 6． 地下室墻、柱、梁板施工方案 （ 1）外腳手架工程 地下室外腳手架的主要作用是為外墻柱的模板支拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、外墻面的防水施工提供操作面。 D） 指定專人作好測溫記錄，混凝土澆灌初凝后開始測溫，升溫階段（前 4d）每 2h 測一次，降溫階段每 4h 記錄一次，測溫 7d。 C） 測溫管按測溫點位置焊在板面鋼筋上，用 1000C 插入式水銀溫度計插入測溫孔，上口用木塞塞實。 鋼管制作，底部用 4mm 厚 60179。同時測量表面及環(huán)境溫度。測溫孔的布置和記錄按以下要求： A） 1600mm 厚板布置 6 個測溫點，每個測溫點設三個測溫孔，分別測量混凝土頂面以下、 、 處的溫度。 （ B）摻 HEA 型膨脹劑，延緩水化熱峰值期和降低水泥用量，產生混凝土預應力。澆至板面標高時用杠尺刮平，用水準儀檢測標高，初凝前再用木抹子抹壓搓平，以控制標高和平整度?；炷练謱訚仓?，每層澆筑厚度 600～ 700mm， 1600mm 厚板分三層澆筑， 2600mm 厚板分五層澆筑，在混凝土初凝之前接頭。 2）原材料及配合比要求 由中南大學鐵道學院土木工程中心試驗室提供配合比，現(xiàn)場根據(jù)砂石含水率進行調整。因而底板具有泵送混凝土、大體積混凝土、自防水混凝土的特點。對接焊接質量不低于二級標準（ GB5020595），焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質量檢驗用超聲波對焊縫總長 20％進行檢測，確保鋼構件的焊接質量。鋼柱垂直度由 2 臺經(jīng)緯儀在相鄰兩側同時觀測調正，按照《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50205－ 95）附錄 C，控制柱腳底座中心線對定位軸線的偏移不大于 5mm，垂直度偏差≤ H/1000，達到規(guī)范要求時，與底座定位鋼板點焊臨時定位，再仔細檢查一遍鋼柱底部軸線位置和垂直度。 （ C）鋼柱吊裝到位之前，應根據(jù)標明的型號，方向對號入座，特別要注意相同截面尺寸的鋼柱（鋼骨 4 和鋼骨 3）與軸線的關系，切勿錯位。 （ B） 勁性鋼柱吊裝利用現(xiàn)場施工用 QTZ125t178。 2）基礎節(jié)勁性鋼柱的安裝 （ A）筏板底層鋼筋綁扎完后，用經(jīng)緯儀測 量勁性柱底座定位鋼板的安裝位置，用水準儀測出鋼板標高，鋼楔墊片調整，用紅三角油漆標出鋼柱安裝的十字中心線和定位線。彎曲檢查，以錘擊檢查為主，檢查外觀有缺陷的栓釘，在相反方向錘擊彎曲 150，焊縫處無開裂可判為合格；彎曲后調直，如焊縫出現(xiàn)裂縫，視為報廢，在旁邊增焊一只栓釘補充。施焊時，將栓釘機同相應的焊槍電源接通，把瓷環(huán)座圈放在已放好線的栓釘位置上，栓釘對準瓷環(huán)座圈頂緊，打開焊槍開關，電源即熔斷瓷環(huán)座圈開 始產生閃光，經(jīng)短時間（ ～ ）后栓釘焊接在母材上，然后清除瓷環(huán)和檢查四周焊縫。栓釘施焊使用專用栓釘機，配備焊槍。栓釘施焊前，應按設計圖放出栓釘施工位置線，首節(jié)鋼柱栓釘布置為雙排φ 22179。所有焊縫質量不低于二級標準（ GB50205－ 95），焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質量檢驗用超聲波對焊縫總長 20％ 進行檢測，以確保鋼構件的焊接質量。劃出構件中心線、孔位中心線和孔距，精密鉆孔，保證安裝螺栓位置正確。制作時，根據(jù)工藝要求標出中心線并四邊均勻劃線，各邊留出適當加工余量，氣割下料，用刨邊機刨邊和加工組拼焊處的坡口。