【正文】 ⑴ 爐體主體制氣階段 煤通過上煤裝臵加到煤倉中，經(jīng)過液壓加煤閥加入到爐內(nèi)，加入的煤先經(jīng)過由。熱煤氣長距離輸送時，不易堵塞管道。 ⑶ 二段式煤氣發(fā)生站整體操作自動化程度高，送出的煤氣成分均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，使窯內(nèi)燃燒溫度恒定，出窯產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 煤氣站與單體一段式煤氣發(fā)生爐相比具有如下優(yōu)點： ⑴ 二段式煤氣發(fā)生爐比一段式煤氣發(fā)生爐氣化效率高，同等數(shù)量煤炭可產(chǎn)生更多煤氣。 ⑵ 煤氣發(fā)生爐操作控制不規(guī)范，隨意加煤造成浪費。目前企業(yè)耗煤量為 320kg/t 產(chǎn)品輕燒粉，耗煤量高于同行業(yè)平均指標。 F7以煤氣站替代單體煤氣發(fā)生爐 可行性 論證 方案 F7 以煤氣站替代單體煤氣發(fā)生爐技術(shù) 可行性分析 集團 公司 鞍岫第一鎂砂礦建有 8 座輕燒窯，岫巖第二鎂砂礦建有 10 座輕燒窯，每座輕燒窯配一臺半水煤氣發(fā)生爐。 F12 風機變頻改造屬于典型節(jié)能工程，技術(shù)簡單、成熟，只要企業(yè)經(jīng)濟條件許可就可以實施，故不再對其進行技術(shù)、經(jīng)濟、環(huán)境可行性論證。 【遼寧萬成鎂業(yè)集團有限公司 清潔生產(chǎn)審核報告】 35 通過對所產(chǎn)生的清潔生產(chǎn)方案進行篩選，共篩選出 25 個方案，具體見表 43。 無 /低費 √ √ 審核小組從技術(shù)可行性、環(huán)境可行性、經(jīng)濟可行性、實施難 易 程度等【遼寧萬成鎂業(yè)集團有限公司 清潔生產(chǎn)審核報告】 34 方面進行討論分析，對被選方案進行初步篩選，篩選情況見表 42。 無 /低費 √ √ F24 增強員工責任心，樹立員工愛廠如家的主人翁責任感 增強員工責任心，杜絕不按操作規(guī)程操作等現(xiàn)象發(fā)生。 36 萬元 F18 廢電極回收利用 將使用后剩下的電極頭經(jīng)車床車平后相互連接，三個 電極頭重新組成一根新的電極 12 萬元 節(jié)約電極 t/a 36 萬元 /年 F19 煤氣發(fā)生爐余熱利用 利用煤氣發(fā)生爐的余熱為冬季采暖供氣 及加熱庫房 。 萬元 F16 制定輕燒鎂爐窯操作規(guī)范 制定輕燒鎂爐窯及煤氣發(fā)生爐最佳控制參數(shù)，制定操作規(guī)程，并要求職工嚴格執(zhí)行 無 可節(jié)約煤炭消耗（約節(jié)煤 1%，480 噸），提高產(chǎn)成品率，減少廢爐渣，減少煙塵 噸， 噸 萬元 廢棄 物回 收利 用 F17 尾礦再選 從廢棄的尾礦中人工再選菱鎂礦。 萬元 【遼寧萬成鎂業(yè)集團有限公司 清潔生產(chǎn)審核報告】 33 過程 控制 F15 控制包裝物質(zhì)量 對包裝物的質(zhì)量進 行控制，減少因包裝物的破損而造成的產(chǎn)品流失。 