【正文】 能隱蔽；混凝土澆灌時，先在墻板底部澆5～6cm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵鏟鏟入模內(nèi)，其施工縫留設(shè)在板面或梁底，混凝土澆灌時，必須分層澆搗密實，振動棒快插慢抽。設(shè)專人看?；蛴^察混凝土振搗情況及調(diào)整墻板鋼筋，以防振搗不密實或走模。澆筑上層混凝土?xí)r，振動棒必須插入下層混凝土約5cm。保證上下層混凝土接合良好。如發(fā)現(xiàn)模板變形和對拉螺桿滑絲、斷裂、應(yīng)立即停止?jié)不炷?，處理好后才能繼續(xù)澆搗混凝土。4 層以下的裙樓層高較高，使用混凝土漏斗或混凝土輸送軟管插入墻板內(nèi)，保證混凝土下料高度不超過3m，以防混凝土離析?；炷敛鹉：?，按規(guī)定對混凝土進行養(yǎng)護，指派兩人專門澆水，日夜進行，以保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。（3）現(xiàn)澆混凝土梁板、樓梯施工方案1）施工順序控制標(biāo)高測設(shè)→搭設(shè)支模架→鋪設(shè)梁底模→綁扎梁（暗梁）鋼筋安裝梁板模板→綁扎板鋼筋→質(zhì)量檢查→作好隱蔽記錄→測設(shè)板面控制點標(biāo)高→澆水濕潤模板→澆灌混凝土→養(yǎng)護。2）模板施工梁板模板均采用12mm 厚酚醛樹脂竹膠合板作為面板。梁模制成定型模板，57 木枋作背枋，板底模用46 木枋進行散拼散裝。梁板模板采用φ48 鋼管支撐。要求縱橫間距不大1000mm，底部滿堂掃地橫桿一道，并按常規(guī)要求設(shè)置縱橫剪力撐。當(dāng)梁側(cè)模凈高大于500mm 時，按地下室支模施工方案要求增加φ14 對拉螺栓，對截面尺寸很大的大梁，必須經(jīng)過嚴(yán)格的計算，確定支模方案?，F(xiàn)澆梁按規(guī)范規(guī)定，需要起拱，起拱高度h=（ L為全跨），起拱后梁底的標(biāo)高應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整（指梁的兩端），以保證樓面標(biāo)高與設(shè)計相符。支撐梁底模的鋼管橫楞間距不大于500mm，以防止梁底模過大的撓度變形。3）鋼筋工程梁板鋼筋在綁扎之前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清掃干凈，且在模板上將鋼筋間距分好，再鋪設(shè)鋼筋，再綁扎板鋼筋。梁中的雙層及多層鋼筋之間垂直于主筋方向墊φ25@100 的短筋，以控制鋼筋排距。主次梁交叉處鋼筋重疊，為避免樓板局部保護層不夠而造成整層樓板超厚，將次梁、暗梁箍筋適當(dāng)減小25～30mm，可將主梁負筋置于暗梁負筋之上，次梁負筋置于主梁第一排負筋之下。鋼筋錨固搭接符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求。鋼筋綁扎后，即墊好鋼筋保護層，保護層厚度按規(guī)范執(zhí)行。組織有關(guān)人員進行鋼筋驗收合格后方可進行下道工序的施工。為保護樓板負彎矩鋼筋，采用以下兩項措施：一是在負彎矩鋼筋下按1000mm 的間距加鋼筋撐；二是在負彎矩鋼筋中綁扎好后，即搭好混凝土操作用的運輸?shù)?，此運輸?shù)烙锰厥獾匿摷艿始茉O(shè)，上鋪竹架板。樓板鋼筋均采用冷軋帶肋鋼筋，冷軋帶肋鋼筋的軋制、加工由公司加工廠按施工配料表把鋼筋加工成半成品，出廠前由項目質(zhì)檢員按國家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋》（GB1378892）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（GBJ9595）標(biāo)準(zhǔn)檢查、試驗、驗收。合格后，方可運至工地綁扎。冷軋帶肋鋼筋的檢驗：原材料試驗和原材料合格證書由加工廠提供給項目部，冷加工后的半成品的強度拉伸試驗、冷彎試驗除加工廠提供試驗報告外，項目部需再次進行復(fù)檢，要求取樣在半成品中進行。每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于50t。半成品保護：鋼筋運至工地后，在鋼筋未綁扎之前，工地要認(rèn)真進行保護，分批按牌堆放，不準(zhǔn)堆放在有水泥和人員集中的交通要道，并用木方架空堆放。綁扎應(yīng)按順序進行，綁扎過程中不得任意切斷，冷軋帶肋鋼筋不允許焊接。鋼筋綁扎好后，負彎矩筋及雙層筋加撐腳應(yīng)及時設(shè)置，并搭設(shè)好人行通道，不得讓操作人員在鋼筋上踩來踩去。