【正文】 先用靠。 各種設(shè)備、管線之安裝要與砌體工程交叉配合，以盡力為裝飾創(chuàng)造工作面。 對(duì)門(mén)窗尺寸、預(yù)埋孔、洞、槽、預(yù)埋鐵件及梁、柱幾何尺寸要仔細(xì)檢查，對(duì)有問(wèn)題的要及時(shí)處理。 各種材料配合比如下： 水泥砂漿底灰配合比 水泥 :砂 = 1:3 第 54 頁(yè) 共 94 頁(yè) 混合砂漿底灰配合比 水泥 :石灰 (粉煤灰 ):砂 = 1:1:6 水泥砂漿面層配合比 水泥 :砂 = 1: 混合砂漿面層配合比 水泥 :石灰 (粉煤灰 ):砂 = 1:1:5 抹灰機(jī)具配置如下： 灰漿攪拌機(jī) HJ1200，每小時(shí)灰漿生產(chǎn)率 3 立方，抹灰工具主要有鐵抹子、木搓板、灰板、木枋杠 、方尺、靠線板等。 超過(guò)胸部以上墻面不得繼續(xù)砌筑，必須及時(shí)搭設(shè)操作架，不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板下面墊高工作。工作完畢后應(yīng)將腳手板上和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈。 安全技術(shù)要求 不準(zhǔn)站在磚墻上最砌筑、劃線、檢查垂直度和清掃墻面、溝縫等工作。砌 筑墻體前，應(yīng)先按照實(shí)際尺寸進(jìn)行砌體排布，然后在墻底砌筑三皮水泥普通磚。 派專人對(duì)磚施水，保證磚的含水率符合要求。 5mm；外墻上下窗口偏移： 20 mm；水平灰縫平直度： 10 mm。 j、填充墻與混凝土墻柱交接處， 設(shè)置 2Φ 500 拉接筋砌筑時(shí)用 C20 細(xì)石混凝土澆搗。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫 h、上下皮應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，做到橫平豎直、砂漿飽滿、錯(cuò)縫搭接、接茬可靠；并用百格網(wǎng)檢查，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%，斷磚要合理使用，嚴(yán)禁集中在一處?？v橫交接處或轉(zhuǎn)角處不能同時(shí)砌筑則應(yīng)留斜搓，茬子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3，茬子必須平直、通順。墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿應(yīng)在 3h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。嚴(yán)禁事后砸墻。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。砌磚一定要跟線，“上根線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。砌磚時(shí)磚要放平。 d、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)小線要拉緊，每層磚都要穿線 看平，是水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。 c、盤(pán)角 :砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。 b、選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門(mén)窗上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間附墻垛或其他不明顯部位。 a、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩三排排丁磚，前后檐縱墻排條磚。 組砌方法與砌筑要求 ： 砌體采用 一順一丁和三順一丁砌法。 d、砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間自投料完算起不少于 90S，使用中如砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，在砌筑前必須再次拌合；砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在 3 小時(shí)與 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁第 50 頁(yè) 共 94 頁(yè) 用過(guò)夜砂漿。 b、 砂漿的砂采用中細(xì)砂，砂的含泥量不超過(guò) 5%。 技術(shù)要求 ： 原材料 a、水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并保持干燥。需提早拆模的部位增加2 組抗壓試塊，以確定拆模時(shí)間。 ，柱可采用外包塑料薄膜 的方法養(yǎng)護(hù)。 。 12 小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。 2．施工縫處理，在砼凝結(jié)后將松動(dòng)的石子、浮漿鑿去，清理干凈，在下次澆搗砼前澆水充分濕潤(rùn)，保證新舊混凝土粘結(jié)牢固。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前予以修整。 5．澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 3．澆筑柱砼前，底部應(yīng)先填以 50～ 100mm 厚與砼成分相同的水泥砂 漿。 2．澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼的分層離析。砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模板。振動(dòng)器在每一位置上的振動(dòng)時(shí)間，以砼表面均勻泛漿為準(zhǔn)，正常情況下約為 25～ 40 秒。移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間距相互搭接應(yīng)有 3～ 5cm，防止漏振。 5．派專人進(jìn)行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時(shí)觀察模板、預(yù)留洞等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況，應(yīng)及時(shí)停止施工，并在砼初凝前修復(fù)。 3．每層柱 、 梁、板澆筑同時(shí)進(jìn)行，梁施工時(shí)應(yīng)從梁的兩端向中間澆搗，不準(zhǔn)由中間向兩端推進(jìn)，砼應(yīng)澆搗密實(shí)，并用木蟹抹平。 1．砼澆搗前，必須進(jìn)行墻頂板鋼筋的隱蔽驗(yàn)收、模板的復(fù)核、砼澆搗令的簽證等手續(xù)，并進(jìn)行技術(shù)、安全交底，讓施工班組了解施工方案。 