承臺大體積混凝土專項施工方案_(改)(參考版)
2025-02-28 04:03本頁面
【正文】 五、 每天下班前，清掃現(xiàn)場，做到工完場清。 三、 傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。 第七節(jié) 文明施工保證措施 一、 項目部建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊主要負責(zé)人參加，共同 管理現(xiàn)場。 以書面形式向上級報告。 對所有員工進行事故教育，員工沒有受到教育不放過。 （三）、 事故原因調(diào)查及處理（三不放過原則） 查明事故原因及責(zé)任人，不查清楚不放過。 六、 現(xiàn)場保護及事故原因調(diào)查 （一）、 安全警戒組劃定安全警戒區(qū)域并組織相關(guān)人員認真保護事故現(xiàn)場，凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)均不得破壞，為搶救傷員需要移動現(xiàn)場某些物體時，必須做好現(xiàn)場標志。 對重癥中暑者，必要時送醫(yī)院治療。 報告項目部安全員，在安全員指導(dǎo)下給患者服用解暑藥品。迅速急救，關(guān)鍵是“快” 對于低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源 如果觸電地點附近有電源開關(guān)或插銷，可立即拉開電源開關(guān)或拔下電源插頭，以切斷電源。 根據(jù)傷情情況、救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫(yī)院進行救治。 發(fā)生機械人員傷亡時，醫(yī)療救護組應(yīng)立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等。 根據(jù)傷勢情況、救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫(yī)院進行救治。 救 護組確認疏散出來的人員傷勢情況。若事故現(xiàn)場存在有再次發(fā)生事故的危險源時，在采取可能的應(yīng)急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場人員，立即組織施救。 （四）、 指揮組調(diào)派現(xiàn)場安全值班車輛到達事故現(xiàn)場待令，并聯(lián)系施救所需設(shè)備、器具。 （二）、 疏散組在極易造成擁擠疏散通道布置專人看護。 （二）、 搶救疏散組隨時與急救中心保持聯(lián)系，指揮疏散，小組派專人在路口引導(dǎo)救護車輛，以便順利準確到達指定地點。 （二）、 報告內(nèi)容 現(xiàn)場傷害事故發(fā)生時間、地點、傷亡和財產(chǎn)損失基本情況，可能產(chǎn)生的后果、性質(zhì)、當(dāng)前現(xiàn)場狀況初步減少傷亡損失的應(yīng)急措施。 二、 事故報告 （一）、 報告流程 當(dāng)事故發(fā)生時、按以下工作流程迅速報告：事故第一發(fā)現(xiàn)人→現(xiàn)場值班人員→安全部→現(xiàn)場指揮組→ 1 11 110→集團公司總經(jīng)理及其他。 一、 施工的危險源和可能造成的傷害 （一）、 危險源 電器設(shè)備漏電造成觸電； 機械設(shè)備失靈 造成物體落下傷人、物；支架整體倒塌等。 六 、施工現(xiàn)場配備一名以上的專職安全員或安全工程師，負責(zé)建立并施工安全生產(chǎn)例會和安全技術(shù)交底制度。每年進行一次復(fù)審。 三 、對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的教育：對 變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。 二 、須對全體職工定期進行技術(shù)安全教育。 保證施做人員熟悉每一道操作工序。 ○ 7 、嚴格控制混凝土配合比，本工程存在大量的現(xiàn)澆混凝土施工，施工中需加強對混凝土配合比的控制，最大限度的減少混凝土水化熱。 ○ 5 、在晝夜溫差較大的季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，要設(shè)置遮陽棚，避免陽光直射。 ○ 3 、振搗應(yīng)均勻密實，避免漏振或過振現(xiàn)象的發(fā)生。 、 預(yù)防措施 ○ 1 、嚴格控制混凝土入 模溫度。嚴格控制混凝土分層厚度；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振。 混 凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞 、 產(chǎn)生原因 ○ 1 、混凝土配比不準確，原材料計量錯誤； ○ 2 、混凝土未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實； ○ 3 、未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析，漏振造成蜂窩； ○ 4 、模板上有大的孔洞，混凝土澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。 ○ 3 、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面平坦、泛漿。 、 預(yù)防措施 ○ 1 、模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。 ○ 3 、模板拼縫處不夠嚴密，混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走。 三、 混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施 混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平 、 產(chǎn)生原因 ○ 1 、模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損。深度超過 1cm的必須處理。 20 水準儀：測量 8～ 10 處 2 6 大面積平整度（ mm） 8 2m 直尺：檢查兩個垂直方向，每 20m2測一處 1 二、 外 觀鑒定 混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。 30 尺量：檢查 1～ 2 個斷面 2 4 結(jié)構(gòu)高度（ mm） 177。 C時，可停止測溫，并采用覆蓋保溫等措施。 6 天后，冷卻管停止通水，若此時測溫溫差仍然大于 25176。 混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與內(nèi)部溫度，測溫時間不少于 14天，前 7天每隔 4 小時測溫一次，后 7 天每隔 8小時測溫一次，前 6天通過冷卻管內(nèi)循環(huán)水流降溫，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于 25176。 ` 承臺冷卻管布置圖 AA剖 面 BB剖 面CC剖 面C CA AB B名
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