【正文】 52 主要施工設(shè)備表 根據(jù)合同工程量及工期要求， 擬投入本合同工作的主要施工設(shè)備詳見下 表 。整個接地系統(tǒng)全部電氣連通，各部分接地裝置須多點(diǎn)互相連接。試 驗(yàn)接受監(jiān)理人的指示，試驗(yàn)方法和儀器、設(shè)備須經(jīng)監(jiān)理人審查批準(zhǔn)。 （ 7）接地裝置埋設(shè)施工嚴(yán)格遵守《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50169— 92）和標(biāo)書技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在過縫處，須進(jìn)行過縫處理，過縫處采用“Ω”型聯(lián)結(jié)，處理長度為分縫線兩邊各 150mm，外包一層油布、二層麻，層間及外表面涂瀝青。引至外部接地連接線的安裝， 便于檢查和設(shè)備的拆卸與檢修，接地線不得作其它用途。埋在混凝土內(nèi)的接地線埋在混凝土保護(hù)層內(nèi)。 （ 3）引出的預(yù)留連接的接地線，均作好明顯的標(biāo)記，并采取妥善的保護(hù)措施，以防止銹蝕、機(jī)械損傷或覆埋。 （ 2）接地扁鐵 采用搭接焊接，焊縫長度和質(zhì)量要求符合施工圖紙和 51 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50169— 92）的規(guī)定。 接地系統(tǒng)的埋設(shè) （ 1）接地系統(tǒng)的埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙及說明書要求進(jìn)行施工。 （ 8）除上述規(guī)定外，所有管道的埋設(shè)符合施工圖紙和《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50168— 92）第三章的有關(guān)規(guī)定。 （ 7）埋設(shè)管道彎曲半徑不得小于管道公稱直徑的 10倍，每根管子最多不應(yīng)超過三個彎頭， 90176。當(dāng)圖紙另有規(guī)定時，按規(guī)定執(zhí)行。套管與埋設(shè)管套接長度不小于 350mm。封堵終端管口，以防雜物進(jìn)入，并附有注明相應(yīng)名稱的標(biāo)簽。 （ 4）引出埋設(shè)的電纜管路及埋設(shè)件的終端，以便將來安 裝后續(xù)工序 50 的進(jìn)行。埋設(shè)管道就位后，調(diào)整其位置、高程、樁號滿足要求后，用型鋼或鋼筋進(jìn)行足夠加固，以防止混凝土澆搗時產(chǎn)生位移，固定焊接時，不應(yīng)燒傷管道內(nèi)壁。同時，對于預(yù)留的二期混凝土槽、孔等，均采取有效方式進(jìn)行保護(hù)。 （ 2）施工時，如需修改施工圖紙，事先須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，修改后的埋件位置應(yīng)避免與其它埋件相干擾，并與建筑物表面處理相協(xié)調(diào)。未經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的代用材料不得使用。 電氣設(shè)備安裝 49 電氣 預(yù)埋件的材料要求 （ 1）使用的所有材料，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，并具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查各傳動機(jī)構(gòu)及其他部件的運(yùn)行是否正確正常。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。 （ 2） 啟閉設(shè)備安裝：按施工圖紙及啟閉設(shè)備制造 廠供給的安裝說明書和圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。 啟閉設(shè)備安裝 （ 1） 啟閉設(shè)備在安裝之前，先對設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清洗。 （ 2） 埋件外露表面涂裝：先噴涂底漆 702 環(huán)氧富鋅防銹漆，干膜厚 80μ m；再噴涂面漆 16煤焦油環(huán)氧樹脂聚酰胺漆，干膜厚200μ m。表面處理后，用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵及碎屑。 