如不是特別需要不能切斷鋼筋。切斷鋼筋時，要經(jīng)設(shè)計院同意，定好加固措施后才能切斷。因冷軋帶肋鋼筋禁止電弧焊，水電管線等預(yù)留預(yù)埋不得焊在冷軋帶肋鋼筋上。4）混凝土澆灌梁板以后澆帶為界分段進行澆筑。澆搗混凝土前，要對模板進行清理，檢查模板是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，測量好控制標(biāo)高。自檢通過后，請建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站進行驗收，合格并辦理隱蔽記錄后，才能進行混凝土澆筑?；炷翝仓粗付ǖ穆肪€進行，避免施工冷縫。為使混凝土樓板的平整度達到規(guī)范要求，確保工程質(zhì)量達到新的臺階，須采取以下穩(wěn)妥的措施，以對樓板表面平整度質(zhì)量進行控制:（A） 在綁扎鋼筋之后澆混凝土前，用φ15 的鋼管以2m 的間距沿板面橫向埋設(shè)，埋腳直接撐在樓板的模板上并與板或梁的鋼筋焊牢，在焊接此鋼筋之前，用水準(zhǔn)儀按設(shè)計樓面標(biāo)高測量鋼管面的標(biāo)高，保證此鋼管標(biāo)高一致。鋼管面的標(biāo)高即樓板的頂面標(biāo)高。（B） 混凝土振搗完后，由于泵送混凝土水泥漿較厚，長木直條尺順鋼管方向刮去混凝土表面多余水份，初步分散水泥漿。然后用木槎子將混凝土面抹壓搓平，抹壓至少三次，最后一遍以初凝時間為準(zhǔn)，可用手指按壓進行判定。在混凝土澆搗期間，設(shè)專人檢查混凝土振搗是否密實。模板鋼筋派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝矒v12h 后，即可進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時以保持混凝土表面濕潤為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護期為14d。派專人分班輪流進行養(yǎng)護。關(guān)于后澆帶的施工，按原設(shè)計的后澆帶方案施工，即大面積梁板混凝土施工完成兩個月后，待其混凝土收縮、徐變基本穩(wěn)定后再澆筑后澆帶部份的混凝土，嚴(yán)格按設(shè)計與現(xiàn)行國家施工與驗收規(guī)范施工，克服施工困難與不方便處，確保工程質(zhì)量。 6． 勁性鋼骨制作、運輸、安裝、檢驗（1） 工程概況勁性鋼骨采用鋼板焊接成形。附圖10 是勁性混凝土柱的平面布置圖，在矩形范圍內(nèi)按縱橫軸線定位呈零散形分布。 開始的，鋼柱外圍采用混凝土包裹，設(shè)計采用材料：柱梁采用Q345（16 錳）鋼材，底座鋼板采用Q235鋼材。鋼結(jié)構(gòu)件均為焊接聯(lián)結(jié)，焊接工藝優(yōu)先采用自動焊以及手工電弧焊。底座鋼板待預(yù)埋鐵板找平、預(yù)埋好后，與預(yù)埋鐵板上的槽鋼支腳焊牢。從第二節(jié)柱起，上、下節(jié)柱先采用螺栓連接再用焊接作永久連接。勁性鋼骨采用工廠制作成形、現(xiàn)場安裝的施工形式，鋼骨焊縫滿足二級焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)（GB5020595）。（2）施工準(zhǔn)備編寫制作、安裝施工方案、檢驗規(guī)范、安全措施及安全操作規(guī)程。勁性鋼骨制作、安裝執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程有：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020595），《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ9998），同時還應(yīng)遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB5022195）。（3）勁性鋼骨制作工藝及工程質(zhì)量控制1）材料控制（A）材料的采購、驗收主要材料有：（a） Q235 鋼材；（b） Q345（16 錳）鋼材；（c） 栓釘；（d） 焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑等）；（e） 其他輔助材料為聯(lián)接及安裝用的普通螺栓、槽鋼等。材料驗收內(nèi)容有：（a） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件用的鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）規(guī)定的Q235 鋼材及《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）規(guī)定的Q345 鋼材。