梁板跨第 47 頁(yè) 共 94 頁(yè) 度大于 4m 者，如設(shè)計(jì)無(wú)要求則按規(guī)范要求起拱。防止辦法：750mm 梁高以下模板之間的連接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用連接角模進(jìn)行連 接，大于 700mm 的梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。防止方法：支模前按彈線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定；梁柱接頭要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。 7．拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。 ５．支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。 ３．拆除模板時(shí)， 操作人員應(yīng)站在安全的地方。 ２．頂板、梁模板拆除 拆模順序一般是后支的先拆除，先支后拆除，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模須等強(qiáng)度符合規(guī)范要求方可拆除。 施工縫位置應(yīng)單獨(dú)支模，以確保施工縫 兩邊板或 梁在拆模的穩(wěn)定性，并有利于下次澆筑施工縫時(shí)接口的嚴(yán)密性， 保證其觀感。 ，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。木夾板的規(guī)格尺寸要符合小龍骨間距，或 適當(dāng)調(diào)整小龍骨間距適應(yīng)模板的尺寸。 ，平板模板用夾板鋪在小龍骨上，小龍骨兩頭擱置在 鋼管上 ，小龍骨用斷面 60*80mm 的方木，間距為200300mm。 ，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂 間距為 800～ 1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm，小龍骨間距為 200～ 300mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道（見(jiàn)下圖）。 5．柱模及加固架子必須在上中下三個(gè)部位與滿堂腳手架拉接成整體，保證柱模不偏移。 ，以便清掃柱底垃圾。底下三道對(duì)拉螺桿采用雙螺帽，柱模板加固圍 檁必須連通在同一水平位置。 以鋼筋上的限位撐筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。； 4．接頭處的鋼筋軸線偏移 a，不得大于鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于 2mm。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。鋼筋焊后應(yīng)進(jìn)行通電熱處理，即：鋼筋對(duì)焊完畢稍冷后檢開(kāi)夾具，放大鉗口距離并重新夾緊鋼筋。 （ 5）對(duì)焊鋼筋接頭的處理 鋼筋閃光對(duì)焊的工藝過(guò)程為：一次 閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛。 5．板筋綁扎應(yīng)在模板上彈或畫(huà)好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋，綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩邊的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受第 43 頁(yè) 共 94 頁(yè) 力的鋼筋不得跳扣綁扎。 3．梁筋須伸入柱中，且需要滿足錨固、搭接長(zhǎng)度的要求，梁的箍 筋彎鉤在梁面架立筋上交錯(cuò)放置。 、板鋼筋的安裝 1．在柱模板、梁模板搭設(shè)完畢后，經(jīng)過(guò)技術(shù)復(fù)核工作以后，進(jìn)行梁板鋼筋的施工。在施工過(guò)程中必須注意高空安全，氣割電焊是注意防火、防觸。 （ c）、柱鋼筋安裝 1．在彈線以后，對(duì)局部疏松砼進(jìn)行清除，校正原有的插筋位置，清除鋼筋上的砂 漿。 7．鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）直徑不大于 12mm 的受壓 I 級(jí)鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的36 倍。 6．鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 5. 梁上開(kāi)洞時(shí)孔洞四周應(yīng)設(shè)置附加鋼筋。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時(shí)糾正因踩蹋而變形、移位或塌陷的鋼筋。鋼筋綁扎的尺寸、間距、位置必須準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑的 5d。的彎鉤，彎心直徑為 ，平直部分長(zhǎng)度≥ 3d；箍筋端部做 135176。 b、鋼筋制作一般要求 1．圓盤(pán)鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)坏檬逛摻罱孛鏈p小 5%。 3．樓面梁縱向鋼筋 ≥ 16mm 均 采用 等強(qiáng)直螺紋機(jī)械 套筒 連接 ， ≤14 采用綁扎搭接，搭接倍率按設(shè)計(jì)圖施工 ，柱鋼筋 20≥ d≥ 14 采用焊接連接 d≥ 22 采用 等 強(qiáng)直螺紋 機(jī)械套筒連接 。 a、構(gòu)造要求 1．鋼筋保護(hù)層：承臺(tái)、樁基 50mm、樓板為 15mm，梁、柱為 25mm。 3．焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼材特性、氣溫、電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人 員自行修正。 第 40 頁(yè) 共 94 頁(yè) 1．焊前應(yīng)對(duì)鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)進(jìn)行清除、調(diào)直、或切除。 工 1．根據(jù)施工分階段計(jì)劃申請(qǐng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工，送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)附上鋼材質(zhì)保書(shū)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理部分驗(yàn)收認(rèn)可進(jìn)行綁扎。