80 萬元 設(shè)備 F11 電熔鎂爐體修補 將電熔鎂爐體破損部位進行修補，爐體循環(huán)使用，可使平均每個爐體循環(huán)使用 7次，節(jié)約鋼材消耗 萬元 節(jié)約鋼鐵 120噸 72 萬元 F12 除塵風機變頻改造 將電熔鎂、高純鎂、輕燒鎂生產(chǎn)線的除塵風機進行變頻改造，達到節(jié)約電能的目的 120萬元 節(jié)電 67 萬 kwh 萬元 F13 電 熔鎂高壓電源變頻改造 運用大電流變頻電源通過電極經(jīng)礦石 (礦粉 )短路擊穿產(chǎn)生電弧冶煉，該電弧具有閃爍性小、熱量集中、穿透力強等特點 375萬元 年節(jié)電 735 萬kwh/a, 年 減 少粉 塵 排 放。 24 萬元 年可減少粉塵排放 45 噸 萬元 F9 輕燒 篩分、粉磨、上料環(huán)節(jié)粉塵治理 封閉重力篩 4 個，大功能除 塵裝置 4 個，減少上料過程中粉塵產(chǎn)生。 31 萬元 F4 加強 輕燒粉碎車間密封 在不影響裝載設(shè)備運行的基礎(chǔ)上加強車間廠房密封 5 萬元 減少粉塵排放15 噸 /年 萬元 【遼寧萬成鎂業(yè)集團有限公司 清潔生產(chǎn)審核報告】 32 F5 加強電熔鎂熔煉石墨電極采購管理 通過 加強石墨電極 采購管理 ， 采購耐高溫性、導(dǎo)電性、化學(xué)穩(wěn)定性、抗熱振性達到國家相關(guān)標準的石墨電極 無 減少石墨消耗量，減少廢電極產(chǎn)生量。 審核小組對所產(chǎn)生的清潔生產(chǎn)方案進行了匯總，并對各方案的投資、預(yù)期經(jīng)濟效益和預(yù)期環(huán)境效益進行了粗略估算，詳見表 41。 在物料平衡和廢棄物產(chǎn)生原因分析基礎(chǔ)上，通過行業(yè)專家的指導(dǎo)幫助，產(chǎn)生了一些清潔生產(chǎn)方案。 審核小組將在審核重點（輕燒鎂廠區(qū)）發(fā)現(xiàn)的這些問題及其他廠區(qū)發(fā)現(xiàn)的問題一到進行總結(jié)、歸納，并到車間及具體班組發(fā)動技術(shù)人員及一線操作工人，向 他們征集合理化改進建議。 ⑶ 爐窯工藝參數(shù)控制不好，造成煅燒不充分。 2 單位產(chǎn)品原料消耗較 大 ⑴ 礦石人工分選效果差，雜石混入較多。 表 35 審核重點存在的主要問題及原因分析 序號 存在問題 問題產(chǎn)生的原因分析 1 單位產(chǎn)品耗煤量較高 ⑴ 煤氣發(fā)生爐氣化效率低，部分煤炭沒有氣化。 粉塵 冷卻 篩 選 粉磨 包裝 √ √ √ √ √ √ 由于出窯物料溫度較高，物料熱輻射造成附近空氣強烈對流，帶走部分粉料； 在篩分 、粉磨、 包裝等工序由于物料處于運動狀態(tài)，加上 車間廠房封閉不嚴 ，均會 產(chǎn)生粉塵 。 廢礦渣 燒結(jié) 窯 √ √ √ √ √ √ 由于 進窯礦石 為人工分選，存在很大隨意性，致使入窯 礦石中含有廢石或礦塊中夾雜廢石 。 煙塵 燒結(jié) 窯 √ √ √ √ √ 由 于燒結(jié)爐溫度較高，部分粉料隨廢氣排出形成煙塵從煙 囪 排出 。 【遼寧萬成鎂業(yè)集團有限公司 清潔生產(chǎn)審核報告】 29 表 34 廢棄物的產(chǎn)生部位及生產(chǎn)原因分析表 廢棄物 名稱 產(chǎn)生 部位 影 響 因 素 原因分析 原輔材料和能源 技術(shù)工藝 設(shè)備 過程控制 產(chǎn)品 廢棄物 管理 員工 爐渣 煤氣 發(fā)生爐 √ √ √ √ √ √ 煤中含有灰分，由煤轉(zhuǎn)化為煤氣自然產(chǎn)生。產(chǎn)生偏差的原因主要是原料礦石入爐前稱重偏差較大，助燃空氣加入量理論計算與實際消耗偏差，無組織粉塵產(chǎn)生量估算偏差等。 