【正文】 施工期間，經(jīng)常對施工機械車輛道路進行維修，確保晴雨暢通，并方便沿線居民通行施工平面布置圖安全、質(zhì)量保證體系框圖 質(zhì)量檢查程序圖。 創(chuàng)建美好環(huán)境?，F(xiàn)場布局合理，材料、物品機具、土方堆放符合要求。（三）、文明施工保證措施建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落實到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責(zé)任性。措施如下：（一）、對有害物質(zhì)(如燃料、廢料、垃圾等)要通過焚燒或其他措施處理后運至指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。工作完畢后要切斷電源。電工必須持證上崗，作業(yè)時穿戴好個人防護用品，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程。電器線路的敷設(shè)必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁私拉亂接。出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)按照安全應(yīng)急預(yù)案做好現(xiàn)場呼救、急救和保護工作。正確使用個人防護用品，禁止穿拖鞋或光腳進入施工現(xiàn)場。料斗裝料不得超過料斗容積的2/3，且不得超過料斗的外邊線。吊出渣土必須及時轉(zhuǎn)運至指定的安全地帶。所用的輔助設(shè)施在周轉(zhuǎn)過程中，必須保證作業(yè)人員的安全?，F(xiàn)場的設(shè)備和輔助設(shè)備必須堆放整齊，保持現(xiàn)場整潔。對已開挖或已成孔護筒，加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)、竹片進行遮蓋。抓好現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按制定的安全規(guī)則和要求進行施工，保證現(xiàn)場施工有序、安全文明。（四）、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全技術(shù)措施監(jiān)測應(yīng)與施工同步進行。（三）、做好安全技術(shù)交底工作開工前，安保部應(yīng)組織施工人員做好安全操作規(guī)程交底，和安全技術(shù)交底。（一）、建立健全各級安全管理制度，做到以制度強化施工安全管理，以措施保障施工安全。（3）澆筑混凝土從拌合、輸送、澆筑振搗直到完畢的全過程，在混凝土初凝之前的時間內(nèi)完成。砼灌注（1）砼集中拌合，根據(jù)天氣情況及砂石料含水量確定攪拌用水量，嚴(yán)禁向已經(jīng)攪拌好的砼運輸車內(nèi)隨意加水。（4）鋼筋的補救應(yīng)與混凝土澆筑同時進行，不得在無有效措施保證鋼筋定位的情況下，澆筑混凝土。（2）豎向受力鋼筋的接頭不得設(shè)在土石分界處或滑動面（帶）處。護壁砼強度應(yīng)按設(shè)計強度等級配制，同時保證其具有良好的和易性，以便于進料灌注和振搗密實。樁井垂直度誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。抗滑樁施工前，須平整清除井口及周圍的分散堆積物，做好施工區(qū)的地表截、排水及防滲工作，嚴(yán)禁井口積水。（四）、樁孔開挖及實體護面墻質(zhì)量保證措施抗滑樁及實體護面墻要嚴(yán)格按設(shè)計圖施工。（三）、原材料的控制所需原材料（包括鋼筋、水泥等），進場時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗單（原件）。八、 質(zhì)量保證措施（一）、建立健全質(zhì)量管理制度，并建立質(zhì)量責(zé)任制，制定各部門、各崗位質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)任到人。混凝土澆筑時，必須按規(guī)范規(guī)定進行試塊的留置工作，混凝土試件到期后，立即送檢。澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間要經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可若超過允許間隔時間，按施工縫處理?；炷琳駬v密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土， 以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50~l00mm。按照圖紙設(shè)計要求的混凝土標(biāo)號，根據(jù)試驗室的配合比，采用機械拌和混凝土，混凝土運輸車運輸混凝土進行澆注，混凝土一經(jīng)澆筑，立即進行全面的搗實，混凝土的搗實，均采用50或75型插入式振搗器振搗。墻身按10m或基礎(chǔ)地質(zhì)變化設(shè)置伸縮縫，分段澆筑。當(dāng)所有這些工作做完后，按圖紙要求進行自檢，自檢合格后，在經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，才能澆筑混凝土。使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，須用小木填塞、才能再投入使用。泄水孔進口側(cè)采用土工布包裹，并設(shè)置反濾層?？够瑯堕g混凝土實體護面墻按設(shè)計圖埋設(shè)泄水管。側(cè)模安裝前，先根據(jù)彈線位置用f14短鋼筋在基礎(chǔ)上固定作為限位基準(zhǔn)。模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。模板每60～80cm設(shè)一道箍。模板安裝前，先檢查標(biāo)高軸線，在底板上彈出模板內(nèi)側(cè)位置，如有凹凸不平，用1：3水泥砂漿找平、補平。 根據(jù)本工程拆模時間的安排,配備墻身模二套。施工中模板的垂直運輸，可通過輸送，部分用人工搬運。堆放時，注意控制堆放數(shù)量，均勻分堆，防止超高。模板施工要做到軸線、標(biāo)高及斷面幾何尺寸正確無誤、符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性?；娱_挖時跳段進行，以防止整體開挖造成邊坡垮塌。測量放樣：由測量班現(xiàn)場放樣，確定護面墻的位置及墻底基坑開挖位置。（二）樁間混凝土實體護面墻施工樁間混凝土實體護面墻施工工藝工序為：邊坡修整→測量放樣→基坑開挖→樁間砼護面墻模板制安→材料準(zhǔn)備及砼澆筑→養(yǎng)護。墻背與坡面密貼結(jié)合，墻頂與邊坡間縫隙應(yīng)封嚴(yán)，局部坡面鑲砌時，切入坡面，表面與周邊平順銜接。泄水孔向外橫坡為3%，最底層泄水管距地面高度為10cmk、片石采用質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、無裂紋、水銹和污漬的硬質(zhì)巖；如含泥量超標(biāo)