埋件 防腐蝕 埋件 表面的防腐蝕按施工圖的要求和《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》 (GB8923)及水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（ SL10595）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 5） 當(dāng)二期砼達(dá)到齡期后即可拆去模板，對二期砼表面進(jìn)行檢查修整，使其尺寸滿足規(guī)范要求。若尺寸偏差超出規(guī)范要求，則重新進(jìn)行調(diào)整直至滿足要求。并將各構(gòu)件按圖紙要求檢 驗(yàn) 原材料進(jìn)廠 放 樣 下 料 校 正 構(gòu)件組裝 焊 接 校 正 機(jī)加工 檢 驗(yàn) 編號標(biāo)識 發(fā) 運(yùn) 47 進(jìn)行拼接焊牢。埋件制作工 藝流程 如下： 埋件制 工藝流程圖 埋件安裝 平面閘門埋件安裝的具體措施如下： （ 1） 根據(jù)施工圖紙用線錘分別定出孔口的中心線及兩側(cè)門（柵）槽的中心線，作為安裝安裝門槽（柵槽）埋 件的定位基準(zhǔn)線。由于采用鋼筋混凝土閘門，金屬結(jié)構(gòu)制 46 作安裝 主要工作內(nèi)容為：① 鋼筋混凝土閘門 及門槽埋件的制作安裝；② 啟閉機(jī) 安裝。為使沿石塊的全長有堅(jiān)實(shí)的支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石填塞緊密。干砌條塊石基礎(chǔ)施工前，應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)碎石施工，待墊層施工完成后，再進(jìn)行條塊石 底板 施工。 干砌條塊石砌筑 本標(biāo)段干砌條塊石主要為 水閘進(jìn)水 渠道 和海漫 底 板 砌筑，底 板厚500mm。表面護(hù)坡的砌縫的寬度不應(yīng)大于 25 mm，砌體邊緣應(yīng)順直、整齊。護(hù)坡施工前，應(yīng)先將坡面進(jìn)行修坡，邊坡拍打密實(shí)，并在坡面釘立坡腳、坡中和坡頂木樁一排，測量高程，在木樁線上劃出碎石墊層線和砌石線，砌石前先施工鋪設(shè)碎石墊層，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行丁砌條石護(hù)坡施工，墊層應(yīng)與丁砌條石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。 丁砌條石砌筑 45 本標(biāo)段 丁砌條石 主要為 海堤 護(hù)坡砌 筑，設(shè)計(jì)厚度為 600mm。 砌體砌筑完成后，及時對外露砌縫進(jìn)行勾縫處理，勾縫采用與砌體同標(biāo)號的水泥砂漿，勾縫前先將縫間鑿成凹槽后用高壓水沖洗干凈，并保持縫間濕潤，勾縫時用砂漿將沖洗干凈的縫間塞飽壓實(shí)，用小抿子在縫口灰漿面來回施壓 2～ 3次，勾縫施工完成后，把濺染在石面上的水泥砂漿清洗干凈，力求美觀、勻稱、表面整齊。石料擺放就位后， 及時進(jìn)行豎縫灌漿，并注意搗插縫內(nèi)砂漿，使其密實(shí)飽滿，石塊應(yīng)鋪砌穩(wěn)定，相互鎖結(jié)。砂漿鋪設(shè)后，條塊石的安砌在座漿初凝前完成。在鋪砌座漿前，先對石料灑水濕潤，使其表面充分濕潤，但不得殘留積水。 漿砌條塊石采用鋪漿法砌筑。砌體所用的條塊石擬從附近石料場購買，由 44 汽車運(yùn)至工地。 漿砌條塊石砌筑 本標(biāo)段 漿砌條塊石 主要為 擋墻 和 堤后道路排水溝 砌筑。 水：拌制砂漿用水采用自來水。 砂：砌筑條 塊 石用砂選擇質(zhì)地堅(jiān)硬清潔，含泥量小于 5%，級配良好，要求粒徑為 ～ 5 mm，細(xì)度模數(shù)在 ～ 之間的中粗砂。 砌筑材料 石料：砌石體用石料選擇堅(jiān)實(shí)新鮮、無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。 海堤 迎水面 干 砌條石 護(hù)坡 厚 600mm， 丁 砌 條石消浪墩沿坡面 和擋墻面 布置， 梅花狀布置； 漿砌條石擋墻，頂寬 ， 迎水面坡度 約為 1：， 背水面 垂直。養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天。本標(biāo)段混凝土養(yǎng)護(hù)主要采用自然養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆完成后 6小時即開始采用澆水、灑水、覆蓋等措施養(yǎng)護(hù)。已終凝施工縫面應(yīng)采用鑿毛處理。振搗器移動距離應(yīng)不超過其有效半徑的，并插入下層 5～ 10cm，順序依次，方向一致，以保證上下層混凝土結(jié)合，避免漏振。在鋼筋較密的地方人工振搗。 側(cè)墻、閘墩等 主要用 插入式振搗器振搗。 （ 2）混凝土拌和運(yùn)輸 混凝土由設(shè)于 圍堰內(nèi)坡平臺上 的 混凝土 拌和站生產(chǎn)，由 膠輪車 運(yùn)送至澆筑部分， 其 入倉方式 為 ： 水閘底板 （消力池、護(hù)坦及鋪蓋）、側(cè)墻、閘墩等下部結(jié)構(gòu)混凝土入倉方式： 拌和機(jī) →膠輪車→入倉 水閘上部結(jié)構(gòu)等混凝土入倉方式： 拌和機(jī) →膠輪車→升降塔→膠輪車→入倉 （ 3）平倉 采用振搗器平倉，在靠近模板和鋼筋較密的地方以及止水附近采用人工平倉，使料分布均勻，避免出現(xiàn)底部混凝土架空現(xiàn)象。底板混凝土澆筑采用薄層通倉分層澆筑。 本工程水閘混凝土采用海工混凝土，海工混凝土的配制措施主要采用在混凝土配比中摻加優(yōu)質(zhì)活性礦物摻合料和高性能減水劑等綜合技術(shù)措施， 我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì) 提供的海工混凝土配合比進(jìn)行海工混凝土制備。 （ 5）混凝土配合比：混凝土配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)室反復(fù)試驗(yàn)精心選配，選定后報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，由現(xiàn)場質(zhì)檢工程師簽證實(shí)施。 （ 3）骨料：混凝土用砂、碎石料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、清 潔、無裂隙、含泥量小于 5%及級配良好的料場購買，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，選用細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在 ～ 范圍內(nèi)。水泥應(yīng)有出廠品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單，水泥進(jìn)場后，按規(guī)范要求進(jìn)行取樣復(fù)檢。 間距 5 梁與柱中鋼箍間距偏差 箍筋間距 6 保護(hù)層厚度的局部偏差 177。 間距 3 同一排分布鋼筋間距的偏差 177。 鋼筋的直徑 2 柱及梁中 177。 鋼筋的安裝要求如下表 表 ： 39 鋼筋安裝的允許偏差 序號 偏 差 名 稱 允許偏差 (mm) 1 鋼筋長度方向的偏差 177。將壓接鉗對下標(biāo)記予以壓接。套筒擠壓連接前先清理干凈端頭的銹、油污等雜物，套筒規(guī)格應(yīng)與鋼筋直徑相符，并劃出定位標(biāo)記及檢查標(biāo)記，然后進(jìn)行試壓。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，在兩排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證相對位置準(zhǔn)確，鋼筋混凝土的保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。根據(jù)測量放樣點(diǎn)模板基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，籍以進(jìn)行鋼筋綁扎或連接。 38 （ 2）主要采用現(xiàn)場手工綁扎即散裝法，視現(xiàn)場實(shí)際情況，部分鋼筋采用整裝法，在場外綁扎，現(xiàn)場由汽車吊整體吊裝。 5 3 鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差 177。 鋼筋加工后允許偏差如下表： 加工后鋼筋的允許偏差 序號 偏 差 名 稱 允許偏差 (mm) 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。 （ 5）加工場內(nèi)鋼筋采用閃光對焊機(jī)進(jìn)行連續(xù)閃光焊。斷料是工作臺上標(biāo)出尺寸刻線并設(shè)置控 制斷料尺寸用的擋板，避免用短尺量長料。 （ 2）鋼筋加工前仔細(xì)閱讀施工詳圖和設(shè)計(jì)修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧混凝土入倉方式，并根據(jù)鋼筋運(yùn)輸，安裝方法及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。 （ 1）鋼筋下料加工前應(yīng)先進(jìn)行除銹、調(diào)直處理。所有鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場后按規(guī)范要求取樣復(fù)檢，合格后方可使用到工程上。 