【正文】 青建集團股份公司 2020 年 6 月 1 日 。箱內必須在設備負荷管端處設置漏電保護裝置，布線正確、整齊。 按照有關規(guī)定設置符合標準的臨時配電箱，安裝漏電保護開關，堅持“一機一閘一保護”，嚴禁“一閘兩機”或“一閘多機”配電箱。 1施工用電安全技術措施 抓好施工現(xiàn)場用電安全管理，嚴格按照《施工現(xiàn)場用電安全技術規(guī)范》其它有規(guī)定進行施工。 施工現(xiàn)場設置安全標識牌，危險區(qū)域設置警示標志。 安全措施經(jīng)費實行?？顚Ｓ?，及時發(fā)放勞保用品。整改后要及時驗證整改情況，安全員要每日在工地巡回檢查并記錄安全情況。 分項工程施工前，由施工隊負責人對工人進行崗位前教育，使工人了解本工種的安全注意事項，掌握安全操作要點。 項目部與 各施工隊簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，明確目標和獎懲措施。 明確安全生產(chǎn)目標，認真貫徹落實國家安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程“堅持安全第一、預防為主”的方針，建立健全施工安全檢查監(jiān)督網(wǎng)絡體系，分段分部位做好安全檢查與防護，使之經(jīng)?；?、制度化、標準化。一般在澆注完畢后 12～ 18h 內立即開始養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于 14d。防止表面降溫過大 ，引起裂縫。混凝土澆注后，由于內 部較表面散熱快，會形成內外溫差，表面收縮受內部約束產(chǎn)生拉應力，但是這種拉應力通常很小，不至于超過混凝土的抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。避免縱向施工縫、提高結構整體性和抗剪性能。 b 混凝土澆注、拆模 ① 混凝土澆注過程質量控制 ,澆注過程中要進行振搗方可密實，振搗時間應均勻一致以表面泛漿為宜，間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。 ② 緩凝劑對混凝土 防開 裂的影響 緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時間，由于混凝土的強度會隨齡期的增長而增大，所以等放熱峰值出現(xiàn)時，混凝土強度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機率，二是改善和易性，減少運輸過程中的塌落度損失。 ② 細骨料 宜采用級配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因為其孔隙率小，總表面積小，這樣混凝土的用水量和水泥用量就可以減少，水化熱就低，裂縫就減少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴重，因此細骨料盡量用干凈的中粗砂。因此，粉煤灰的 摻量不宜過多，在工程中我們應根據(jù)具體情況確定粉煤灰的摻量。 b 摻加粉煤灰 、礦渣粉 為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，我們可以把部分水泥用粉煤灰代替，摻入粉煤灰主要有以下作用： ①由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量 40%～ 60%，三氧化二鋁含量 17%～ 35%，這些硅 鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進行二次反應，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹； ② 由于粉煤灰顆粒較細，能夠參加二次反應的界面相應增加，在混凝土中第 22 頁 共 24 頁 22 分散更加均勻； ③ 同時，粉煤灰的火山灰反應進一步改善了混凝土內部的孔結構，使混凝土中總的孔隙率降低，孔結構進一步的細化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相應收縮值也減少。 優(yōu)選原材料 a 水泥 由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化熱，為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥，由于水泥的水化熱是礦物成分與細度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的 礦物組成和調整水泥的細度模數(shù)，硅酸鹽水泥的礦物組成主要有： C3S、 C2S、 C3A 和 C4AF，試驗表明：水泥中鋁酸三鈣（ C3A）和硅酸三鈣（ C3S）含量高的，水化熱較高，所以，為了減少水泥的水化熱，必須降低熟料中 C3A 和 C3S 的含量。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時得到 補充，這時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)分布不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內的水分蒸發(fā)進一步加大，于是裂縫進一步擴展。 c)干燥收縮 混凝土硬化后，在干燥的環(huán)境下，混凝土內部的水分不斷向外散失，引起混凝土由外向內的干縮變形裂縫。 b)收縮引起裂縫 收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。