【正文】 灌筑完梁體混凝土初凝后終凝前，拔出橡膠棒。橡膠棒的固定定位采用定位網(wǎng)鋼筋。 (1)制孔 預(yù)應(yīng)力成孔采用橡膠棒抽拔的方法。環(huán)境溫度低于 5℃時，預(yù)制梁表面噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施，不能灑水。 當梁體砼初凝后，即噴水養(yǎng)護至蒸汽養(yǎng)護開始升溫，待蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后即對全梁灑水進行自然養(yǎng)護，自然養(yǎng)護時間不少于 14 天。溫控原理見圖 4116 溫控原理圖。 溫控系統(tǒng)的組成 :溫控系統(tǒng)硬件由工控機、 PLC、巡檢儀、傳感器等組成，見圖4115溫控系統(tǒng)硬件組成圖。 根據(jù)上述的分析、研究及混凝土手冊、設(shè)計規(guī)范和相關(guān)資料規(guī)定的養(yǎng)護制度確定的溫度控制曲線，詳見圖 4114 蒸養(yǎng)制度曲線圖。因此蒸汽養(yǎng)護工藝采用試驗校核法來確定。從獲得混凝土優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)及性能的目的出發(fā)，采用長靜停、緩升溫、低恒溫、慢冷卻的工藝，盡量削弱使結(jié)構(gòu)破壞的因素。降溫期的結(jié)構(gòu)損傷與降溫速度、混凝土強度、配筋情況及制品表面模數(shù)等多種因素有關(guān)，因此降溫速度也控制在 10℃ /h以內(nèi)。最佳恒溫溫度為40～ 45℃。恒溫期混凝土的硬化速度決定于水泥品種、水灰比及恒溫溫度。因此采用分段先慢后快的升溫措施，升溫速度不大于 10℃ /h。 升溫速度是升溫期的主要工藝參數(shù)，它決定著殘余變形的大小及養(yǎng)護后的強度。 靜停階段可使箱梁獲得 初步強度以抵抗升溫階段對混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，靜停37 期延長，混凝土初始強度增加，殘余變形減少，密實度增加，養(yǎng)護后的強度顯著提高，但是時間過長上述現(xiàn)象就不明顯，反而會使蒸養(yǎng)周期增加。為了解決此矛盾就必須制定出合理的混凝土箱梁蒸汽養(yǎng)護制度，以便一方面將損傷降到最低限度，另一方面又能夠達到獲得早強快硬的理想效果。 施工工藝流程 澆筑梁→管道快速連 接→信號線連接→放置養(yǎng)護罩→設(shè)置養(yǎng)護參數(shù)→開啟鍋爐→啟動控制系統(tǒng)→進入自動養(yǎng)護階段。 養(yǎng)護罩系統(tǒng)：由養(yǎng)護架和養(yǎng)護罩組成。 供熱系統(tǒng)：由鍋爐、蒸汽管道、蒸養(yǎng)管道和電磁閥門等組成。 (3)養(yǎng)護工程 箱梁混凝土前期采用自動化蒸汽養(yǎng)護，后期采用自然灑水覆蓋養(yǎng)護。 梁體隔墻倒角處要用插入式 振動器加強振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面。 插入式振動器快插慢拔，移動距離不大于振搗器作用半徑的 倍，且插入下一層混凝土的深度為 5～ 10cm。 梁體混凝土振搗采用附著式振動器與插入式振動器相結(jié)合進行，箱梁底板、頂板混凝土用插入式振搗為主振搗方式；腹板混凝土采用附著式振動器為主、插入式振搗器振動棒為輔的振搗方式，附著 式振動器安裝在腹板外側(cè)，間隔一定距離交錯布置，端模隔墻處各按設(shè)兩臺附著式振動器。對橋面混凝土趕光壓面要注意無碴軌道底座混凝土鋼筋的預(yù)埋套管位置。 為配合橋面平整度及瀉水坡度要求 ，砼澆注時配備砼自動整平機，將橋面砼面整平。另外，灌筑時混凝土直接下落距離不超過 2m，以免離析，禁止布料管出口直接對腹板槽傾倒混凝土以免沖擊預(yù)應(yīng)力管道。 圖 4113 第四、五步底腹板混凝土澆筑步驟圖 梁體混凝土灌筑不能間斷，當混凝土施工機具發(fā)生故障時，應(yīng)馬上啟動備用機具以保證混凝土灌筑施工的連續(xù)性；因故障中斷時，攪拌出的混凝土滯留時間不超過45min，混凝土灌筑完畢后，拌合站、輸送泵、 管道應(yīng)及時全面進行沖刷，清洗干凈。