【正文】 各入場人員必須戴安全帽，并配備以下個人保護措施：安全帽、防護鏡、皮鞋、長褲、長袖襯衣、電焊頭盔和眼鏡、手套，在 以上工作時的全身防護服。材料堆放，布設臨時水、電線路，嚴格按照現(xiàn)場施工總平面圖布設，未經(jīng)同意，不得隨意變更。 4. 文明施工保證措施 建立以項目經(jīng)理為首的文明施工領導小組，全面實施施工現(xiàn)場的文明施工管理工作，組織職工學習國家、省，市有關的法規(guī)及政策性文件。突出抓好防火?；A施工階段主要支護及臨邊防護。公司每月、項目組每周對現(xiàn)場檢查一次，查出隱患下發(fā)整改通知書，按照“三定”措施整改。 現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組具體實施現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理 29 工作，確保萬無一失。 1. 落實安全生產(chǎn)責任制 項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，在布置、計劃、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時布置、計劃、檢查、總結(jié)、評比安全工 作，安全生產(chǎn)實行“一票否決”制。施工中要認真貫徹“安全第一、預防為主”的思想。 第八章 安全生產(chǎn)、文明施工目標及保證措施 第一節(jié) 安全生產(chǎn)、文明施工目標 根據(jù)我公司有關安全規(guī)定，該工程安全生產(chǎn)目標為在整個施工過程中不出現(xiàn)工傷事故。 各工程師密切與設計院聯(lián)系，反復認真讀圖并了解設計意圖，弄清結(jié)構(gòu)特點，掌握圖紙細節(jié)，糾正漏錯、碰、缺諸問題是。合理的組織材料的現(xiàn)場運輸、倉儲、保管工作，避免損傷。 包括總承包方自行組織的材料、指定供貨商所組織的材料，一般應： 掌握材料信息，優(yōu)選生產(chǎn)廠家和供貨商。 5. 制定質(zhì)量控制要點 根據(jù)施工進度設立各過程質(zhì)量控制點，強化全面質(zhì)量管理，建立項目創(chuàng)優(yōu)目標 QC 質(zhì)量活動小組，對重要部位，關鍵工序，薄弱環(huán)節(jié)進行質(zhì)量獻策攻關，在施工過程中，分段設重點，按環(huán)節(jié)強化質(zhì)量控制，落實各級管理現(xiàn)任制確保工程始終處于受控狀態(tài)。 4. 實行目標管理 實行工程項目創(chuàng)優(yōu)目標管理。定期學習規(guī)范，掌握規(guī)程，熟悉標準或工法搞工序間和三檢工作，嚴格內(nèi)控質(zhì)量標準。 2. 建立工程質(zhì)量保證體系 建立以項目經(jīng)理和總工程師為首的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查監(jiān)督機構(gòu)，實行質(zhì)量跟蹤檢查，保證影響工程質(zhì)量的各種因素始終處于受控狀態(tài)，各級質(zhì)量人員必須認真落實各項技術(shù)管理制度和質(zhì)量崗位責任制強化質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)，好技術(shù)交底和技術(shù)復核，并在施工中認真檢查執(zhí) 行與落實情況，開展全面質(zhì)量管理活動，作好隱蔽工程記錄。項目派專人定期召開有關程序文件學習討論活動，并督促項目各級管理人員深入貫徹質(zhì)量管理程序的貫徹執(zhí)行。 第七章 質(zhì)量目標及保證措施 第一節(jié) 質(zhì)量目標 本工程按照國家現(xiàn)行建安工程施工驗收規(guī)范及驗評標準進行評定驗收，質(zhì)量驗收目標為：一次性驗收合格率 100%.。 閥門和法蘭處的絕熱施工，當有熱緊或冷緊要求時，應在管道熱冷緊完畢后進行，絕熱層結(jié)構(gòu)應宜于拆裝法蘭，一側(cè)應留有螺栓長度加 25MM 的空隙，閥門的絕熱層應不妨礙填料的更換。 垂直管道的絕熱工程施工應自上而下進行，防潮層、保護層搭接 25 時，其寬度應為 3050MM。 管道絕熱工程應符合設計要求，應檢查在管道壓力試驗和涂漆合格后進行。 管道支架等不宜和管道涂同一顏色，當設計無明確規(guī)定時，宜涂灰漆。每根管子，應全部除銹后方可油漆，不得一面涮漆，一面除銹。 管道油漆、防腐和絕熱 管道在安裝前或安裝后，均應按設計文件要求進行除銹、油漆。根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗方法。 管道經(jīng)壓力試驗合格后，應進行吹掃或清洗工作。 系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適 地點排放，并注意安全。 