溫差可分為以下三種：混凝土澆筑初期，產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導體，水化熱積聚在混凝土內部不易散發(fā)，常使混凝土內部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán)境溫度，這就形成了內外溫差，這種內外溫差在混凝土凝結初期產(chǎn)生的拉應力當超過混凝土抗壓強度時，就會導致混凝土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫度降低很快，造成了溫度陡降，也會導致裂縫的產(chǎn)生；當混凝土內部達到最高溫度后，熱 量逐漸散發(fā)而達到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內部溫差；這三種溫差都會產(chǎn)生溫度裂縫。其中具體原因如下。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應力和 混凝土的收縮引起的?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度之間的溫度控制，在混凝土澆筑 8～ 12h 后根據(jù)其 混凝土 內外溫差監(jiān)測情況進行養(yǎng)護 ， 使混凝土 內外溫差保持在 25℃以內。 大體積混凝土的養(yǎng)護，不僅要滿足強度增長的需要，還應 通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。 （ 13）保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內表溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。 第 20 頁 共 24 頁 20 （ 11）測溫孔的封閉待混凝土內部溫度與外表達到一致后，采用 M30 的水泥砂漿澆灌密實封閉。 以控制內外溫差在 250C 之間。 （ 8）混凝土表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完 畢后，要對混凝土表面及時處理，首先用水準儀按設計結構標高抄平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用鐵抹子壓光，使混凝土表面平整一致。 （ 7）混凝土運輸車運至現(xiàn)場后，罐車內不準任意添加外加劑和水，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度實測值超出正常使用范圍，及時通知攪拌站核實調整。 （ 5）嚴格控制混凝土拌合物原材料的質量和配比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保護拌合 物質性和坍落度的適應性，混凝土要澆搗密實，養(yǎng)護要合理，以確保混凝土符合設計強度。 （ 4）在澆筑混凝土前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支軻變形和縮脹。 （ 3）混凝土結構構產(chǎn)生裂縫預控。 第 19 頁 共 24 頁 19 （ 2）防止混凝土構件露筋，在混凝土澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁 扎牢固；混凝土結構件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應采用細石混凝土澆筑。保證計量準確、人員盡職。 嚴把材質關，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗收制度，要選用準用證產(chǎn)品，特別是直接影響使用功能和觀 感效果的要進行特殊控制。 砼的澆筑和養(yǎng)護 ,墻 施工縫的留設 按照圖紙要求， 防溫度裂縫。嚴格按照設計圖紙進行施工，特別是要保證鋼筋位置和數(shù)量，否則會造成嚴重后果。井底面標高以上 沿其四周 對稱 均勻 布料 ，對稱振搗 。對井 內 混凝土采用水平分層的方式進行澆筑振搗。 安全部門加強進入工地罐車行駛信號指揮，限速行駛，防止發(fā)生碰撞事故 十 、 底板內特殊部位的處理 集水 坑 、電梯井 底澆筑振搗方式同基礎底板，要控制好標高。調運期間，暫時利用塔吊進行澆筑，防止時間間隔較長形成施工縫。 泵送設備突發(fā)故障應急準備 攪拌站備有泵送設備 。 為 處理 混凝土沁水 浮漿， 現(xiàn)場準備真空泵一臺 。 對砼表面處理：當砼 內部振搗、平 面 振搗完畢后，用 2m長的鋁合金刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼密實。 同時為保證不出現(xiàn)分層，在設計配合比時加入高效緩凝劑，攪拌站根據(jù)運輸距離和施工方案計算出適宜的初凝時間 。 澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法 。 做好混凝土的保 濕 養(yǎng)護，減少內外溫差 。 施工過程 每車檢 測混凝土坍落度 和出罐溫度 ， 使混凝土符合 要求。（詳見 原材控制 ） 、 采用合理的施工方法 （詳見 施工工藝 ） 八、 大體積混凝土的裂縫質量控制 基礎底板厚達 ，砼的一次 最大 澆筑量達 ；因此，混凝土內的水化熱第 17 頁 共 24 頁 17 高，如果混凝土的內外溫差過大將會產(chǎn)生較大的溫度應力導致混凝土裂縫。 塑料布間要搭接嚴密，用 5cm 寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內有凝結水，草 柵 要迭縫，騎馬鋪放。隨砼的澆筑順序，及時封上塑料膜作為密封層，防止 水分 散失，使之表面濕潤，然后鋪上二層 草柵 。 (在筏板外 邊緣、承臺、電梯側壁覆蓋嚴實。 采用綜合養(yǎng)護措施， 加快 砼熱量的散失。 測溫負責人： 黃濤 協(xié)助人員： 吳瓊、任繼波、王康、李強 七、 保溫保濕養(yǎng)護降溫 措施 根據(jù)溫度應力計算， 1200 ㎜厚大體積混凝土，采用保溫保濕養(yǎng)護措施，可保證混凝土質量 .綜合本工程的特征。 用于 入模溫度檢測及 混凝