由持有有效焊工證的焊工施焊。 （ C） 制作工藝要求：勁性鋼柱均采用 16Mn 鋼板組拼焊成縱橫工字形，焊接工藝采用自動埋弧焊，焊條、焊絲、焊劑應根據(jù)鋼種、板厚按 JGJ81－ 91《建筑鋼結構焊接規(guī)程》的要求執(zhí)行，焊條選用 J502 型，焊劑焊絲選用 HJ402－ H08A，焊條、焊絲、焊劑均要有出廠質量證明書。 （ 4）勁性鋼骨的施工 1）勁性鋼骨的制作加工 （ A） 勁性鋼骨的制作：由于施工場地狹窄，勁性鋼骨由集團公司金屬構件廠制作加工，按進度要求運至 施工現(xiàn)場。為避免澆混凝土時鋼筋位移，要求將靠近板面的第一道柱箍與插筋焊牢，再在其上部套 2～ 3 個鋼箍并綁扎牢固，并將墻柱插筋與底板面層鋼筋點焊固定。板底由于鋼筋重量大，用砂漿墊塊容易壓碎，在垂直于底層下排鋼筋的方向，每隔 的間距用高強度等級水泥砂漿塌餅沖筋，以確保鋼筋保護層強度。 3）鋼筋綁扎 1600mm 厚底 板部分鋼筋為雙層雙向布置， 2600mm 厚底板部分除配置上下雙層鋼筋外，還在板中配置縱橫鋼筋。因此在底板鋼筋施工時，鋼筋對焊機宜放于基坑內，所有縱橫通長鋼筋分段對焊再用單面幫條焊連接，新Ⅲ級鋼筋采用 E6016－ D1 型（ J606）焊條，并在施焊前烘焙至 350～ 4000C，用保溫桶裝至現(xiàn)場，隨取隨用。要有出廠質 量證明書，并按規(guī)定進行抽樣送檢，各項化學成份和力學性能必須符合國家標準 GB1499－ 91 的規(guī)定，檢測合格后方可使用。對于⑧軸底板側模，及 與－ 厚墻外模，由于緊鄰立體車庫及酒店主樓護壁樁，無磚砌胎?？臻g，清理樁頂及樁身松土后，混凝土原槽澆灌。 6）作好勁性鋼骨基礎預埋件的施工，做到位置與尺寸準確，符合精度要求。 4）為確保混凝土墊層表面平整，在墊層施工之前先做塌餅，以控制墊層頂面標高。 2）墊層混凝土施工前，會同有關部門驗收底板下土質和標高情 況，作好地基驗槽記錄，并認可簽證后方可進行墊層施工。按⑧→（ e） . （ e）→（ b） . （ b）→○ 2 ∕○ 01 次序進行，根據(jù)實際情況適當調整。首先在基坑底用斗車、灰盆等工具將土方卸到坡底位置集中堆放，將土裝入盆內，用塔吊卸到汽車上。土方垂直運輸，在挖掘機退場前，用 挖掘機將土倒鏟推運至西南角坡底集中堆放，挖掘機退場以后，用 125t178。為防止雨水浸泡地基，當開挖至離設計標高 10cm 時暫停，待天氣無雨，混凝土墊層澆筑前組織人力突擊進行平整。斜坡部分以空壓機配風鎬進行人工精修，整個土方總體施工順序由北至南進行。明溝和集水坑采用 砂漿 磚砌筑。 700，每 10m 設置一個）。高）明溝有組織排除雨水至集水坑（ 800179。 2）基坑施工階段防水、排水，采用 120179。 2） 施工工藝 灌注樁施工分兩批進行，第一批奇數(shù)樁，第二批偶數(shù)樁，鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護壁分層 進行，每層不大于 2m，以免土體因雨水滲透、浸泡而崩塌。北向原車庫基礎深度 左右，貴賓樓一側基礎深度 ，挖至 6m 后，施工人工挖孔樁 11 個，樁徑 1000mm ，間距 2021mm。 3 （ 4）樁墻 — 內支撐支護設計 1）參數(shù)設計 東向原主樓基礎深度 左右 ，貴賓樓一側 寬基礎深度－ ，東向挖至 5m 后，留出 寬平臺，施工人工挖孔樁 13 個，樁徑 1300～ 1600mm，間距 2100mm。 3）錨桿支護 因 4m 以下的密度較Ⅰ型區(qū)大，安全可靠。 m Wy＝ 2[14 槽鋼背對背設置能滿足要求（ 2179。 1）鋼管灌注樁：主動土壓力 Ea＝ T＝ 64kN 距地面高度 y＝ 最大彎矩 Mmax= φ 160179。