【正文】 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）目測(cè)： 1）面磚不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺楞、掉角、裂縫等缺陷。 （10）如有突出基層面的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等部位，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。 （9）粘貼面磚的水泥砂漿不得摻入石灰膏。既要浸水但又不能太濕，必須待其表面收水（表面無(wú)水跡）以防止將來(lái)起殼。壓頂、窗臺(tái)、腰線頂面應(yīng)做好泛水坡度，絕對(duì)不能倒泛水。 （5）面磚的接縫寬度應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)定以及墻面和面磚實(shí)際尺寸分派決定，一般為68毫米。 （4）墻面面磚排列，應(yīng)設(shè)計(jì)圖案及面磚的實(shí)際尺寸進(jìn)行分派和排列。 （2）基層括糙必須切實(shí)做到表面平整齊直，不能馬虎，不能有起殼或空鼓現(xiàn)象。面磚的縫寬度一般為68毫米，縫深一般凹進(jìn)面磚表面3毫米為宜。 （11）所有陽(yáng)角面磚均應(yīng)切成450角，以確保陽(yáng)角連接縫合。 （9）窗臺(tái)、腰線等部位的平面面磚，應(yīng)采取頂面面磚壓蓋立面面磚的方法，防止局部?jī)?nèi)摻水而引起起殼。 （8）粘貼面磚時(shí)應(yīng)保持面磚上口平直，貼完一皮面磚后，須將上口砂漿括平，對(duì)上口不平面磚，可在面磚下口用小木片或竹簽墊平，然后放上分格條再貼第二皮。 （6）面磚粘貼前，先將面磚清刷干凈，放入桶內(nèi)用清水浸泡２小時(shí)以上，使用時(shí)取出稍晾干后，即可進(jìn)行粘貼。 （5），塢好貼面標(biāo)志點(diǎn)，以控制面層的平整度、垂直度和粘結(jié)砂漿的厚度。 （3）墻面均用1:3水泥砂漿括糙，厚度一般為15毫米左右，分層抹平，二遍成活，用括尺括平，再用木蟹打磨平整，隨手劃毛，表面要求既平整，又粗糙，墻面及陰、陽(yáng)角要垂直、方正、通順。 施工操作要點(diǎn)： （1）在基層表面沖刷清潔后，應(yīng)充分澆水潤(rùn)濕。 （2）黃砂：宜用細(xì)度模數(shù)（Mx），顆粒堅(jiān)硬潔凈，含泥量不大于3％，用時(shí)須過(guò)篩。 （5）面磚的品種、規(guī)格和顏色已按圖紙要求進(jìn)行挑選，并分類堆放。 （3）砼表面的蜂窩．麻面已經(jīng)用1:3水泥砂漿妥善處理，修補(bǔ)平整。 作業(yè)條件： （1）主體結(jié)構(gòu)已完成，墻體上的腳手洞及挑頭木等孔洞已鑲砌完畢，落水管已妥善處理。（4）涂料在5℃以上方可施工，施工后4h內(nèi)，溫度不能低于0℃。（2）風(fēng)力4級(jí)以上的時(shí)不宜施工。2）施工時(shí)，不要一次蘸料過(guò)多。2）如涂料干燥快，要勤沾短涂，接茬最好留在在分格縫處。5）噴涂厚度以蓋底且最薄為佳，不宜過(guò)厚。3）刷涂罩面須在涂層固化后進(jìn)行。施工操作要求外墻涂料有多種施工方法，將根據(jù)具體涂料，具體施工，以下為涂料的主要幾種方法的施工要點(diǎn)：（1）采用噴涂施工1）采用噴涂施工，～、以將涂料噴成霧狀為準(zhǔn)，其噴口直徑：a）如果噴涂砂粒狀，～；b）如果噴云母片狀，保持在5～6mm；c）如果噴涂細(xì)粉狀，保持在2～3mm。噴料漿的稠度，以噴出后呈霧化狀，噴在墻上不流動(dòng)為原則。涂料中不能摻加其它填料、顏料，也不能與其它品種涂料混合，否則會(huì)引起涂料變質(zhì)。對(duì)涂料的要求（1）涂料使用前，應(yīng)將涂料攪勻，以獲得一致的色彩。因此，抹灰后需間隔3d以上再行涂飾。5）抹灰面要用鐵抹子壓平，再用毛刷帶出小麻面，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般3d以上即可。4）基層的空鼓必須剔除，連同蜂窩、孔洞等提前2～3d用聚合物水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)完整。2）施工前必須將基層表面的灰漿、浮灰、附著物等清除干凈，用水沖洗更好。 各樓層裝飾采用平面流水立面交叉作業(yè)，加班加點(diǎn)，編制切合實(shí)際的各樓層及各房間的施工作業(yè)計(jì)劃，并根據(jù)不同施工階段配足人員，以確保工程按期完成。勒腳平直凸出厚度一致。外窗盤(pán)圓樘及泛水合適，不得倒泛水，四周鑲嵌密實(shí)。滴水線進(jìn)出深淺一致。木蟹磨紋順直，均勻一致。潔凈、顏色均勻、無(wú)印底。平頂順直，無(wú)起泡，圓擋無(wú)開(kāi)裂。線角順直，清晰、接槎平整。 粉刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）內(nèi)粉刷目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 次質(zhì) 量 要 求123456無(wú)空鼓，裂縫和起泡等缺陷。 