【正文】 即裝修時混凝土墻面僅做局部打磨、清理，刮水泥膩子的作法，取消了 2cm 厚水泥砂漿抹灰層，這樣要求兩面抹灰隔墻砌筑寬度需比混凝土墻厚度兩邊均小 2cm，以?；鶎犹幚? 砌陶粒塊 砌塊與門框連接基層處理 砌塊與樓板連接基層處理 拌制砂漿 第 36 頁 共 8。 . 砌塊與樓板或梁底的連接：采用粘土實心磚斜砌方法與樓板、梁底連接，再用砂漿填滿擠實。單扇木門每邊設(shè) 置 3塊，雙扇木門每邊設(shè)置 4塊，其中兩塊距門洞上下口 500mm處埋置，其余在中間均勻分布，門洞上側(cè)設(shè)置現(xiàn)澆過梁。 . 在門洞兩側(cè)設(shè)置 100mm寬鋼筋混凝土抱框。 . 墻體設(shè)置拉結(jié)帶，墻體高度不大于 4m 時，采取設(shè)置鋼筋混凝土拉結(jié)帶并與門上過梁重合，以確保墻體的整體穩(wěn)定性。 . 砌塊墻與結(jié)構(gòu)墻柱連接處，必須按砌塊磚縫間距 600mm 埋壓 2根 ?6拉結(jié)鋼筋。豎縫寬 20mm，水平灰縫 15mm為宜。 第 35 頁 共 89 頁 3. 砌塊施工 . 工藝流程 . 基層處理：將砌筑墻 根部位的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。根據(jù)建筑裝修特點，當(dāng)立面結(jié)構(gòu)模板拆除后，即在墻面上放出建筑 1m線，以保證裝修時參照物的統(tǒng)一。 . 建立裝修標(biāo)準(zhǔn)工序，確保由于交叉施工互相影響而導(dǎo)致工期延誤問題不出現(xiàn)。 . 進(jìn)入裝修階段，應(yīng)根據(jù)竣工日期，倒排出裝修季度、月計劃，并在施工中制定詳細(xì) 的材料計劃、日施工計劃，保障工程順利進(jìn)行。待結(jié)構(gòu)封頂后及時拆除塔吊，以利于外裝修工程的及時進(jìn)入。 . 在基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)驗收前，完善技術(shù)資料，并請質(zhì)量監(jiān)督站對結(jié)構(gòu)外觀進(jìn)行預(yù)檢查，取得任可，以利于隔墻的安裝與砌筑等工序的插入施工。 ，消防設(shè)施要配備足夠 第七節(jié) 裝修工程 1. 建立樣板制 . 在每一裝修項目施工前，所用材料及工藝均需按 規(guī)定上報監(jiān)理審批，做出樣板間， 第 34 頁 共 89 頁 經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后方可按樣板間的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。 ，應(yīng)及時采取相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施，以確保防水層的質(zhì)量。 ，應(yīng)刮涂均勻，無漏涂，不得有氣孔、鼓泡、褶皺、翹邊等現(xiàn)象。 ，不得有滲漏現(xiàn)象。 、牌號，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在第四遍涂膜未固化之前，在其表面及時稀撒砂粒。 、四 遍涂膜 施工和撒干凈砂粒 刮涂第三遍涂膜作業(yè)要求與第二遍相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。 ： 第一遍涂膜固化后即可在其上均勻涂刷第二遍涂膜，其施工方法與第一遍相同，但涂刷方向應(yīng)與第一遍的涂刷方向垂直。墻體防水涂膜施工至 1800mm 高，地面防水涂膜出衛(wèi)生間門口 300mm。 ；先陰陽角及細(xì)部后大面。 ： 、管遍周圍、煙風(fēng)遍等處均需做增強(qiáng)防水措施。待浮水沉落后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍。 ：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤找坡層表面，主要是利于找坡層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，灑水以達(dá)到找坡層和找平層 能牢固結(jié)合為度。 . 管根未做圓弧、上面無傘罩，無瀝青麻絲纏繞收頭。鋪貼附加層時，卷材剪配、粘貼操作應(yīng)使附加層緊貼到位，封嚴(yán)、壓實，不得有翹邊等現(xiàn)象。 . 空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認(rèn)真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材時應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應(yīng)平、實，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。 5. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 . 屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應(yīng)掛線防坡，找平層施工中應(yīng)拉線檢查。 . 變形縫、水落口等處防水層施工前，應(yīng)進(jìn)行臨時封堵，防水層施工完工后，應(yīng)清除 ，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足施工功能。 . 在保護(hù)層未完成前，不允許穿帶釘子鞋的人員踩踏卷材防水層。 . 