澆筑前，必須把孔底積水抽干，砼的澆筑方法為邊澆灌搗實(shí)，每層澆筑高度約800mm，用插入式振動(dòng)器振實(shí)。 (6)砼澆筑：樁芯砼澆筑時(shí)，必須使用溜槽或串筒，其底部至砼面的距離應(yīng)保持在 米。水平橫向加勁箍 Ⅲ級(jí) 、 螺旋鋼筋箍用Ⅰ級(jí)鋼筋，縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。安裝完畢后，檢查鋼筋籠的標(biāo)高，然后會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽簽證記錄。每挖進(jìn)一節(jié)，安裝護(hù)壁模板，用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心吊線錘以檢測(cè)樁孔垂直度。每一節(jié)樁孔挖好后，安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)來(lái)校正。 ⑷ 樁中心線的控制：樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)。擴(kuò)大部分一般不設(shè)護(hù)壁，如遇土質(zhì)有特殊情況時(shí)，應(yīng)另行處理或設(shè)護(hù)壁。砼在現(xiàn)場(chǎng)用砼攪拌機(jī)攪拌，用吊桶運(yùn)輸，人工澆灌，澆灌護(hù)壁砼時(shí)，用鋼筋木棒反復(fù)插搗并敲擊模板，直到不冒氣泡為止，澆灌 12 小時(shí)后拆除護(hù)壁模板。每段護(hù)壁上下設(shè) 200mm 澆灌口，澆灌砼后立即將上下段接頭處封堵密實(shí)。 ⑵ 護(hù)壁施工：采用木板或厚鐵皮木方橫豎楞組合成定型模板，用木方“米”字型對(duì)撐，拆上節(jié)，支下節(jié)。工藝流程：場(chǎng)地平整→放線第 38 頁(yè) 共 94 頁(yè) 定樁位→第一節(jié)樁孔口挖土→護(hù)壁支?！鷿仓谝还?jié)護(hù)壁砼→在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位軸線→安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸設(shè)備、排水通風(fēng)照明設(shè)施→下一節(jié)樁孔施工→校核樁孔尺寸及垂直度→護(hù)壁支模 →澆筑護(hù)壁砼→終孔驗(yàn)收→樁內(nèi)綁扎樁身鋼筋→澆筑全樁砼 . ： ⑴ 挖孔的方法：采用自上而下逐層用鎬和鏟進(jìn)行，巖石采用豎井爆破挖進(jìn)，巖石豎井爆破按照豎井爆破專項(xiàng)施工方案施工，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，棄土裝入吊桶內(nèi)，用手搖轆轤加粗麻繩提升。 ，要加強(qiáng)對(duì)軸線、標(biāo)高的測(cè)量復(fù)核工作。 3 個(gè)月內(nèi)，必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。 ， 測(cè)站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成的積累誤差。 ，并應(yīng)有計(jì)算人、審核人簽字?？偢叨却怪逼钤?77。層高垂直偏差在177。 177。 10 秒。 、溫度測(cè)定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。 第 37 頁(yè) 共 94 頁(yè) ，水平度盤(pán)水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成的 視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。前后標(biāo)高的差值就是該段時(shí)間的沉降量。 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置，并用水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)的方法測(cè)定其初始數(shù)值。 （二）樓層標(biāo)高的引測(cè) 以基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測(cè)量的方法將高程引測(cè)至主樓的水準(zhǔn)點(diǎn)上。 壞的地方，可利用平面控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)原點(diǎn)位作為水準(zhǔn)點(diǎn)控制基準(zhǔn)點(diǎn)。測(cè)量定位的精度為萬(wàn)分之一，定位外包軸線允許誤差為 5mm。 1： 1 的實(shí)際比例輸入電腦，利用AUTOCAD 繪圖軟件對(duì)坐標(biāo)的計(jì)算功能，直接計(jì)算出各定位點(diǎn)在主控制軸線上的 X、 Y 坐標(biāo)，與建立的軸線控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)查，無(wú)誤后，將各定位軸線測(cè)設(shè)至四周空地上，其位置應(yīng)不受施工影響。 （二）具體方法 ：根據(jù)業(yè)主提供的總平面規(guī)劃分布和規(guī)劃坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)高程成果圖，對(duì)本工程進(jìn)行復(fù)測(cè)，確 保建筑總平面圖所反映的尺寸與場(chǎng)地實(shí)際情況相吻合。施工高程應(yīng)根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整，可利用平面控制主網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)作為水準(zhǔn)點(diǎn)控制基準(zhǔn)點(diǎn)。 控制網(wǎng)是建立在地界基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上的，設(shè)置時(shí)要求同時(shí)滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個(gè)要素，其中任何一點(diǎn)遭到不可測(cè)事件的破壞或移動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)復(fù)測(cè)補(bǔ)網(wǎng)。在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)，一旦偏差超過(guò)允許范圍，應(yīng)及時(shí)校正來(lái)保證測(cè)量精度。 8．認(rèn)真積累原始資料，做好觀測(cè)記錄，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷提高測(cè)設(shè)水平。觀測(cè)中應(yīng)提出預(yù)