【正文】 此時不計振搗荷載。底板外周側墻板上翻 500mm 一次澆筑，并設鋼板止水帶，鋼板止水帶采用焊接固定。 15． 對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。 柱子定位鋼筋圖 13． 試運轉，同時準備好應急方案保證人、材、物均能滿足澆筑速度的要求，保證水電的供應，防止意外事件的發(fā)生造成質量事故。 5 截面尺寸 ＋ 4，－ 5 層高垂直 6 相鄰兩板高底差 2 表面平整 5 四、框架柱模板支設 柱模采用定型模板，在加工場地加工后，運至操作層進行安裝。 12． 混凝土施工縫清理干凈，浮漿已剔除。 10． 已經(jīng)檢查合格的 拼裝后模板塊，應按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證 10cm以上距離。 8． 豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖，在樓面混凝土澆筑時預埋地錨。 6． 模板的基準定位工作 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前 5 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 樓梯模板 樓梯底模板采用新夾板，扣件式鋼管支撐，樓梯模板構造見下圖。詳見下圖： 95* 45木 楞塑料套管12圓 鋼對拉螺栓48* 鋼管柱截面尺寸柱截面尺寸 柱模構造詳圖 梁模板 梁底模、側模板均選用膠合板，在加工棚加工完畢后，吊運至作業(yè)現(xiàn)場安裝。 （ 6） 柱模板內楞選用 95 45mm的方木，柱箍選用φ 48鋼管間距不大于600mm，柱子拉桿選用φ 12圓鋼、縱 橫距≤ 600mm，拉桿按規(guī)范要求攻絲，拉 （ 7） 桿端部用標準螺帽緊固（要求每端均緊固 2個螺帽）。 （ 4） 支撐的高度通過各種桿件的組合及可調托座的調節(jié)來達到本工程各樓層的高度要求。 （ 2） 樓板支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。 4． 由于特殊部位和不能進行閃光對焊的可以用單面焊接，質量符合規(guī)范，并于現(xiàn)場抽檢試驗，在施工焊前進行預彎。 2． 電渣壓力焊連接嚴格按規(guī)范要求與操作程序施工并達到相應的質量標準，現(xiàn)場抽樣試驗合格后方可使用。 九、 鋼筋施工程序 柱子立筋連接 — 綁扎柱子鋼筋 — 綁扎梁 (包括框架梁、過梁、連梁、樓梯梁板 )鋼筋 — 綁扎平板筋。 八、 鋼筋施工方法的選擇 1． 柱子立筋擬采用電渣壓力焊連接，實際施工時按設計圖紙并與建設方、設計方協(xié)議后確定。 5． 電焊機周圍不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。 3． 使用鋼筋彎曲機時，操作人員站在鋼筋活動端的反方向，彎曲 400mm的短鋼筋時要有防止鋼筋彈出措施。 六、 安全措施 1． 鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過機械操作技術培訓，取得上崗證后方可操作。 6． 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線時，避免切斷鋼筋和碰動鋼筋。 5． 鋼筋綁扎過程或鋼筋綁扎好后 ，不得在已綁扎好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別防止懸挑結構的鋼筋位置。 3． 在鋼筋運輸和安裝時要輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。 五、 成品保護 1． 加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中，貯存期不宜過長，以免鋼筋銹蝕。 12． 鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼 筋總面積的 50%，接頭應錯開 1000mm以上。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。 9． 鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。 8． 安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施 ,不得動搖。 6． 在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。（簽署工程驗收單） 4． 底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。 2． 綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗柱位置線，并加強暗柱及剪力墻插筋的固定措施。對銹蝕嚴重或機械性能（外觀）不符 合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質保單，要求全部采用優(yōu)質鋼筋。 樓梯鋼筋： 在樓梯底模支好后，彈出主筋和分布筋的位置，按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎梁筋，再綁扎板筋，板筋先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均扎，板筋要錨入梁內。 