為保證橋面混凝土密實、平整、排水暢通，除按規(guī)定進行振搗外，還進行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整，保證頂板厚度和流水坡度。橋面混凝土從兩端開始，每 2m為一段灌筑。附著式振動器振搗時間嚴格控制，不能空振模板。腹板采用振動棒和附著式振動器聯(lián)合振搗。 第三步混凝土示意圖見圖 4112。 圖 4111 第一步、第二步底腹板混凝土澆筑步驟圖 第三步：當混凝土灌筑到比底板混凝土略厚時，改用從內(nèi)模頂?shù)墓嘀讖?兩端向中間灌筑底板混凝土，振搗采用插入式振搗。 第二步：從中間向兩端通過腹板對稱灌筑底板和腹板交接處，腹板約 2/3 高的混凝土以附著式振動器為主，插入式振動棒為輔進行振搗。兩側(cè)腹板的混凝土高度保持一致。 灌筑方法：采用兩臺布料機由箱梁兩端對稱灌筑。 混凝土的灌筑采用連續(xù)灌筑一次成型。 如遇雨天灌筑混凝土應(yīng)增加砂、石含水率的測定次數(shù)。 (2)混凝土的灌筑與振搗 箱梁梁體混凝土灌筑時間不超過 6h，炎熱天氣應(yīng)避開中午、下午的高溫時間，盡量選擇在早上或晚上進行混凝土的灌筑；若已開盤灌筑偶遇雨天時，應(yīng)及時做好混凝土的防雨（水）的工作，混凝土運輸及灌筑過程中必須及時覆蓋，灌筑時隨揭隨蓋養(yǎng)生罩，混凝土的用水量應(yīng)根據(jù)骨料含水量隨時調(diào)整 ，并加強搗固。混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土拌合站，在計算尚需用的混凝土數(shù)量時，計入輸送管內(nèi)的混凝土數(shù)量。用水泥砂漿對混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤滑。 加強施工前臺、后臺信息聯(lián)系，保證混凝土連續(xù)不間斷運至前臺，且不形成壓車現(xiàn)象，確保混凝土攪拌后 60min內(nèi)泵送完成，且在 1/2 初凝時間前入泵，并在初凝前澆注完畢。灌車快速旋轉(zhuǎn) 20～ 30S，將混凝土喂入泵車料斗。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采33 用濕簾或保溫材 料覆蓋。 對混凝土攪拌站、泵的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓并有上崗證書，否則不能上崗操作。 混凝土泵與輸送管道連通后，按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查。試件的彈性模量 滿足設(shè)計要求。試件數(shù)量滿足過程控制及強度評定要求。 預(yù)制梁在混凝土過程中，隨機取樣制作混凝土強度、彈性模量試件，其中強度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣。 混凝土的拌合時間以保證混凝土拌合均勻、顏色一致、性能良好為度，每次混凝土的攪拌時間為 120 秒?；炷涟韬衔锾涠?45min損失不大于 10%。 混凝土拌和物中不能摻用加氣劑和各種氯鹽。 1%，粗、細骨料的用量準確到177。 每立方米混凝土中的膠凝材料總量不超過 500kg，水膠比不大于 。 使用減水劑時應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行，減水劑采用粉劑型，為充 分發(fā)揮減水劑的作32 用，在拌合時其溶液用后添法?；炷涟韬衔锱淞喜捎米詣佑嬃垦b置，粗、細骨料中的含水量應(yīng)及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細骨料用量；禁止拌合物出機后加水。在 混凝土灌注前試驗室應(yīng)出具合理的施工配合比通知單。 混凝土灌注前必須儲備有充足合格的原材料，并視天氣情況確定灌注時間，避開雨天及一天中高溫時間。 混凝土拌制設(shè)備采用強制式攪拌機和自動計量上料系統(tǒng)，混凝土振搗采用附著式側(cè)振與插入式振動相結(jié)合的方式，確保具有足夠的振動力。 混凝土施工除正常使用的機具保持完好狀態(tài)外，還要配置備用機具（應(yīng)與使用機具的型號、品名相 同），并配置備用發(fā)電機組，確?；炷恋陌柚婆c灌注正常連續(xù)地進行。 