壓力試驗前應用壓縮空氣清理管內(nèi)雜物，需要時可用水沖洗，直至排出的水干凈為止。 必須具有切實可行的、并經(jīng)批準的實驗方案和組織措施，有關操作人員已進行技術(shù)交底。 所有的法蘭及接頭均便于檢查。 23 須進行熱處理和無損檢測的焊縫，熱處理和無損檢測均已完成，且符合有關規(guī)范要求，焊縫極其它應檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。 管道安裝完畢后，應根據(jù)設計文件要求進行外觀檢查、焊縫表面檢驗、壓力實驗、泄漏性實驗。排水管在層高 4M 以上平均布置兩個管卡。 支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，給水支架嚴禁使用空調(diào)立管支架，同層支架高度一致。 支架安裝 管道支架間距，按設計要求和材料要求。 閥門安裝完畢后應根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設置明 22 顯標志。 閥門安裝完畢后應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時應加防護罩。 閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為 ，當閥門中心與地面距離達 時，宜集中布置，并設置操作平臺。 閥門與管道組對時，嚴禁用錘或其他工具敲擊 其密封里或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封里。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。 應根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。不合格的不得使用。 對不允許承受外力的設備，管道與設備的連接應符合下列規(guī)定：管道與設備連接前，應在自由的狀態(tài)下，檢驗管道 法蘭的平行度和同 21 軸度，允許偏差應符合規(guī)定。 預制的管段必須具有剛性，不得在運輸和吊裝過程中產(chǎn)生永久變形，必要時某些部位進行加固。 管段預制完畢后，應及時編號，焊工代號及檢驗標志應標在管段圖上。預制長度必 須考慮運輸和安裝方便。 管道預制時應按管段圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，按管段圖標明的系統(tǒng)號，確定預制順序并編號。 管道預制 1） 管道安裝盡量采用預制的方法，以減少固定焊口和現(xiàn)場安裝工作量。 法蘭、焊縫或其 他連接部件的安裝位置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架，對有保溫層的管道，安裝時應考慮保溫操作方便。 管道防腐、絕熱良好。 管道安裝應橫平豎直，坡度符合設計要求。 閥門、儀表應嚴密不滲漏，工作可靠、方便操作。 管道內(nèi)應干凈無雜物，運行時能正常排空、疏放。并具有材料質(zhì)量證明書、合格證和必要校驗證明。 有關技術(shù)培訓、技術(shù)交底已經(jīng)完成。對管內(nèi)有特殊要求的管 19 道，其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定。 與管道連接的設備已找正、固定并經(jīng)檢查、驗收合格。 各級焊縫質(zhì)量，應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè) 管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 管道焊接后應將渣皮、飛濺物清理干凈，并外觀檢查。 焊絲使用前應進行清理。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。 在焊接和熱處理中，應將焊件墊置牢固。 管道焊接位置應符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊縫間距，當公稱直徑大于或等于 150MM 時，不應小于 150MM，當公稱直徑小于 150MM 18 時，不應小于管子直徑；焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于 10MM，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距應大于 50MM，需熱處理的焊縫， 距支吊架應大于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100MM。取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應按批準的焊接