掛線出砂漿塌餅→做門(mén)窗樘大頭角護(hù)角線→出豎頭括糙→平頂括糙→里窗盤(pán)粉刷。 c)待底層發(fā)白即六～七成干后，可粉面層砂漿，用括尺趕平后再用木蟹打磨平整，注意絲紋清晰順直，無(wú)明顯接槎。 （3）內(nèi)、外墻水泥砂漿的操作 a)清理墻面基層表面，補(bǔ)砌好腳手洞，用麻線托線板掛直，進(jìn)行直角，做塌餅，澆水潤(rùn)濕墻面。 h)對(duì)陰陽(yáng)角必須做到接槎均勻，頭角方正，清晰。 f)混合砂漿罩面粉刷，在墻面平頂括草完成后，稍干未完成干硬時(shí)，可進(jìn)行罩面。 e)墻面括糙完成后，對(duì)踢腳線，臺(tái)度應(yīng)粉水泥砂漿的位置上，所留石灰砂漿加以清理出清。 c)一層護(hù)角線全部完成后，達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行黃砂石灰括平工作，括平厚度一般控制在10～15毫米，若厚度過(guò)厚時(shí)，應(yīng)分皮找平后，再進(jìn)行大面積括糙，括糙時(shí)應(yīng)按塌餅厚度出豎頭，按照豎頭硬括板，括糙表面平整必須一致，無(wú)凹塘，無(wú)開(kāi)裂。 （2）內(nèi)墻混合砂漿操作工藝 a)粉刷操作前對(duì)所有墻面應(yīng)全部澆水潤(rùn)濕清刷，對(duì)局部凸出不平處，應(yīng)先斬鑿平正，然后用麻線校正掛直，用黃砂石灰漿，～。 粉刷工程施工操作要點(diǎn) （1）材料拌和工藝 a)拌和砂漿應(yīng)按照配合比要求規(guī)定，嚴(yán)格控制每拌配料重量準(zhǔn)確，拌和必須均勻，密切配合粉刷工操作要求。 （5）施工操作所有機(jī)械設(shè)備工具應(yīng)做好機(jī)修保養(yǎng)準(zhǔn)備，做到施工操作過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （3）主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)中間檢查驗(yàn)收合格。施工作業(yè)條件內(nèi)、外墻粉刷施工操作前應(yīng)具備下列條件： （1）墻體必須全部砌筑完成，預(yù)留腳手墻洞等必須全部砌補(bǔ)鑲嵌完善。（2）黃砂宜用中、粗砂，～，無(wú)雜質(zhì)垃圾，使用前應(yīng)過(guò)篩。觀察框與墻體連 接門(mén)窗框應(yīng)橫平豎直，高低一致，固定片安裝位置應(yīng)正確，間距應(yīng)≤600mm，框與墻體應(yīng)連接牢固，縫隙內(nèi)應(yīng)用彈性材料填嵌飽滿，表面用嵌縫膏密封，無(wú)裂縫，填塞材料與方法等應(yīng)符合的要求。觀察、彈簧稱關(guān)部件推拉門(mén)窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，扇與框搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開(kāi)關(guān)力應(yīng)≤100N。觀察拼樘料應(yīng)與窗框連接緊密，不得松動(dòng)，螺釘間距應(yīng)≤600mm，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼兩端均應(yīng)與洞口固定牢靠，拼樘料與窗框間應(yīng)用嵌縫膏密封。觀察璃雙玻安裝好的玻璃應(yīng)平整、安裝牢固、不得有松動(dòng)現(xiàn)象，內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃夾層內(nèi)不得有灰塵和水氣，雙玻隔條不得翹起，單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。觀察密封質(zhì)量門(mén)窗關(guān)閉時(shí)，扇與框間無(wú)明顯縫隙，密封面上的密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。（5）塑料門(mén)窗安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。門(mén)窗及密封條的物理性能應(yīng)與建筑設(shè)計(jì)的要求相適應(yīng)。（2）安裝工程所用門(mén)窗質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《PVC塑料門(mén)》(JG/T3017)、《PVC塑料窗》(JG/T3018)的有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告。（5）立體交叉作業(yè)時(shí)，門(mén)窗嚴(yán)禁碰撞。（3）嚴(yán)禁在門(mén)窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門(mén)窗框、扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框/窗扇或窗撐。