高性能混凝土配合比初步選定后，按耐久性的要求對選定配合比混凝土的相應(yīng)設(shè)計耐久性指標進行試驗。要求膠凝材料總量不超過 500kg/m摻和料不超過膠凝材料總量的 20%，坍落度45min損失不大于 10%、坍落度控制在 17～ 20cm（保證泵送）、含氣量控制在 34%，31 對其泌水率、強度、彈性模量、耐久性進行試驗。并組織有經(jīng)驗試驗人員成立技術(shù)攻關(guān)組，進行混凝土配合比的配制。 在正式進行高性能混凝土進行試配時，按《客運專用線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》的要求對混凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品進行試驗。 混凝土工程 高性能混凝土配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。 根據(jù)維修養(yǎng)護和施工架設(shè)時的操作空間需要，在梁端底板設(shè)置 口，為減少底板因設(shè)槽口而引起應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置半徑為 250mm的弧形倒角。 箱梁吊點設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)，每端吊點由 4個吊孔（全梁共 8 個吊孔） 組成，吊點的孔徑大小、位置、垂直度符合設(shè)計要求，由于吊具與梁頂下緣的接觸面為鋸齒形，在內(nèi)模相應(yīng)位置固定好吊孔處鋸齒形模具，并保證最小保護層厚度?；炷脸跄凹皶r松動、拔出模具。 箱梁橋面 采用三側(cè)排水方式，分別在防撞墻與無碴軌道混凝土底座間，沿縱向4m間距設(shè)置φ 150mm的 PVC豎向泄水管，兩線無碴軌道混凝土底座間設(shè)置φ 100mm的 PVC豎向泄水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進行加固。在通風孔處增設(shè)直徑 170mm的鋼筋環(huán)。 并在每片梁澆注前采用專用測量設(shè)備測接地端子間電阻，其值不得超過規(guī)范及設(shè)計要求，如超標立即檢查連接線路，解決問題方可進行砼澆筑。 防撞墻、電纜槽、接觸網(wǎng)支柱、 接地端子、 人行道擋板及聲屏障、梁端伸縮縫等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎 、安裝，以保證預(yù)埋筋與梁體的連接。 支座板采用設(shè)計規(guī)定的 GTPZ型盆式橡膠支座型號相配套的支座板，進行滲鋅防銹處理，支座板在安裝之前必須進行檢查驗收，內(nèi)容包括支座板的平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、螺栓垂直度及預(yù)埋筋等，檢查驗收要有記錄，不合格者絕不使用，并進行隔離標識以免混用、誤用。檢查軌道平直情況，下沉情況，并對軌道進行養(yǎng)護。 作業(yè)后將門吊移到指定位置，吊鉤提升到軌道與地面的中間，將吊重小車停在兩條軌道中間，將夾軌器鎖緊。 露天作業(yè)的門吊如遇雨或六級以上的大風立即停止作業(yè)，并鎖緊夾軌器。 重物吊起后，操作人員不能離開操作室。 起吊前，先鳴蜂鳴器示警，重物起吊前要試吊，重物起吊和下降要平穩(wěn)、嚴禁對重物斜吊。軌道與軌輪之間有無啃軌現(xiàn)象。 29 高度限制器工作是否正常，限制高度是否合適。 吊具是否完好、齊備。 門吊工作前要進行空載試吊，檢查如下項目： 制動系統(tǒng)是否完好、工作是否可靠。鋼絲繩磨損情況是否符合使用要求 ，起重機吊具是否完好。 圖 4110 鋼筋骨架吊具設(shè)計圖。吊具用槽鋼 [1 [1角鋼∠ 70焊接而成，角鋼下料時以毫米計，同時用φ 18 的螺紋鋼筋作拉桿，以增加吊具的剛度。在起吊鋼筋骨架時需用加強鋼筋加固骨架，保證骨架剛度以及骨架吊裝以后的尺寸。 3 鋼筋綁扎要求 序號 項 目 要 求 1 橋面主筋間距與設(shè)計位置偏差（拼裝后檢查） ≤ 15mm 2 底板鋼筋間距及位置偏差 ≤ 8mm 3 箍筋間距及位置偏差 ≤ 15mm 4 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） ≤ 15mm 5 鋼筋保護層與設(shè)計位置偏差值 +5mm、 0 6 其他鋼筋偏移 ≤ 20mm 28 在梁體鋼筋的綁扎過程中，行走時不要摔倒，以防鋼筋扎傷人，電焊機要安裝漏電保護裝置，確保安全。 