【正文】 荷載計算值 q = +=面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ； 計算簡圖 彎矩圖() 。模板面板的按照連續(xù)梁計算。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值: F1==，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值: F2==。 模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。面板厚度18mm。內(nèi)龍骨間距225mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm。計算過程如下：膠合板截面抵抗矩 W=bh2/6=600(18)2/6=膠合板截面慣性矩 I=bh3/12=600(18)3/12=Fs=(40+3)/1000=第一式：[6000(48/1000)]1/3=第二式：[83240015/(600)]1/2=,所以滿足要求!四、柱箍強度驗算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ1622008)，柱箍強度應(yīng)按拉彎桿件采用下式驗算：式中 N──柱箍軸向拉力設(shè)計值； q──沿柱箍方向垂直線荷載設(shè)計值； An──柱箍凈截面面積；An=50100=5000mm2 Mx──柱箍承受的彎矩設(shè)計值； Wnx──柱箍截面抵抗矩；計算過程如下：q=Fsl=250=N=600/2=Mx=6002/8=N/An+Mx/Wnx=+≤fm=13N/mm2 柱箍強度滿足要求!五、膠合板側(cè)模驗算膠合板面板(取長邊)，按三跨連續(xù)梁，跨度即為木方間距,計算如下:膠合板計算簡圖(1) 側(cè)?？箯潖姸闰炈?M=其中 q──強度設(shè)計荷載(kN/m): q=(+) l──木方間距,取l=250mm；經(jīng)計算得 M=()2=膠合板截面抵抗矩 W=bh2/6=600(18)2/6=σ = M/W=106 /=膠合板的抗彎計算強度不大于15N/mm2,所以滿足要求!(2) 側(cè)?？辜魪姸闰炈?τ=3V/2bh其中 V為剪力:v = ql=(40+3)600250/106=經(jīng)計算得 τ=3103/(2)=,所以滿足要求!(3) 側(cè)模撓度驗算:W=(100EI)其中 q──強度設(shè)計荷載(kN/m): q=40600/1000= 側(cè)模截面的轉(zhuǎn)動慣量 I=bh3/12=； a──木方間距,取a=250mm； E──彈性模量,取E=6000N/mm2；經(jīng)計算得 W=(100)=最大允許撓度 [W]=l/250=250/250=膠合板的計算撓度不大于允許撓度[W],所以滿足要求!六、木方驗算木方按簡支梁計算，跨度近似取柱子邊長a,支座反力即為螺栓(鋼筋)對拉拉力,計算如下:木方計算簡圖(1) 木方抗彎強度驗算:M=qB2/8其中 q──強度設(shè)計荷載(kN/m): q=(+)250/1000= B──截面長邊,取B=600mm；經(jīng)計算得 M=(600/1000)2/8=；木方截面抵抗矩 W=bh2/6=501002/6=；σ = M/W=106/=；木方的抗彎計算強度不大于13N/mm2,所以滿足要求!(2) 木方抗剪強度驗算:τ=3V/2bh其中 V為剪力:v = qB=(+)250600/106=經(jīng)計算得 τ=3103/(2)=,所以滿足要求!(3) 木方撓度驗算:W=5qB4/(384EI)其中 q──設(shè)計荷載(kN/m): q=40250/1000= I=bh3/12=501003/12= B──柱截面長邊的長度,取B=600mm； E──彈性模量,取E=9000N/mm2；經(jīng)計算得 W=56004/(384)=允許撓度 [W]=B/250=600/250=木方的計算撓度不大于允許撓度[W],所以滿足要求!中小斷面柱模板設(shè)計計算滿足要求！墻模板（300）計算書一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度300mm，高度3200mm，兩側(cè)樓板厚度120mm。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=3kN/m2。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=。二、荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算:強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。柱(600X600)模板設(shè)計計算書 一、中小斷面柱模板基本參數(shù)柱斷面長度B=600mm；柱斷面寬度H=600mm；木方截面寬度=50mm；木方截面高度=100mm；木方間距l(xiāng)=250mm,膠合板截面高度=18mm。第九章 模板計算模板支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010201《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092012)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 500172003)等規(guī)范編制。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。（10）工地設(shè)置廢模板堆場，把廢模板其中堆放。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。（9）制定材料節(jié)約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴(yán)禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對拆下的模板及時清除表面油污。（8）木工班組集體宿舍應(yīng)保持清凈、整齊，有專人清掃，集體宿舍保持內(nèi)部和周邊整潔。整個工程模板完成后，模板材料應(yīng)分類清理、清除水泥漿、鐵釘?shù)?，并按項目部指定位置堆放整齊。（6）拆模時，所拆模板應(yīng)按編號堆放整齊，使用時定點吊運到上一層樓面，不得錯位。（5）進(jìn)入現(xiàn)場的模板、枋材、鋼管、扣件等應(yīng)集中定點堆放，堆碼整齊，專人保管，設(shè)完整的領(lǐng)料體系。（4）裝折模板時，木枋、模板以及其它配件必須傳遞輕放，不得高空往下扔，以免造成材料損傷，以至減少材料周轉(zhuǎn)次數(shù)并影響質(zhì)量。（3）支模用的螺桿，螺帽、墊牌、蝴蝶扣等金屬材料必須及時回收，不得亂丟、亂扔。（2）根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。 第八章 現(xiàn)場文明施工和材料節(jié)約措施（1）模板、木枋在制模配料時，必須周密考慮，考慮盡可能提高材料利用率。 5）發(fā)生意外事故后，應(yīng)及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 3）若發(fā)生重大意外事件，模板坍塌等，應(yīng)立即控制事故現(xiàn)場，起動應(yīng)急救援預(yù)案，現(xiàn)場搶救組控制事故再次發(fā)生，醫(yī)療救治組組織搶救傷員，并通知有關(guān)的外部相關(guān)部門協(xié)助搶救。（5）發(fā)生意外事故的應(yīng)急救援措施 1）若發(fā)生意外事故，如高空墜落，應(yīng)立即控制事故現(xiàn)場，高空墜落易引起脊椎受傷、腦部受傷、出血，所以受傷人員應(yīng)盡量平放，并用擔(dān)架或平板架抬上車，及時送往醫(yī)院進(jìn)行搶救。（3）杜絕“三違”現(xiàn)象。 3）操作人員在進(jìn)行模板制作、安裝及拆除過程中，嚴(yán)格技照專項方案及模板工程安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。（2）預(yù)防事故的措施 1）高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋、系安全帶、戴好安全帽，嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。（1）模板工程易發(fā)生的事故種類 1）高處墜落。