土釘注漿壓力為 ～ ，混凝土強度等級不低于 ，單根抗拔力不低于 150kN，φ 16 加強筋井字型布置，與土釘錨頭點焊，噴射 C20 混凝土厚度 80～ 120mm。 （ 2）施工工藝 土方開挖與土釘支護均分層進行，每挖至 2m 即作土釘支護，確保土體穩(wěn)定。 （ 1）土釘參數(shù)的設計 土釘參數(shù)通過設計計算，取值如下： 土釘長度 L 均＝ 9m 土釘間距 H＝ ～ 土釘直徑 d b=25mm（螺紋鋼） 土釘孔徑 d h＝ 100～ 120mm。其優(yōu)點是： 土釘長度一般為 3～ 15mm，比錨桿支護長度短得多，土釘?shù)氖┕ぞ纫蟛桓?，且絕大部分和土層接觸，產生的應力均勻；相對預應力錨桿支護而言，土釘支護技術不需要大型施工設備；與樁護壁相比，工期可大大縮短， 且造價低，操作方便。 （ 2）土釘墻支護（Ⅰ型區(qū)支護） 基坑西向、南向、東向北段部分（圖 1，Ⅰ型區(qū)），基坑邊無建筑物，地面荷載較小，采用土釘墻支護方案。 3． 基坑支護方案 （ 1）地質情況 本工程地層分布自上而下分為 5 層：雜填土層，厚 ～ ，土質松散、稍密、分布厚度變化很大；沖積層以粉質黏土為主，呈稀硬狀態(tài)，層厚 ～ ；礫砂層，含卵石，層厚 ～ ；殘積層，主要以紫紅色硬塑為主，厚度 ～ ；基巖層強風化和中風化砂質粉砂巖，層厚分別為 ～ 和 ～ 。 第三節(jié) 基礎與地下室施工方案 1． 基礎筏板施工順序 清理基坑→墊層→彈線→磚?！装褰睢?、墻插筋（含勁性型鋼止水鋼板）→校正（含預留、預埋） →大體積混凝土澆搗→養(yǎng)護。觀測制度：首層柱子拆模后，進行初始觀測，確定 9 個沉降觀測點的初始高程，以后隨施工進度每三層觀測一次各點的高程，計算出各點的沉降值，畫出各點的沉降曲線和建筑物的縱向沉降剖面圖。 （ B）沉降觀測的方法：該工程沉降觀測點的精度要求和觀測方法確定按《工程測量規(guī)范》 GB5002693 表 中二等執(zhí)行，使用 DS1 型水準儀，英瓦尺，按規(guī)范二等水準測量的要求施測。 4）沉降觀測 （ A）沉降觀測點的布置：在 1 層墻柱 + 標高布置 9 個沉降觀測點（見附圖）。 水準點的基礎上，用經(jīng)過校檢的鋼尺沿邊柱逐層上翻，然后以上翻引測到施工操作層，采用標準鋼尺在塔吊 身上量距傳遞。 2）斜剪力墻傾斜度的控制：根據(jù)已就位的鋼骨和已校正好的軸線，用吊線錘法確定其傾斜位置；同時還要用儀器復核，以防萬一。和 176。 3）垂直度的控制 主樓施工過程中及時把主軸線投測至各層的外柱面上，以便利用線錘檢查各層軸線的偏差情況，同時利用軸線控制角柱和剪力墻的垂直度及傾斜度。測一點，轉 3 次，測 4 點，取 4 點中心點以消除對中誤差。 2）激光垂準線測量的方法步驟 （ A） 每施工上升一樓層時，其平面主軸線的測控是在埋設的激光原點上分別架設經(jīng)緯儀，用天頂法引至各施工樓層。樓面放線時采用經(jīng)緯儀正倒鏡挑直法（詳見《高 層建筑施工手冊》施工測量之高層建筑豎向投測外控法 3 正倒鏡挑直法），放出主軸線進行控制，三層樓面以上采用內 控法進行測控，即在三層混凝土樓面完工的基礎上，分別在主樓縱向○ A 、○ C 軸內控 及距 （ a）、（ f）軸內控 埋設四個激光原點，埋鐵板做十字標志，作為主樓３～ 25 層軸線控制的原始點，用激光經(jīng)緯儀進行原始傳遞。 引測到作業(yè)面，其中一點標注于塔吊基礎柱上，利用 DS3 水準儀和標準鋼尺進行水準測量和標高傳遞，然后按樓層結構標 高測記在混凝土柱墻上。 水準基點，按三等水準測量的精度要求，在大樓作業(yè)區(qū)外穩(wěn)定埋設 2～ 3 個永