鋼筋綁扎時墊好水泥墊塊，保護塊縱橫向距控制在 1000mm以內，防止被踩下。 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時安裝并固定。 梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯布置。 梁鋼筋： 梁鋼筋采取在模內綁扎，在梁底模鋪好后，標出梁軸線位置，及箍筋間距，然后按以下次序進行綁扎：將主梁主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次 梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁扎架立筋→再綁扎主筋。 墻內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口、其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋需加綁扎附加鋼筋補強。 墻板鋼筋綁扎操作工藝 墻板鋼筋綁扎時，先綁扎 24根豎筋，并在豎筋上劃上水平筋的間距，然后在下部及中部綁兩根水平定位筋，并在水平筋上劃豎筋的間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余水平筋，雙排鋼筋之間綁扎拉筋，其縱橫間距為 600mm，保護層墊塊縱橫向距控制為 1000mm，靠上端口加密至 700mm。 墻板鋼筋： 地下室底板完成后，重點是地下室墻板及柱子等豎向結構的施工，作為結構自防水部分應在施工中引起高度重視，也為上部結構開好頭，在鋼筋混凝土結構施工前，首先對軸線等尺寸進行全面復核，做到軸線整體測量閉合，偏差小于規(guī)范允許值。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉達角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防止骨架 歪斜。 綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立柱子鋼筋，鋼筋直徑大于Ф 14的采用電渣壓力焊連接，鋼筋的彎折、錨固長度、搭接長度等應符合設計要求，鋼筋的接頭位置應相互錯開。底板鋼筋綁扎完后，方可對柱、墻板等豎向結構進行綁扎。 底板下皮鋼筋綁扎完以后，按縱橫 1m見方的間距放同主筋同規(guī)格的鋼筋制作的撐馬，在撐馬上先綁扎縱橫的定位鋼筋，在定位筋上劃出分檔線，再進行綁扎。 鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖： 承臺、底板鋼筋： 承臺鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線，并預擺下排鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置，接頭的數(shù)量，搭接長度、錨固長度等是否符合設計要求及施工規(guī)范，雙向板縱橫方向上的鋼筋的上下相對位置是否符合設計要求，在確 認無誤后即可開始綁扎下皮鋼筋。 三、鋼筋綁扎操作工藝 鋼筋加工包括調直與除銹、斷料、彎曲、閃光對焊、直螺紋連接。邊緣構件為端柱 Y（ G） DZ 時，應符合框架柱的有關構造要求 。 地下室外墻、柱鋼筋直徑Φ 14 以上現(xiàn)場操作接頭全部采用電渣壓力焊連接，Φ 14 以下鋼筋采用綁扎連接。 一、鋼筋綁扎施工工藝流程 電梯井、集水井等超深部分承臺鋼筋 —— 其余承臺鋼筋 ——— 底板下皮鋼筋—— 底板上皮鋼筋 —— 柱子鋼筋、暗柱 鋼筋，墻板鋼筋 —— 框架梁、暗梁、連系梁等鋼筋 —— 頂板鋼筋。 外墻內的所有預埋線盒、配電箱等背面和側面全部做防水處理。 管道穿墻部位的防水處理 嚴格按設計圖紙的要求施工，如圖紙未交待或交待不清時，在征得設計同意后，做到： 所有穿墻管道孔均采用較穿墻管徑 大 100mm的防水套管預留，防水套管中部焊接 3mm厚， 200mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接 15 15mm膨脹橡膠止水條。 施工時如在穿過地面、墻面的管根、地漏和伸縮縫等處出現(xiàn)滲漏水，主要原因是由于管根松動或粘結不牢，接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空隙；接槎、封口處搭接長度不夠，粘 貼不緊密，或伸縮縫處由于建筑物不均勻下沉，撕裂防水層等原因造成的，施工過程中應精心仔細的操作，加強責任心和檢查。 g． 防水層施工不得在雨天、大風天進行，嚴冬季節(jié)施工的環(huán)境溫度應不低于 5℃。 e． 涂膜防水層施工時如發(fā)現(xiàn)涂刷 24h仍未固化，有發(fā)粘現(xiàn)象，使涂刷第二道有困難時，可先涂一層涂膜防 水材料，可不粘腳，并不會影響涂膜質量。當涂料稠 度、粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，以降低粘度，但其 加入量不應大于乙料的 10%；當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的 %；當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的 %。 