安裝后的門(mén)窗保護(hù)（1）塑料門(mén)窗在安裝過(guò)程中及工程驗(yàn)收前，應(yīng)采取防護(hù)措，不得污損。（3）應(yīng)經(jīng)常檢查電動(dòng)工具有無(wú)漏電現(xiàn)象，當(dāng)使用射釘槍時(shí)應(yīng)采取安全保護(hù)措施。 四、施工安全與安裝后的門(mén)窗保護(hù) 施工安全 （1）施工現(xiàn)場(chǎng)成品及輔助材料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并應(yīng)采取防火等安全措施。窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過(guò)緊。b）磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定。用拉線或鋼板尺檢查門(mén)窗框鉸鏈部位的配合間隔+用楔形塞尺檢查推拉門(mén)窗門(mén)扇與框搭接寬度+用深度尺鋼板尺檢查門(mén)窗扇與框或相鄰扇立邊平行度177。及線墜/鋼板尺檢查平開(kāi)門(mén)窗門(mén)扇與框搭接寬度177。用鋼板尺檢查,與基準(zhǔn)線比較雙層門(mén)窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距177?！滞评T(mén)177。門(mén)窗框（含拼樘料）的水平度≤2000 mm177。門(mén)窗框（含拼樘料）正、側(cè)面的垂直度≤2000 mm177。門(mén)窗安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法門(mén)窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差≤2000 mm177。多層建筑，可從高層一次垂吊。b）固定片的位置應(yīng)距離角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600 mm，不得將固定片直接裝在中框、中豎框的檔頭上。固定片的安裝應(yīng)符合下列要求： a）應(yīng)在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無(wú)誤后，再安固定片。三、門(mén)窗安裝應(yīng)將不同規(guī)格的塑料窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并應(yīng)在窗框的上下邊劃中線。（3）裝卸門(mén)窗，應(yīng)輕拿、輕放；不得撬、甩、摔。（2）門(mén)窗應(yīng)放置在清潔、平整的地方，且應(yīng)避免日曬雨淋，門(mén)窗下部應(yīng)放置墊木，且立放角度不應(yīng)小于70176。（5）門(mén)窗安裝應(yīng)在洞口尺寸按規(guī)定檢驗(yàn)且合格，并辦好工種間交接手續(xù)后，方可進(jìn)行。10177。20已粉刷墻面177。10177。洞口寬度與高度尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。（2）門(mén)窗及玻璃的安裝應(yīng)墻體濕作業(yè)完工且硬化后進(jìn)行，當(dāng)需要有濕作業(yè)前進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固；接口應(yīng)粘接嚴(yán)密、無(wú)脫槽現(xiàn)象。當(dāng)安裝五金配件時(shí)，宜在其相應(yīng)位置的型材內(nèi)增設(shè)3mm厚的金屬襯板，并不宜使用工藝木襯。 第四節(jié) 鋁 合 金 窗 施 工 一、門(mén)窗質(zhì)量要求窗的構(gòu)造尺寸應(yīng)包括預(yù)留洞口與待安裝窗框的間隙及墻體飾面材料的厚度。e）在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除?！　。?）模板的拆除：　　模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：　　a)不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除，R＞(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。 e)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查,澆砼過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工和關(guān)砌“看?！保l(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。 c)鋼模板使用前，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即時(shí)退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來(lái)，應(yīng)將砼殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑?！　