【正文】 （4） 鋼骨的安裝方案1）安裝前的準(zhǔn)備編制施工方案。（C） 外觀檢查：鋼骨檢查應(yīng)在完成焊接24h 以后進(jìn)行；焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。（A） 鋼骨必須按圖加工，合格后，各加工人員及有關(guān)人員均須簽字驗(yàn)收，每段均須提供合格證明。焊肉無異?，F(xiàn)象即為合格，如不合格則在原位稍偏處補(bǔ)焊一個(gè)，打彎的栓釘不必再扶正。栓釘必須使用特制的栓釘焊機(jī)把一定長(zhǎng)度和直徑的栓釘以大電流（1800～2000A），在短時(shí)間（～）內(nèi)把栓釘焊牢在鋼柱表面，使外包或覆蓋的混凝土與鋼骨結(jié)合在一起，起抗剪作用。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，再進(jìn)行中間腹板與“ ”、“ ”型鋼組拼，最后總拼成“ ”、“ ”、“ ”型鋼骨，腹板與“ ”、“ ”型鋼焊接，同上述焊接過程。焊后保溫：焊縫應(yīng)緩慢降溫，焊完后表面覆蓋的焊劑保留20～30min，以起保溫緩冷作用。每一遍焊完后都要認(rèn)真清渣，并經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查，經(jīng)檢查符合要求后方可停止。施焊：兩臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)在分別在二個(gè)平臺(tái)上沿腹板柱身方向施焊至終點(diǎn)，第一遍在離開第一點(diǎn)起點(diǎn)處50mm 處起焊，要求每一遍起焊點(diǎn)和上一遍起焊點(diǎn)錯(cuò)開50mm。定位點(diǎn)焊：用φ4 焊條把翼緣板和腹板按圖紙要求點(diǎn)焊。E） 焊接工藝流程首先進(jìn)行鋼骨的“ ”焊接，其焊縫有4 條。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧。多層焊接連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理。若要進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在 100～150186。所采用的鋼材，必須先做力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后，方可采用。D） 焊接焊工必須取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)有焊工的技術(shù)水平及能擔(dān)任的焊接工作。構(gòu)件編號(hào)的位置和字跡要明顯、清楚，大構(gòu)件上應(yīng)有三面編號(hào)，并應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件的重量、長(zhǎng)度以及鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)線、中心線等。拼裝焊條必須保證與焊接母材一致；組拼焊點(diǎn)必須保證拼裝構(gòu)件吊裝時(shí)不會(huì)變形，還要保持一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定；拼裝焊縫的長(zhǎng)度、高度以及間隔距離能保證構(gòu)件在正式焊接時(shí)不會(huì)被拉開。組裝時(shí)應(yīng)根據(jù)零件加要編號(hào)，嚴(yán)格檢查核對(duì)其材質(zhì)、外形尺寸、孔距、孔徑等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對(duì)稱零件應(yīng)注意安裝方向避免出錯(cuò)。C），并且不能澆水急劇冷卻。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于。（A）切割、氣割后的鋼材矯正普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于16186。6） 切割后， 的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上熔瘤和飛濺物等。零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割：177。號(hào)料時(shí)必須根據(jù)工作形狀、大小和鋼材規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計(jì)算法、顛倒插角法等合理布置進(jìn)行套裁，做到合理用料、節(jié)約鋼材、提高材料的利用率。（B）鋼材的表面清理對(duì)鋼材表面上的銹、油污和氧化物等，采用電動(dòng)角磨機(jī)和鋼絲刷等方法清除。4）制作工藝流程：見鋼骨制作工藝圖。（C）栓釘栓焊實(shí)踐證明：應(yīng)對(duì)栓焊栓釘、瓷環(huán)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2）材料的保管（A） 鋼材的保管：應(yīng)按不同的種類、材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、爐號(hào)等分別存放和保管，并設(shè)有明顯的標(biāo)牌，鋼材不得直接放在地面上，應(yīng)放在由方木或型鋼組成的墊架上。