根據(jù)審核重點的物流輸入輸出，繪制審核重點的物料平衡圖如下： 圖 32 審核重點物料平衡圖 單位：噸 輕燒鎂生產(chǎn)作業(yè)區(qū) 助燃空氣 煤 31250 輕燒鎂 爐渣 廢礦渣 4000 礦石 12500 1000 SO2 19 煙塵 CO2 15025 粉塵 125 廢空氣 【遼寧萬成鎂業(yè)集團有限公司 清潔生產(chǎn)審核報告】 28 根據(jù)審核重點的物料平衡圖，審核重點各種物料輸入輸出的偏差如表33。審核重點 2021 年 8 月份 度物流輸入輸出數(shù)據(jù)列于表32 中。 圖 31 審核重點的工藝流程圖 高溫 儲水罐 煤氣發(fā)生爐 輕燒鎂 燒結(jié)爐 煙塵、 SO2 煤氣 廢礦渣 半成品 冷 卻 輸送 粉磨 成品包 裝入庫 粉塵 粉塵 廢氣排放 粉塵 水 煤 菱鎂 礦礦石 除塵器 粉塵 篩選 爐渣 【遼寧萬成鎂業(yè)集團有限公司 清潔生產(chǎn)審核報告】 26 審核重點單元功能操作說明 由工藝流程可見，整個生產(chǎn)工藝共分 6 個操作單元，分別是煤氣發(fā)生、菱鎂礦石煅燒、半成品冷卻、篩 選、磨粉、 包裝， 6 個操作單元的操作功能見表 31。 選出煅燒不徹底塊狀物料可返回爐窯重新煅燒，也可直接出售給其他企業(yè)生產(chǎn)耐火材料（耐火等級要求不高的耐火材料）。半成品平鋪車間地面常溫自然冷卻后 。 審核重點工藝流程 輕燒鎂的生產(chǎn)工藝流程如下： 首先將來自礦山的菱鎂礦礦石（ 含 MgO 47%）進行人工分選， 選出其中的不純礦石，然后將 塊狀菱鎂礦礦石投入輕燒鎂窯內(nèi)，以發(fā)生爐煤氣為燃料對礦石進行煅燒，爐內(nèi)溫度最高可達 1300℃ ，在爐內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。按生產(chǎn)能力計算，集團公司輕燒鎂年產(chǎn)量約 15 萬噸， 2021 年實際產(chǎn)量為 12 萬噸。 表 28 2021 年 8 月 審核重點物耗、能耗及廢物產(chǎn)生 情況匯總表 作業(yè)區(qū) 廢棄物排放量 原料 礦石 消耗（噸） 產(chǎn)品產(chǎn)量 （噸） 煤耗（噸） 電耗（ 萬KWh） 名稱 數(shù)量（噸） 燒結(jié) 爐渣（煤） 1000 31250 12500 4000 40 廢礦渣 煙塵 SO2 粉磨 包裝 粉塵 125 針對審核重點存在的物耗、能耗較大，廢棄物產(chǎn)生量較高等問題，結(jié)合企業(yè)實際情況，確定企業(yè)清潔生產(chǎn)目標如表 29 所示。重點審核的作業(yè)區(qū)為輕燒鎂生產(chǎn)廠區(qū)。通過比較，鎂鈣磚廠于 2021 年 6 月建成投產(chǎn)，其生產(chǎn)工藝及設(shè)備均為國內(nèi)先進水平；電熔鎂、高純鎂生產(chǎn)線的原材料均為輕燒鎂粉，且生產(chǎn)工藝簡單，物耗、能耗相對較少。 由表 27 可見，我公司多項生產(chǎn)指標與國內(nèi)同行先進水平相比還有一定差距， 輕燒鎂的煤耗指標甚至高于國內(nèi)平均水平， 電耗指標與國內(nèi)同行先進水平差距較大， 因此企業(yè) 具有 很大的 清潔生產(chǎn)潛力。 