36 底模拆模標(biāo)準(zhǔn) 結(jié) 構(gòu) 類 型 結(jié) 構(gòu) 跨 度 （ m） 設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 （ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 鋼筋 鋼筋質(zhì)量要求 水閘 用鋼筋其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工圖規(guī)定，并經(jīng)材質(zhì)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)場使用。墩、墻和柱等部位混凝土拆模強(qiáng)度不低于 。 2 模板拆除 所使用的模板均應(yīng)涂刷脫模劑，以利拆模，模板拆除時間應(yīng)達(dá)到施工圖和強(qiáng)度值后方可拆模。 10 (2)柱或墻 177。 2 6 連接配件的孔眼位置 177。 模板制作的允許偏差 序號 偏 差 名 稱 允許偏差 (mm) 一、木模 1 小型模板：長和寬 177。嚴(yán)禁在模板及支架上堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的大強(qiáng)度。模板安裝過程中必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾復(fù)。確?；炷恋耐庥^平順光滑。模板安裝過程中，必須有臨時固定平臺，以防變形和傾覆。制作的模板應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度 。模板制作前應(yīng)根據(jù)施工詳圖進(jìn)行放樣，制定放樣單，然后進(jìn)行拼裝模板加工。 模板 模板材料 根據(jù) 新西河水閘 結(jié)構(gòu) 較為簡單的 特點(diǎn)， 采用民用建筑工地常用的普通建筑鋼 木 模板。鋼筋混凝土鋪蓋長 ，寬 ，厚 ，底高程 ；水閘 閘室長 ，寬 ， 閘頂高程 ，閘底板高程 ，底板厚 ，閘中墩厚 ，邊墩厚 ；鋼筋混凝土消力池長 ，寬 ，池底高程 ，池底板厚 ；鋼筋混 凝土護(hù)坦長 ， 寬 ，厚 ，底高程 。 混凝 土工程施工 本標(biāo)段混凝土工程施工項(xiàng)目主要 為 新西河水閘混凝土 施工 ， 新西 33 河 水閘共 4 孔，每孔凈寬 ，總寬度 。 ⑦ 基坑開挖后應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量；攪拌樁的垂直偏差不得小于 %，樁位偏差不得大于 50mm。 ⑤對場地復(fù)雜或施工有問題的樁應(yīng)進(jìn)行單樁試驗(yàn)，檢驗(yàn)其承載力。檢驗(yàn)水泥攪拌樁 的數(shù)量應(yīng)不少于已施工完成 水泥攪拌樁 樁數(shù)的 3%。 ②攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于 50mm，時間記錄誤差不得大于 5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)有注明。 ④每天加固完畢，應(yīng)用水清洗儲料罐、砂漿泵、 深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道，以備再用。成樁要控制攪拌機(jī)的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。 ②施工中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配料拌制，并應(yīng)有防離析措施。 用同樣方法再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體。施工時，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊在提升設(shè)備上，用輸漿膠管將儲料罐砂漿泵與深層攪拌機(jī)接通， 31 開動電機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向轉(zhuǎn)動，借設(shè)備自重，以 ～ 的速度沉至要求加固深度。機(jī)臺安裝完畢，設(shè)備經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行攪拌樁施工。按深層攪拌機(jī) 40～ 50m/臺班的加固效率，考慮每天加固兩個臺班，經(jīng)計(jì)算需要的 水泥攪拌樁 施工設(shè)備的 數(shù)量為： HZJ5 型深層攪拌機(jī) 4 臺 DT2010 塔架式吊機(jī) 4 臺 HB63 灰漿泵 4 臺 200L 灰漿攪拌機(jī) 4 臺 材料 水泥攪拌樁 的主要材料固化劑為 425普通硅酸鹽 水泥，水泥摻入量為 15～ 17