（C）自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬相適合，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》（GB1300）的規(guī)定。材料驗(yàn)收內(nèi)容有：（a） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件用的鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）規(guī)定的Q235 鋼材及《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）規(guī)定的Q345 鋼材。勁性鋼骨制作、安裝執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程有：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020595），《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ9998），同時(shí)還應(yīng)遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB5022195）。勁性鋼骨采用工廠制作成形、現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工形式，鋼骨焊縫滿足二級(jí)焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB5020595）。底座鋼板待預(yù)埋鐵板找平、預(yù)埋好后，與預(yù)埋鐵板上的槽鋼支腳焊牢。 開始的，鋼柱外圍采用混凝土包裹，設(shè)計(jì)采用材料：柱梁采用Q345（16 錳）鋼材，底座鋼板采用Q235鋼材。附圖10 是勁性混凝土柱的平面布置圖，在矩形范圍內(nèi)按縱橫軸線定位呈零散形分布。關(guān)于后澆帶的施工，按原設(shè)計(jì)的后澆帶方案施工，即大面積梁板混凝土施工完成兩個(gè)月后，待其混凝土收縮、徐變基本穩(wěn)定后再澆筑后澆帶部份的混凝土，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與現(xiàn)行國(guó)家施工與驗(yàn)收規(guī)范施工，克服施工困難與不方便處，確保工程質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)時(shí)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期為14d。模板鋼筋派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。然后用木槎子將混凝土面抹壓搓平，抹壓至少三次，最后一遍以初凝時(shí)間為準(zhǔn)，可用手指按壓進(jìn)行判定。鋼管面的標(biāo)高即樓板的頂面標(biāo)高。混凝土澆筑要按指定的路線進(jìn)行，避免施工冷縫。澆搗混凝土前，要對(duì)模板進(jìn)行清理，檢查模板是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，測(cè)量好控制標(biāo)高。因冷軋帶肋鋼筋禁止電弧焊，水電管線等預(yù)留預(yù)埋不得焊在冷軋帶肋鋼筋上。如不是特別需要不能切斷鋼筋。綁扎應(yīng)按順序進(jìn)行，綁扎過程中不得任意切斷，冷軋帶肋鋼筋不允許焊接。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格和同一級(jí)別的鋼筋組成，每批不大于50t。合格后，方可運(yùn)至工地綁扎。為保護(hù)樓板負(fù)彎矩鋼筋，采用以下兩項(xiàng)措施：一是在負(fù)彎矩鋼筋下按1000mm 的間距加鋼筋撐；二是在負(fù)彎矩鋼筋中綁扎好后，即搭好混凝土操作用的運(yùn)輸?shù)?，此運(yùn)輸?shù)烙锰厥獾匿摷艿始茉O(shè)，上鋪竹架板。鋼筋綁扎后，即墊好鋼筋保護(hù)層，保護(hù)層厚度按規(guī)范執(zhí)行。主次梁交叉處鋼筋重疊，為避免樓板局部保護(hù)層不夠而造成整層樓板超厚，將次梁、暗梁箍筋適當(dāng)減小25～30mm，可將主梁負(fù)筋置于暗梁負(fù)筋之上，次梁負(fù)筋置于主梁第一排負(fù)筋之下。3）鋼筋工程梁板鋼筋在綁扎之前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清掃干凈，且在模板上將鋼筋間距分好，再鋪設(shè)鋼筋，再綁扎板鋼筋?，F(xiàn)澆梁按規(guī)范規(guī)定，需要起拱，起拱高度h=（ L為全跨），起拱后梁底的標(biāo)高應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整（指梁的兩端），以保證樓面標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。要求縱橫間距不大1000mm，底部滿堂掃地橫桿一道，并按常規(guī)要求設(shè)置縱橫剪力撐。梁模制成定型模板，57 木枋作背枋，板底模用46 木枋進(jìn)行散拼散裝。（3）現(xiàn)澆混凝土梁板、樓梯施工方案1）施工順序控制標(biāo)高測(cè)設(shè)→搭設(shè)支模架→鋪設(shè)梁底模→綁扎梁（暗梁）鋼筋安裝梁板模板→綁扎板鋼筋→質(zhì)量檢查→作好隱蔽記錄→測(cè)設(shè)板面控制點(diǎn)標(biāo)高→澆水濕潤(rùn)模板→澆灌混凝土→養(yǎng)護(hù)。