保護(hù)層與卷材防水層必須接觸良好，粘結(jié)牢固，不允許有空鼓、脫落等現(xiàn)象。 . 卷材的搭接寬度和附加補(bǔ)強(qiáng)膠條的寬度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，一般搭接寬度不小于 100mm，膠條的寬度不宜小于 120mm。 3. 質(zhì)量要求 . 卷材防水工程竣工檢查驗收時，必須提供有關(guān)卷材和各種膠粘劑主要技術(shù)性能的測試報告或其他有關(guān)質(zhì)量的證明文件。 . 卷材防水層完工后，確認(rèn)做法符合設(shè)計要求，將所有雨水口堵住，然后灌 水，水面應(yīng)高出屋面最高點 20mm， 24h后進(jìn)行認(rèn)真觀察，尤其是管根、風(fēng)道根，不滲不漏為合格，否則應(yīng)進(jìn)行返工。 . 熱熔封邊：接縫用噴槍加熱熔化，壓合至邊緣擠出 20mm 瀝青粘牢，使其粘接牢固、封閉嚴(yán)密，達(dá)到防水效果。 . 屋面與女兒墻相連接的卷材，應(yīng)由下向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不容許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。用毛 刷涂刷時，膠液要飽滿，涂刷要均勻。 . SBS 卷材與屋脊平行配置，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，滿粘法均為 80mm，且端頭接茬要錯開 50mm。多層鋪貼時接縫應(yīng)錯開。 . 待基層干燥后，先對落水口、管子根部等易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在其中心 200mm 第 31 頁 共 89 頁 范圍內(nèi)，均勻涂刷一道 1mm 厚膠粘劑，隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布，并在無紡布上再涂一道 1mm厚膠粘劑。 . 施工方法 . 基層清理平整后，刷冷底子油一道。 . 基層必須干燥，含水率小于 9%為宜。 . 基層與突出屋面的女兒墻相連接的陰角，基層與檐口，天溝等相連接的轉(zhuǎn)角應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，其半徑在 100150mm 之間，女兒墻與落水口中心距離大于 200mm。 2. 屋面防水 . 工藝 流程 清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護(hù)層 . 基層處理及要求 . 找平層用 20厚 1： 水泥沙漿抹平，并與基層黏結(jié)牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。 . 穿過地面和墻面的管根不得損傷和變位。 . 滲漏：多發(fā)生在管根、地漏、變形縫沒有斷開，造成防水層撕裂，其他部位由于粘結(jié)不牢，卷材松動或?qū)σr墊不嚴(yán)有空隙等均有可能滲漏，施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，認(rèn)真操作。 第 30 頁 共 89 頁 . 在完成保護(hù)層的施工后，根據(jù)設(shè)計要求在基坑內(nèi)分步回填 2： 8 灰土，分步夯實。 . 待地下室外墻施工拆模后，可進(jìn)行外墻防水層的施工。 . 熱熔封邊 對卷材長邊、短邊接縫應(yīng)用噴燈加熱膩子刀封邊，封邊應(yīng)閉合嚴(yán)密、平整，不得傷害主材。 ，其接槎是上層蓋過下層，覆蓋搭接長度不小于 150mm 。接縫應(yīng)留在平面上，距立面不小于 600mm,并留 3m 左右卷材作為與立面施工時的連接。 . 平面與立面的搭接處理 。相鄰卷材搭接寬度：長向大于 100mm，短向大于 100mm,接縫錯開。 . 防水卷材邊接邊按白線條合縫，拉緊下壓卷材，用手從中間向兩邊趕走氣體，以免空鼓。鋪貼順序：先積水坑、再立面、最后底面。30的管入卷心，端頭比齊開始鋪。 . 防水卷材的鋪貼 . 將改性防水卷材按長度進(jìn)行裁剪并卷好備用。 . 施工方法 第 29 頁 共 89 頁 . 將墊層清掃干凈，等墊層表面干燥，含水小于 9%（中午用雙層塑料布覆蓋 2小時后無水汽） . 刷冷底子油，要求厚度均勻，不得有遺漏的地方（包括磚胎模的內(nèi)立面）。施工外墻防水時，必須注意內(nèi)防水與外防水接槎處理。 . 住宅樓施工步驟 住宅樓整個地下室防水分二次施工。 . 穿過地面的預(yù)埋管件已安裝就位，墊層砼檢查驗收完畢。 . 基礎(chǔ)底板四周的磚胎模（ 240 厚）已砌好，內(nèi)側(cè)面抹好 20 厚 1： 3 的水泥砂漿找平層。 1. 地下室防水做法（包括底板和外墻） . 施工作業(yè)條件 . 墊層砼表面應(yīng)平整、壓光堅實，沒有凸凹不平、疏松、起鼓、起砂等現(xiàn)象。 . 混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、送檢和收集資料由專職試驗員完成，并將資料及時反饋給質(zhì)量總監(jiān)和現(xiàn)場監(jiān)理。 6. 混凝土試塊 . 現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并設(shè)置專職試驗員負(fù)責(zé)管理。二次澆注混凝土前，將施工縫上的浮漿剔除干凈，并用鋼絲刷將浮在鋼筋、鋼板止水帶上的浮漿刷凈，用水沖洗保持濕潤，鋪上一層 20～ 25mm 厚與混凝土成分相同的砂漿，搗壓密實后再澆注混凝土。 . 墻體混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，洞口處應(yīng)兩邊同時下料，每層鋪料 不大于 500 mm厚。 . 混凝土澆筑之前要對鋼筋、模板、支撐、洞口尺寸和加筋、埋件進(jìn)行檢查，檢查無誤后方可澆筑，澆筑過程中派專人觀察模板、鋼筋、洞口、埋件、插筋等有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完畢。 4. 主體結(jié)構(gòu)混凝土 . 柱、墻體混凝土澆筑與振搗的一般要求： . 混凝土澆筑下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時必須采用溜管等。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上。 . 混凝土澆筑時使用活動半徑 ，在每個澆筑點各設(shè) 4 名工人振搗，每人負(fù)責(zé) 4～ 5m2范圍，在每個斜面上、下各布置一道振動 器。底板混凝土采用泵送，塔吊輔助。 . 因澆筑時采用泵送，混凝土的粗骨料應(yīng)為最佳連續(xù)級配；針片狀顆粒不宜大于 10%；其最大粒徑與輸送管之比，碎石不宜大于 1:3，細(xì)骨料宜采用中砂，通過 篩孔的砂，宜不少于 15%，亦符合最佳級配，泵送混凝土的水灰比宜為 ～ ，砂率宜為38%～ 45%，底板混凝土坍落度到現(xiàn)場宜在 14～ 16cm 之間。墻體澆筑時，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，且分層進(jìn)行澆筑，如必須間歇，其間歇時間必須縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢。振動器插點要均勻成梅花形排列，振動器的振搗要做到快插慢拔。 . 振搗混凝土?xí)r，振動棒移動間距應(yīng)為 500mm 左右，振搗時間在 15～ 30秒。 . 澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板 、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。 . 混凝土使用的外加劑均應(yīng)為 西安 市建委認(rèn)證產(chǎn)品，外加劑的種類、性能報監(jiān)理工程師認(rèn)可。 1. 泵送混凝土 . 原材料及配合比 . 粗骨料與輸送管管徑 (?125)之比，碎石不大于 1:3，卵石不大于 1:，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，細(xì)骨料采用中砂，砂率為 ～ 。 第五節(jié) 混凝土工程 為了保證本工程混凝土的質(zhì)量，并且根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度等級和抗?jié)B要求，所有部位的混凝土均采用商品混凝土。板間拼縫用硬拼形式，接縫嚴(yán)密，面板表面平整，不能翹曲。 （ 2）按照模板上口線的高度，先將支撐體系調(diào)整到位，然后從邊跨一側(cè)開始向另一側(cè)安裝主龍骨，后進(jìn)進(jìn)行次龍骨安裝。主、次龍骨所用的方木上下側(cè)面均需刨光。頂板模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，Φ 48 鋼管間距 900 900mm。 （ 6）模板應(yīng)拼接嚴(yán)密，不得出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象，支撐體系應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，能滿足施工安全使用要求。 墻止水螺栓用φ 14 鋼筋，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用 4mm厚 60 60mm 鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙，詳見下圖： 60 60 5鋼 板50 50 12竹膠板墊片Φ 注：本圖標(biāo)注單位為 mm止水片雙面滿焊Φ 14 螺栓 Φ 14絲Φ 6鋼 筋頭竹墊片300150100 100150800 止水螺栓詳圖 . （ 4）模板在安裝時，先按地面上的 50mm 線，將模板就位找正；垂直方向用吊線的方法控制垂直度，待符合規(guī)范要求后將支撐體系擰緊固定。 （詳見模板方案確定） （ 2）陰角模和陽角模采用與鋼模規(guī)格相同的定型角模。 . 本工程后澆帶處的模板采用鋼絲網(wǎng)片，具體見下圖 3. 模板施工 . 模板施工前 ,施 工隊工長必須向施工班組進(jìn)行書面的技術(shù)和安全交底；施工中 ,有關(guān)的施工及操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和墻、板、柱施工的方案設(shè) 計；檢查墻、柱的預(yù)埋件及水電管線是否已安裝好 ,并綁好鋼筋保護(hù)層墊塊；（墊塊要求詳見鋼筋方案）已辦理好隱檢手續(xù)。梁側(cè)向加斜撐 ,以確保梁模穩(wěn)定 ,間距為 900mm。 . 梁底模鋪在木方 50 100的小擱柵上 ,間距根據(jù)梁寬尺寸定為 200～ 250mm之間 ,主擱柵采用 100 100木方。 2. 模板體系的選型及材料要求 . 模板選型 18mm 厚多層板木 模板 ， 墻體 模板 采用 18mm 厚多層板 木 模板進(jìn)行施工，支撐體系采用 2Φ 48 鋼管，設(shè)置水平