避免墜落傷人。（30）在2m以上高處作業(yè)時，必須搭設(shè)可靠的操作平臺。（28）所有施工班組必須服從項目部的安全生產(chǎn)條例。（26）模板拆除前必須經(jīng)過申請批準(zhǔn)，有項目部施工技術(shù)人員簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模。（25）澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位要有護(hù)身欄桿。（23）泵送砼時，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，防止砼突然沖出傷人。（22）泵送砼澆筑速度快，振動器振搗后橫向流動砼產(chǎn)生水平推力大，對于安裝到位的豎直模板容易產(chǎn)生失穩(wěn)或變形，應(yīng)特別注意安全。（21）在上層樓面施工澆筑砼時，派專人在下層樓面觀察模板及其支撐系統(tǒng)情況。水平管不得直接搭在支模架上，應(yīng)鋪設(shè)架板支撐水平管。（19）樓面梁板砼采用砼輸送泵輸送，因輸送泵管的沖擊力影響，砼管及配件對樓面的堆載也使得樓面上的荷載增大，故泵送施工時，為防止下層樓面模板及支撐系統(tǒng)變形甚至坍塌，采取增設(shè)剪刀撐和掃地桿措施使支模架保證足夠的剛度。（17）不準(zhǔn)高空拋物，危險作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在架上嬉鬧。（15）作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、赤膊作業(yè)。（13）工人進(jìn)場必須進(jìn)行安全交底和安全教育，提高安全意識。（11）工地臨時用電線路的架設(shè)及支模架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 462005）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（9）臨街搭設(shè)支模架時，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。（7）在支模架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。（6）支模架的安全檢查與維護(hù)，在進(jìn)行支模架檢查、驗收時應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。（5）當(dāng)有六級及以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止支模架搭設(shè)與拆除作業(yè)。（4）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。（2）搭設(shè)支模架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。第七章 安全管理及應(yīng)急措施1. 安全管理措施（1）支模架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB50361985）考核合格的專業(yè)架子工。建立嚴(yán)格的加班制度：為保證工期，加快工程進(jìn)度，我項目建立嚴(yán)格的加班制度，每天管理人員和各模板施工隊伍進(jìn)行適當(dāng)?shù)囊归g作業(yè)安排（惡劣天氣除外）。質(zhì)量控制流程如下：熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作模板選擇模板配制刷隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板書面交底現(xiàn)場技術(shù)交底技術(shù)交底標(biāo)高、中心線斷面尺寸放線支 模和鋼筋、砼交接檢查澆砼時專人看護(hù)模板檢查腳手架、腳手板檢查腳手架、腳手板業(yè)主代表、監(jiān)理驗收質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）按梁、柱和獨立承臺的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件按強度曲線確定拆模時間注意保護(hù)棱角拆模清理保護(hù)棱角資料整理自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄第六章 工期保證措施認(rèn)真細(xì)致地做好施工準(zhǔn)備工作，提前分析、掌握施工藍(lán)圖及技術(shù)變更情況，對施工過程中可能遇到的問題做到心中有數(shù)。（8）施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（5）進(jìn)場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。（3）門窗洞口、墻的陽角用塑料護(hù)角保護(hù)。（2）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。（8）模板拼縫平整嚴(yán)密，局部采用白乳膠填縫，不得漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。（6）模板安裝前必須刷脫模劑，拆下的模板及時清理粘結(jié)物，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。（4）模板腳手架駁接必須同一軸線，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂在同一豎向中心線上，而且要確保架子在豎向與水平向的穩(wěn)定。（2）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。（1）認(rèn)真熟悉圖紙，了解支模構(gòu)件的截面尺寸、標(biāo)高等。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。（2）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，綜合驗收合格后方可合模。（1）樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50mm100mm 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用九夾板背釘木方固定。（3）門窗洞口處對稱澆筑混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（1）墻模支設(shè)前，豎向鋼筋上，焊接頂模鋼筋（墻厚每邊減少1mm）。（1）每層板抄測標(biāo)高控制點，標(biāo)高控制點高出設(shè)計標(biāo)高500mm，將標(biāo)高控制點標(biāo)在墻柱鋼筋上，不能標(biāo)注在搭接的鋼筋上。3. 施工控制措施（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。支撐時要控制其垂直偏差，并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角模或陰角部位的模板的每個翼緣至少設(shè)有一個頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵。7墻體鋼筋移位鋼筋安裝就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制鋼筋位置；同時采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊。6平整偏差加強模板的維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。模板支設(shè)前放好定位線、控制軸線，墻模安裝就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制模板支設(shè)位置。3漏漿在模板板面接縫處和梁側(cè)模及底模交接處，采用貼海綿條的措施解決漏漿問題。2. 模板質(zhì)量通病控制模板工程質(zhì)量通病控制表詳見下表：序號質(zhì)量通病控制措施1模板加工粗糙模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗收。模