4 層以下的裙樓層高較高，使用混凝土漏斗或混凝土輸送軟管插入墻板內(nèi)，保證混凝土下料高度不超過3m，以防混凝土離析。保證上下層混凝土接合良好。設(shè)專人看模或觀察混凝土振搗情況及調(diào)整墻板鋼筋，以防振搗不密實(shí)或走模。墻模安裝后，根部縫隙要用水泥砂漿堵嚴(yán)實(shí)。電梯井內(nèi)模采用鉸鏈?zhǔn)酵沧幽＃迕嬗脤?duì)拉螺釘和硬塑料套管內(nèi)撐外拉固定，控制斷面。將混凝土接頭部位清理干凈，并交下道工序—模板施工。待墻板混凝土澆筑完畢后再按設(shè)計(jì)要求綁扎上部鋼筋。注意：如果由于墻板上的預(yù)留孔洞較多，在鋼筋綁扎施工時(shí)注意留出其位置，并及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎洞口的加固鋼筋。為保證剪力墻內(nèi)外兩層鋼筋的位置準(zhǔn)確，按1500mm 的間距安裝鋼筋焊接網(wǎng)片。（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻板施工1）施工順序分中彈線→校正鋼筋位置→焊接定位鋼筋→清洗混凝土接頭→搭設(shè)操作架→安裝墻板→側(cè)模板→綁扎鋼筋→ 安預(yù)埋件和鋼筋保護(hù)層墊塊作好隱蔽記錄→安裝另一側(cè)模板→模板固定及校正質(zhì)量檢查→拆模養(yǎng)護(hù)。（C） 填充墻拉結(jié)筋的設(shè)置框架與填充墻拉結(jié)筋的設(shè)置按如下方法：根據(jù)填充墻軸線的位置，在柱子模板上按拉結(jié)鋼筋的間距結(jié)合磚的模數(shù)鉆φ8 孔，將拉結(jié)鋼筋插入柱內(nèi)，露出100mm，以便于拆模。由于斜柱的特點(diǎn)，內(nèi)側(cè)一邊的混凝土相對(duì)外側(cè)較難振搗密實(shí)，要特別注意振搗質(zhì)量。振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土約50mm，確保上下層接合良好。柱混凝土應(yīng)分層振搗，快插慢抽，振點(diǎn)間距約30～40cm，先四角，再中央。澆灌前搭設(shè)好混凝土運(yùn)輸?shù)?，濕?rùn)模板。3）柱混凝土澆筑（A） 柱子混凝土澆灌前，首先要確定柱子的澆灌順序，施工縫留設(shè)位置，制定柱混凝土澆灌方案，認(rèn)真作好隱蔽記錄，經(jīng)有關(guān)單位簽字驗(yàn)收后澆灌混凝土。柱模安裝完成以后，要檢查支撐系統(tǒng)是否可靠，軸線位置是否正確，垂直度是否符合要求，模板拼縫是否嚴(yán)密，確保模板堅(jiān)固、支撐可靠，位置正確，拼縫嚴(yán)密，垂直度符合要求。模板隔離劑的使用，按新規(guī)范要求，模板隔離劑不準(zhǔn)使用對(duì)鋼筋、混凝土有損害及腐蝕作用的物質(zhì)（如廢機(jī)油），應(yīng)使用成品模板隔離劑。柱底部側(cè)壓力大，為防止脹模，柱箍和對(duì)接螺栓要通過計(jì)算進(jìn)行加密。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)柱，柱模制成定型模板；對(duì)于變截面斜柱和異形柱，局部以非標(biāo)準(zhǔn)板補(bǔ)充。2）柱模板柱模板安裝前進(jìn)行柱底清理，鑿除浮漿和松散混凝土，搭設(shè)支模架并與滿堂腳手架連成一體。為避免澆混凝土?xí)r鋼筋位移，要求柱主筋與柱箍焊牢（指貼近梁面的一道柱筋），再在其上部套兩至三個(gè)鋼箍綁扎牢固，確保柱的主筋不位移。柱筋綁扎時(shí)應(yīng)同時(shí)綁好保護(hù)層墊塊。柱鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開35 d，最低接頭樓面距離應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說明（二）GS—2/1 執(zhí)行。（D）質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀檢查為隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%，應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭螺紋無完整螺紋外露，用質(zhì)檢力矩扳手抽驗(yàn)接頭數(shù)的15%，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。牙形檢驗(yàn)要求牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，齒面光潔并填寫鋼筋錐螺紋加工檢驗(yàn)報(bào)告。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄或撓曲，不得用氣割下料。鋼筋電渣壓力焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等缺陷，可參照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ1196）（6）查找原因，采取措施，及時(shí)消除。質(zhì)檢人員對(duì)每個(gè)接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，要求：焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線的 倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線彎拆應(yīng)不小于４176。