鋼材必須有出廠合格證和檢驗報告，所有栓釘應(yīng)符合《圓柱頭焊釘》（GB10433）規(guī)定，其抗拉強度＞400kPa，屈服強度＞240kPa；（b） 聯(lián)接及安裝用的普通螺栓應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）中規(guī)定的3 號鋼制成；（c） 柱梁采用Q345（16 錳）鋼材，底座鋼板采用Q235 鋼材；（d） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均為焊接聯(lián)結(jié)，焊接工藝應(yīng)優(yōu)先采用自動焊，其焊條、焊絲、焊劑應(yīng)按不同鋼種、板厚和坡口形式，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）要求執(zhí)行，焊接采用的材料應(yīng)符合下列要求：（B）手工焊接用焊條的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB5117）或《低合金鋼焊條》（GB5118）的規(guī)定，選用焊條型號E5003，與主體金屬強度相匹配。（C）自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬相適合，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》（GB1300）的規(guī)定。采用H08A 的焊絲與HJ431 焊劑配合。2）材料的保管（A） 鋼材的保管：應(yīng)按不同的種類、材質(zhì)、規(guī)格型號、批號、爐號等分別存放和保管，并設(shè)有明顯的標(biāo)牌，鋼材不得直接放在地面上，應(yīng)放在由方木或型鋼組成的墊架上。（B） 焊接材料的保管：防止焊接材料吸潮、生銹、牌號搞混，要求材料庫有一定的溫度和干濕度，不允許放在地面上。（C）栓釘栓焊實踐證明：應(yīng)對栓焊栓釘、瓷環(huán)的質(zhì)量進行檢驗。3）鋼骨的結(jié)構(gòu)形式本工程設(shè)計采用“ ”、“ ”、“ ”三種基本形式截面，鋼柱是采用“ ”字型和“ ”字型，利用中間腹板組焊而成。4）制作工藝流程：見鋼骨制作工藝圖。5）鋼骨制作要點（A） 鋼材的矯平、矯直可采用手錘錘擊鋼材的變形區(qū)，機械矯正法如采用壓力機、火焰矯正法等。（B）鋼材的表面清理對鋼材表面上的銹、油污和氧化物等，采用電動角磨機和鋼絲刷等方法清除。鋼骨1 鋼骨5 鋼骨4（C） 劃線、號料、放樣：放樣和號料：應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。號料時必須根據(jù)工作形狀、大小和鋼材規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計算法、顛倒插角法等合理布置進行套裁，做到合理用料、節(jié)約鋼材、提高材料的利用率。用石筆劃線時。零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割：177。自動、半自動切割：177。6） 切割后， 的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度，應(yīng)不大于鋼材厚度的10%。（A）切割、氣割后的鋼材矯正普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于16186。C，不得冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于。允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900186。C），并且不能澆水急劇冷卻。（B）鋼骨的組拼根據(jù)拼裝平臺上鋼骨的位置線，先制作拼裝用胎模，胎模要穩(wěn)定、牢固、可靠，在使用一段時間后要反復(fù)核查。組裝時應(yīng)根據(jù)零件加要編號，嚴(yán)格檢查核對其材質(zhì)、外形尺寸、孔距、孔徑等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對稱零件應(yīng)注意安裝方向避免出錯。C） 根據(jù)本工程鋼骨形式，結(jié)合焊接方法和焊接順序等因素，確定組裝順序。