?）保證措施：　　a)所有梁、板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增作細(xì)部構(gòu)造大樣圖。4）墻體模板豎向拼裝，用鋼腳手管作內(nèi)外連桿，對(duì)于外墻板豎向拼裝，在里側(cè)模固定好后，安裝穿墻螺栓后，用穿墻螺栓將兩片模板緊鎖。2）剪力墻筋驗(yàn)收完畢后將模板初步就位，用撬棍按照墻位置線校正模板位置，并用線錘吊直。4）。2）梁、板底板擱柵采用50100木楞，間距為500mm。３）模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸 線5底模上表面標(biāo)高177。 （3）模板及支撐設(shè)計(jì)的依據(jù)： １）計(jì)算模板及支撐時(shí)應(yīng)考慮以下荷載： a)模板及支撐自重； b)新澆砼重量； c)鋼筋重量； d)施工人員及施工設(shè)備重量； e)振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載； f)新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力。 模板施工方法及和保證質(zhì)量的技術(shù)措施： （1）本工程剪力墻，柱、梁、樓板模板均采用九夾板。 5)砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位、保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。 3)鋼筋施工過(guò)程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收、不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。 （4）質(zhì)量保證措施： 1)樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（3）車(chē)輛進(jìn)出，空車(chē)出去，在門(mén)口停下，專人用清水沖洗車(chē)胎，干凈后方可出門(mén)。保潔措施：（1）項(xiàng)目經(jīng)理指派專人負(fù)責(zé)保潔工作。（6）嚴(yán)禁從基坑四周向坑內(nèi)拋物。（4）所有電氣設(shè)備有專人維修和修理。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)醒目處設(shè)置安全生產(chǎn)標(biāo)牌，提醒全體職工時(shí)刻注意安全。4）為確?；A(chǔ)砼質(zhì)量，要做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，即保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少砼表面的熱擴(kuò)散，減少砼表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。且砼應(yīng)分層下料，分皮振搗，不留施工縫，特別要注意基礎(chǔ)梁的澆搗。 （3）基礎(chǔ)砼澆搗：本工程基礎(chǔ)即主體砼采用現(xiàn)拌，用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，澆筑時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1）為確保砼澆搗密實(shí)，在每一次澆灌前，對(duì)振動(dòng)機(jī)操作人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)督指導(dǎo)。 2）本工程基礎(chǔ)形式為條形基礎(chǔ)。 c），即可放線進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工。3）質(zhì)量要求： a）鋼筋表面應(yīng)保持清潔，銹斑嚴(yán)重者不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。2）構(gòu)造要求： a）基礎(chǔ)梁縱筋上部搭接在支座、下部搭接在跨中。軸線復(fù)核挖土前進(jìn)行定位復(fù)核，并用灰線灑出條基開(kāi)挖邊界線。5）施工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)同時(shí)提出下列文件：a）砂墊層材料試驗(yàn)報(bào)告；b）環(huán)刀取樣點(diǎn)及環(huán)刀取樣周?chē)匿摻钬炄朦c(diǎn)的平面位置及其相應(yīng)的檢查成果；c）施工的有關(guān)記錄（即隱蔽工程驗(yàn)收所需要的資料）；d）砂墊層的密實(shí)度報(bào)告。施工中應(yīng)同時(shí)相互校核，每2