【遼寧萬成鎂業(yè)集團有限公司 清潔生產(chǎn)審核報告】 21 表 26 企業(yè)污染物產(chǎn)生及排放 情況 分廠 廢物名 稱 主要產(chǎn)生部 位 處置方式 排放濃度 (mg/m3) 達標情況 電熔鎂 皮砂 燒結(jié)爐 收集出售或作為原料利用 —— 符合環(huán)保要求 粉塵 燒結(jié)爐 布袋除塵器凈化 ＜ 200 達標排放 粉塵 破 碎 、原料裝卸等 無 組織排 放 廠界處＜ 達標排放 高純鎂 粉塵 造球、篩分、 豎窯 布袋除塵器凈化 ＜ 110 達標排放 SO2 豎窯 以低硫分重油為燃料 ＜ 180 達標排放 煙塵 鍋爐 陶瓷多管除塵器 ＜ 200 達標排放 SO2 —— ＜ 900 達標排放 燃煤灰渣 出售給磚廠 —— 符合環(huán)保要求 輕燒鎂 煙塵 輕燒窯 以發(fā)生爐煤氣為燃料 ＜ 180 達標排放 SO2 以發(fā)生爐煤氣為燃料 ＜ 260 達標排放 燃煤灰渣 出售給磚廠 —— 符合環(huán)保要求 廢礦渣 回窯再煅燒或出售 —— 符合環(huán)保要求 粉塵 雷蒙機 布袋除塵器凈化 ＜ 110 達標排放 粉塵 出爐、冷卻、 裝卸等 無 組織排 放 廠界處＜ 達標排放 鎂鈣磚 粉塵 破磨碎、上料、配料、篩分等 布袋除塵器凈化 ＜ 110 達標排放 SO2 高溫隧道窯 以低硫分重油為燃料 ＜ 180 達標排放 廢耐火磚 破碎后作為 原料利用 —— 符合環(huán)保要求 煙塵 鍋爐 陶瓷多管除塵器 ＜ 200 達標排放 SO2 —— ＜ 900 達標排放 燃煤灰渣 出售給磚廠 —— 符合環(huán)保要求 、國內(nèi)同行對比 企業(yè) 生產(chǎn) 現(xiàn)狀與國內(nèi)同行業(yè)主要技術(shù)經(jīng)濟指標對比情況如表 27所示。企業(yè)使用的除塵器均為布袋除塵器，即保證較高的除塵效率，同時回收的粉塵可作為原料綜合利用。 【遼寧萬成鎂業(yè)集團有限公司 清潔生產(chǎn)審核報告】 20 2021 年 10 月前： 輕燒鎂： 11 萬噸 大結(jié)晶電熔鎂： 2 萬噸 高純鎂砂： 7 萬噸 鎂鈣磚： 2 萬噸 企業(yè)固定資產(chǎn)總值： 33000 萬 元 企業(yè)最好年份總產(chǎn)值： 10000 萬元 企業(yè)最好年份利潤總額： 1300 萬元 關(guān)鍵設(shè)備： 輕燒窯 18 座，電熔鎂 燒結(jié)窯爐 15 座 ，高純鎂高溫豎窯 2座，耐火磚高溫隧道窯 2 條 。 企業(yè)生產(chǎn)狀況 主要產(chǎn)品： 輕燒鎂粉、大結(jié)晶電熔鎂、高純鎂、鎂鈣磚。隧道窯所需助燃空氣由冷卻帶的端部鼓入，經(jīng)預(yù)熱 后部分由高溫高壓風機抽取送往燒嘴助燃，部分則引出至鎂鈣磚干燥窯加熱壓制成型的磚坯；燃燒過程所產(chǎn)生的廢氣經(jīng) 35m 高排氣筒排放，進入干燥窯的廢氣最終由引風機引至 15m 高排氣筒排放。燒制過程為將制成磚送入窯內(nèi)，重油與助燃壓縮空氣噴入窯內(nèi)燃燒，按窯內(nèi)溫度分布情況將整個窯分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶。高溫隧道窯以重油為燃料，通過設(shè)在窯體中部的噴嘴噴入隧道窯內(nèi)，與空氣充分混合燃燒，窯內(nèi)燒成溫度約為【遼寧萬成鎂業(yè)集團有限公司 清潔生產(chǎn)審核報告】 19 1800℃。 ⑷ 干燥 壓制成型后的鎂鈣磚經(jīng)干燥窯干燥，干燥熱源來自燒成隧道窯的熱煙氣（窯尾引出），干燥溫度約 90℃。 ⑶ 壓制成型 將泥料罐中混合好的泥料用手動平板車送到成型廠房中，再由摩擦壓力機壓制成磚坯。料倉及篩分機均設(shè)積塵罩，廢氣經(jīng)袋式除塵器凈化后排放。 ㈣