拼裝焊條必須保證與焊接母材一致；組拼焊點必須保證拼裝構(gòu)件吊裝時不會變形，還要保持一定的強度和穩(wěn)定；拼裝焊縫的長度、高度以及間隔距離能保證構(gòu)件在正式焊接時不會被拉開。組拼好的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元，要按圖紙要求的規(guī)定用油漆對構(gòu)件進行編號。構(gòu)件編號的位置和字跡要明顯、清楚，大構(gòu)件上應(yīng)有三面編號，并應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件的重量、長度以及鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)線、中心線等。在組拼時應(yīng)嚴(yán)格控制拼裝誤差，防止出現(xiàn)錯口、錯邊、間隙過大、構(gòu)件不對稱等缺陷超過拼裝的允許誤差。D） 焊接焊工必須取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)有焊工的技術(shù)水平及能擔(dān)任的焊接工作。焊條（劑）和焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。所采用的鋼材，必須先做力學(xué)性能試驗，符合要求后，方可采用。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。若要進行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在 100～150186。C。多層焊接連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件，首先應(yīng)進行以下工藝試驗：定位點焊；焊縫焊接（焊條直徑、焊接電流、焊接順序、焊前預(yù)熱、焊后保溫）；允許停焊的部位；層間溫度的控制；焊縫冷卻后的收縮變形測試。E） 焊接工藝流程首先進行鋼骨的“ ”焊接，其焊縫有4 條。如圖示，其焊接過程如下：清理鋼板及坡口：用氣割機清理。定位點焊：用φ4 焊條把翼緣板和腹板按圖紙要求點焊。打底：在胎具和專用卡具下，校正尺寸無誤后施焊，先用φ4 焊條把翼緣板和腹板焊牢，焊完后進行清渣。施焊：兩臺自動焊機在分別在二個平臺上沿腹板柱身方向施焊至終點，第一遍在離開第一點起點處50mm 處起焊，要求每一遍起焊點和上一遍起焊點錯開50mm。一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍如此循環(huán)往復(fù)。每一遍焊完后都要認(rèn)真清渣，并經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查，經(jīng)檢查符合要求后方可停止。每一遍焊接時，必須根據(jù)焊條直徑調(diào)整電流大小。焊后保溫：焊縫應(yīng)緩慢降溫，焊完后表面覆蓋的焊劑保留20～30min，以起保溫緩冷作用?！?”型鋼焊接完畢，“ ”型鋼焊接過程類同。根據(jù)設(shè)計圖紙，再進行中間腹板與“ ”、“ ”型鋼組拼，最后總拼成“ ”、“ ”、“ ”型鋼骨，腹板與“ ”、“ ”型鋼焊接，同上述焊接過程。F） 栓釘焊接工藝每根柱翼緣板上必須焊接栓釘。栓釘必須使用特制的栓釘焊機把一定長度和直徑的栓釘以大電流（1800～2000A），在短時間（～）內(nèi)把栓釘焊牢在鋼柱表面，使外包或覆蓋的混凝土與鋼骨結(jié)合在一起，起抗剪作用。栓釘焊接質(zhì)量檢查方法是：先進行外觀檢查，看焊肉是否飽滿均勻，有無偏焊，再用錘在栓釘焊肉較差的一面敲擊栓釘頭，使栓釘彎曲15176。，焊肉無異?，F(xiàn)象即為合格，如不合格則在原位稍偏處補焊一個，打彎的栓釘不必再扶正。7）鋼骨質(zhì)量檢驗在鋼骨制作、預(yù)組拼、運輸、現(xiàn)場等環(huán)節(jié)，除各班組進行嚴(yán)格自檢外，還建立以質(zhì)檢組為核心的管理制度。（A） 鋼骨必須按圖加工，合格后，各加工人員及有關(guān)人員均須簽字驗收，每段均須提供合格證明。（B） 所有焊縫施焊前，質(zhì)檢人員均須檢查。（C） 外觀檢查：鋼骨檢查應(yīng)在完成焊接24h 以后進行；焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（D） 超聲波檢測，達到Ⅱ級焊縫，檢測數(shù)量20%。（4） 鋼骨的安裝方案1）安裝前的準(zhǔn)備編制施工方案。本工程鋼骨安裝執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是《鋼結(jié)構(gòu)工程