10 2 彎起鋼筋的位置 177。 梁體鋼筋骨架安裝時，為保證梁體各部位的保護層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置與梁體混凝土同強度等級的細石混凝土墊塊支承，均呈梅花形布置；尤其要對底板保護層厚度加以控制，每次綁扎鋼筋完畢后，要立即檢查保護層厚度。）內(nèi)，同一根鋼筋上不超過一個接頭。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊（連）接接頭在受拉區(qū)不大于 50%； 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不大于 25%，在受壓區(qū)不大于 50%； 鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離大于鋼筋直徑的 10倍； 在同一根鋼筋上要少設(shè)接頭。 箍筋的末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢固。 圖 419 鋼筋綁扎橫具設(shè)計圖 鋼筋的交叉點用鍍鋅鐵絲按逐點改變繞絲方向（ 8字形）交錯扎結(jié)或按雙對角線（十字線）方式綁扎牢固，必要時可用點焊焊接。模具焊接成型后，從中心分出縱橫向十字線，再從中心劃出各筋位置，用φ 8 圓鋼焊成八字形的凹槽限位面筋，且凹槽位置誤差不大于 5mm，根據(jù)鋼筋圖，在角鋼上畫出預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片的位置，以便綁扎時定位。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋適當移動，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進行加強；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準確，根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設(shè)置，采用增設(shè)架立筋數(shù)量或增設(shè) W形 或矩形的架立鋼筋等措施。 (2)鋼筋綁扎 26 為了保證鋼筋綁扎精度梁體鋼筋分解為底腹板、頂板鋼筋整體綁扎，綁扎完成后吊裝到制梁臺位。 5 、頂板各個橫截面的鋼筋網(wǎng)片的加工 根據(jù)底腹板、頂板鋼筋設(shè)計施工圖紙設(shè)計出箱梁底腹板、頂板橫截面的 鋼筋胎具。 10 受力鋼筋間距 177。 5 網(wǎng)眼尺寸 177。 表 414 定位網(wǎng)片加工允許誤差 項 目 允許偏差 mm 網(wǎng)的長寬 177。 施工技術(shù)要求：嚴格按照設(shè)計尺寸及形狀焊接，保證預(yù)應(yīng)力孔道位置的正確性，焊接要牢固可靠。并將不 同的網(wǎng)片編號分別堆放并進行標識。 5mm。 鋼筋彎曲質(zhì)量檢驗：符合設(shè)計要求，彎起鋼筋各部分尺寸允許偏差為177。 下料方法：采用 鋼筋切斷機進行下料，將鋼筋按設(shè)計圖紙要求制作標尺，量好長度后，準確放在刀口位置，起動切斷機將鋼筋切斷，切斷后的鋼筋按不同編號分開堆放并標識。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，表面不能有削弱鋼筋截面的傷痕，表面潔凈，無損傷、油漬等。 調(diào)直方法 采用電動卷揚機進行調(diào)直，調(diào)直設(shè)備主要有拉力裝置、承力結(jié)構(gòu)、鋼筋夾具和測量裝置等組成。時，接頭外側(cè)不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗合格。 力學性能試驗：在同條件下（鋼筋生產(chǎn)廠家、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，按 200 個作為一批次（不足200個，也按