1）柱鋼筋φ18～ φ25 的主筋采用電渣壓力焊接頭，φ25 以上采用錐紋連接接頭。所有混凝土的振搗均采用機(jī)械振搗，采用插入式或平板式振動(dòng)器振搗密實(shí)。7 層以上混凝土，在現(xiàn)場(chǎng)西部設(shè)置混凝土生產(chǎn)線，設(shè)兩臺(tái)500L混凝土攪拌機(jī)，設(shè)1 臺(tái)泵送及兩臺(tái)塔吊配合進(jìn)行混凝土運(yùn)輸。任何人不得未經(jīng)技術(shù)部門允許就私自切斷鋼筋，在不違反有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求前提下，柱鋼筋接長(zhǎng)視情況采取電渣壓力焊、套筒冷擠壓及錐螺紋連接中的任一種，水平鋼筋接長(zhǎng)根據(jù)不同情況采用單、雙面搭接焊，小直徑的鋼筋按規(guī)定采用搭接接長(zhǎng)。鋼筋加工采用機(jī)械斷料、調(diào)直、彎曲，鋼筋下料及加工必須按經(jīng)審核同意后的鋼筋加工下料單進(jìn)行加工，成型的鋼筋須掛牌并成捆，然后堆放在屋面適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，再用塔吊吊運(yùn)到綁扎地點(diǎn)，吊入鋼筋加工棚內(nèi)的鋼筋堆放不宜太集中，重量不能太大，確保華天老車庫屋頂結(jié)構(gòu)安全。（具體作法見施工方案）。 2． 主要外架方案對(duì)不同的部位設(shè)置不同形式的腳手架：○A 軸與○D 軸外架，采用經(jīng)省建委鑒定通過的電動(dòng)爬架，平面斜挑部分采用隨架子升高后接長(zhǎng)的辦法。外傾式墻板用散裝模板對(duì)施工方便與安全較有利。南北兩向的200 厚外傾7176。梁板模板采用膠合板，鋼管做支撐壓枋有鋼管與木枋兩種，螺桿采用φ14，梁高1m 以內(nèi)用一排，超過1m 用二排螺桿水平方向間距500mm。螺桿采用φ14 鋼筋制成，柱（雙向）與剪力墻螺桿，從下往上豎直方向相鄰每排間距按500mm 控制，最下面一排距板面200mm，每同一排螺桿的間距最底下一排間距400mm。按設(shè)計(jì)要求，柱（包括剪力墻內(nèi)的暗柱）及梁內(nèi)不得留竹筒，支模用螺桿不予拆出。裝、拆時(shí)用塔吊配合進(jìn)行。 第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工方案 1． 主要模板工程方案對(duì)于9 個(gè)電梯井,采用筒子模（見附圖7 筒模構(gòu)造圖）。3）線管預(yù)埋：隨土建墻柱、梁板澆搗逐層系統(tǒng)清理并及時(shí)預(yù)埋，線管彎曲半徑符合規(guī)范，線管連接嚴(yán)密，橫直到位。焊接時(shí)注意滿足搭接長(zhǎng)度、焊接點(diǎn)數(shù)達(dá)到規(guī)范要求。土建、安裝專業(yè)應(yīng)密切配合，避免事后鑿洞打洞。（9）給排水、弱電、暖通、消防等預(yù)留（埋）施工1）預(yù)留（埋）：所有穿墻進(jìn)戶管和排出管均按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋防水套管和普通套管，施工時(shí)在墻體鋼筋綁扎后焊接好，現(xiàn)澆混凝土樓板中的孔洞也應(yīng)在樓板鋼筋綁扎后跟蹤預(yù)留。底部回填500mm 厚卵石作為盲溝濾水層?；鶎痈稍锖?，按設(shè)計(jì)涂刷基層處理劑一遍，自下而上粘貼SBS改性瀝青防水卷材后，用聚醋酸乙烯膠粘劑點(diǎn)粘30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保護(hù)層。（7）地下室防水施工外墻面防水層施工前，必須將表面清理干凈，如模板拉結(jié)螺桿露出外墻面部分，要先將不平整的混凝土鑿除，螺桿根部混凝土鑿進(jìn)10 ㎜深，割除螺桿，用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿補(bǔ)平整。冬季烤火取暖，火源增加，火災(zāi)危險(xiǎn)越多，取暖安排指定地點(diǎn)，有專人管理，還要配備消防滅火用具，以策安全。加工場(chǎng)地、材料堆放場(chǎng)地要區(qū)分，中間要留出行人通道，建筑物內(nèi)各施工區(qū)段必須先創(chuàng)造通行和工作條件，尤其是冰凍雨水天氣，要采取防滑措施，斜道釘防滑條，行人道鋪刨花、草袋，防止摔倒。5）陰雨連綿，雨水較多，及時(shí)做好基坑和施工場(chǎng)地四周排水溝的疏通工作，隨時(shí)排除基坑和場(chǎng)地內(nèi)積水，防止冰凍、脹土、塌落，釀成事故。水泵、汽車等設(shè)備的貯水系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)每天工作完畢后必須安排專人進(jìn)行放水，以免凍壞設(shè)備。氣溫4℃以上，在養(yǎng)護(hù)期以內(nèi)的混凝土必須白天淋水，晚上不淋水；氣溫低于4℃，混凝土不進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。保溫覆蓋措施：混凝土澆灌初凝后即覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，氣溫在3℃以上時(shí)，覆蓋一層，3℃以下需覆蓋二層草袋，確?；炷敛皇軆?。當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，盡量不進(jìn)行混凝土的澆灌。對(duì)焊接頭在加工棚內(nèi)進(jìn)行，焊接接頭應(yīng)覆蓋爐渣或