b． 配制時，如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象，應攪拌均勻后再進行配制，否則會影響涂膜質量。甲、乙組份嚴禁混存，貯器要密封，以避免變質失效。 （ 8） 施工注意事項 a． 聚氨酯材料應妥善貯存和保管。操作人員每隔 12h應到室外休息 10～ 15min。 （ 7） 安全措施 a． 聚氨酯甲、乙料、固化劑和稀釋劑等均為易燃晶，應貯存在陰涼、遠離火源的地方，貯倉及施工現(xiàn)場應嚴禁煙火。 c． 涂膜防水層未固化前不允許上人作業(yè)；干燥固化后應及時做保護層，以防破壞涂膜防水層，造成滲漏。 b． 穿過地面、墻面等處的管根、地漏，應防止碰損、變位。 (d) 涂抹防水層底板表 面坡度應符合設計要求，不得有局部積水現(xiàn)象存在。 (b) 聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層的涂刷方法、搭接收頭，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應粘結牢固、緊密，接縫嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。 (c) 涂膜防水層不得有滲漏現(xiàn)象。每批產(chǎn)品應有產(chǎn)品合格證，并附有使用說明等文件。對地下室外墻采用磚砌保護層。 (e) 做保護層 在最后一遍涂膜固化后，根據(jù)設計要求，做適當保護層。 ii． 刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化 24h 后（但不大于 72h）進行，涂刮方法同第一遍，方向與第一遍垂直，要求均勻涂刮在涂層上，涂刷量略少于第一遍，厚度為 — ，不得有漏刷和 鼓泡等現(xiàn)象。 (d) 刮涂膜防水層 i． 刮第一遍涂膜系在基層底膠基本干燥固化后進行。 ii． 在根部涂刷涂膜防水涂料，常溫 4h 左右表面干后，再刷第二遍涂膜防水涂料。地下室底板防水施工時采用。 ii． 當采用外防內貼法時先涂刷平面，后涂刷立面，刷立面不應先刷轉角處，后刷大面。 d． 涂膜防水層施工 (a) 涂膜防水材料的配制 按聚氨酯甲料：乙料 =1： 的重量比配合，用人工或電動攪拌器強力攪拌均勻，必要時摻加甲料 %的二月桂酸、二丁基錫促凝劑 并攪拌均勻備用； (b) 涂膜程序 i． 當采用外防外貼法時先涂刷平面，后涂刷立面，平、立面交接處，應交叉搭接，涂膜固化后，及時砌筑保護墻。 (b) 底膠涂刷應先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂縫處以及增強涂抹部位，然后大面積涂刷。 (b) 基層表面應平整，不得有松動、起砂、空鼓、脫皮、開裂等缺陷，表面層含水率應小于 9%。 （ 4） 施工操作工藝 a． 工藝流程 基層清理→底膠涂刷→刮第→遍涂膜層→刮第二遍涂膜層（刮膜層數(shù)按設計圖要求做）→閉水試驗。 b． 鋪貼防水層的基層 必須按設計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥，含水率不大于 9％；基層應平整、牢固，不空鼓開裂、不起砂。 （ 3） 作業(yè)條件 a． 施工前審核圖紙，編制的防水工程施工方案已經(jīng)批準，并進行技術交底。 h． 107膠 工業(yè)純，用于修補基層。 f． 水泥 級普通硅酸鹽水泥，用于修補基層。 d． 乙酸乙酯 工業(yè)純，用于清洗手上凝膠。 b． 二月桂酸、二丁基錫 規(guī)格為化學純或工業(yè)純，作促凝劑用。甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合反應制成的聚氨基甲 酸酯預聚體，外觀為淺黃色粘稠狀，用桶裝，每桶重 20kg；乙組份是以交聯(lián)劑（固化劑）、促進劑（催化劑）、增韌劑、增粘劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合配制而成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等膏狀物，用桶裝，每桶重 40kg。 1嚴格按施工程序逐層施工，嚴禁在土釘養(yǎng)護期間即開始挖運下步土層。 在噴射混凝土前，面層內的鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊壁 上并符合規(guī)定的保護層厚度要求。成孔后應及時按要求下土釘鋼筋并注漿。 基坑在水平向的開挖應分段進行，保證修后裸露邊坡能在規(guī)定的時間內保持自立并在限定的時部內完成支護，對穩(wěn)定性不好的部位必須立即進行支護。 每層土釘錨噴完成后養(yǎng)護 24H 后，方可進行土方開挖。 面層內的鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊壁上，并符合規(guī)定的保護層厚度要求，經(jīng)檢驗合格后進行面層噴混凝土施工。 采用 5200 鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，并與加強筋焊接牢固，土釘端部應與加強筋互相焊牢固。注漿至孔口溢漿，初凝前應補漿一次至漿液飽滿，注漿時間過長應及時洗管，對孔口不實處應用填土或噴混凝土等方法塞實。排距按設計要求，成孔時應精心