【正文】 ?柱筋保護層。 ?箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固、柱子上下兩端應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計要求。 ?由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，轉角處與主筋交點均要綁扎。 ?套柱箍筋：按圖紙要求間距，將箍套在柱子上。 ?模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)理、長度，如不符合要求時，應進行處理。 ?熟悉圖紙、 按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。并將銹跡進行清理。 ?成型鋼筋：必須符合配料單的形狀、數(shù)量并應有加工檢驗批合格驗收記錄。接頭部位應清理干凈；鋼筋混凝土安裝應上下同心；電弧過程，延時充分，雨天 、雪天不宜進行焊接；若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，立刻組織有關技術人員查找原因，及時處理并制定防止措施。 ?機械連接接頭、焊接接頭的外觀質量符合規(guī)范規(guī)定。不足???????52 3 00 個也為一批。 ?應按國家現(xiàn)行標準抽取鋼筋焊接接頭，焊接接頭的試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關規(guī)程的規(guī)定。 ? 焊縫飽滿，焊道美觀，焊縫表面平順無裂紋，沒有明顯咬邊等缺陷。 ?應注意的質量問題： ?在鋼筋電弧焊的焊接過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊接不飽滿等質量缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 ? 收 弧：將溶地填滿。 ?定位：先焊兩定位點再施焊。 ?焊接工藝： ?準備工作：鋼筋預彎，保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。以便確定合理的焊接參數(shù)。 ?鋼筋雙面搭接焊的焊接參數(shù)主要是焊接電流。 ????????51 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 ?成品保護： ?接頭焊接完畢，應停歇 20 － 30S 后才能卸下央具，以免接頭彎折。 ?6）接頭處的彎折角度不大于 40。 ?4）焊包均勻， 突出部分最少高出鋼筋表面 4MM。從每批焊接接頭中抽取三個試件作拉伸試驗。 ?質量標準： ?1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 ?3）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送鋼筋，使其端部與下面鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。 ?2）電弧過程 ：引燃電弧后，應控制電壓值。 ?8）試焊、作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的參數(shù)進行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接???????50 參數(shù)。 ?7）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于鋼筋端部的適當位置，一般為 1／ 2 焊劑罐高度偏下5—10MM，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 ? 5）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋面面積的百分比，對接頭是否有異物或超過要求的彎頭。當電源電壓下降大干 5％時，則不宜進行焊接。在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便 。 ?2）焊接設備必須符合使用要求。 ?檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。應符合國家硬行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法 》》 的有 關規(guī)定。 ?作業(yè)湯地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災及燒壞機器等事故。 ?設備應符合要求， 電焊機應操作方便；以便操作者準確掌握各???????49 項焊接參數(shù)。 ?作業(yè)條件： ?焊前先做焊接工藝試驗，合格后方可施焊。 ?焊條的性能應符合 GB5293 碳素鋼電弧焊條劑的規(guī)定。 ?5）每一馬牙槎沿高度方向不應超過 300mm。 ?3）砌體留槎正確，拉結鋼筋設置數(shù)量、直徑正確，豎向間距偏差不 ?超過一皮磚，留置長度不小于 1000mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度必須達到 80％以上。在砌磚過程中，應做好柱與墻體的拉結，其做法為每間隔 500mm 放置一道2φ6 拉結筋，并做好接縫處理。含水率控制在10%15 ％范圍內，砌筑時應立皮桿，把標高、層數(shù)、窗洞的位置等標在皮數(shù)桿上，把皮數(shù)桿上的第一皮磚對準 177。 ?（ 2）砌筑：砌筑前應把基層清理干凈，澆水濕潤。 ? 砌體工程作業(yè)指導書 ? 磚砌體分項工程 ?放線：砌筑前，應先彈好墻體軸線，門窗洞口的位置線。 ?（ 2）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全質量問題時， ?應暫停拆除，并上報有關部門處理后，方可繼續(xù)使用。 ?g、用鉤子將模板勾下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，分散堆放。 ?f、現(xiàn)澆板模板拆除時先水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 12根支柱暫不拆。禁止用大錘砸，以免損壞模板。不得對樓層產(chǎn)生沖擊荷載；拆除的模板和支架應分散堆放，拆下的扣件及時集中收集管理，并及時清運到指 定地點分類碼放整齊。 ?b、模板拆除的流向為先澆的先拆，后澆的后拆，與施工流水方向一致，拆除模板的順序與安裝模板的順序正好相反。 ?a、在常溫條件下，墻體混凝土達到 方可拆模；全現(xiàn)澆結構外墻混凝土強度必須達到 時才允許拆除模板。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配置數(shù)量。 ? 框架柱、構造柱、剪力墻模板安裝 ?框架柱采用定型組合鋼模板安裝，根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、???????46 數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的形式及間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接點大樣。 ?e、支設雨蓬、挑梁等懸臂構件模板時，其端部應起拱，起拱高度為懸臂部分長度的 1‰ 。并保證有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 ?c、豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。 ? 模板工程作業(yè)指導書 ? 框架梁、現(xiàn)澆板模板安裝 ?a、模板安裝前，鋼筋辦完隱蔽驗收，彈好樓層的墻身線，門口線及標高線；安裝處樓面清理干凈，墻體中心線、邊線，模板安裝線檢查完畢?；炷翗嫾饕芰Σ课徊坏糜杏绊懡Y構性能和使用功能的裂縫，構件連接部位不應有影響結構傳力性能和裝飾效果的外形缺陷。 ? ⑥ 每工作班配制的同配合的混凝土，取樣不得少于一次。 ? ④ 混凝土的養(yǎng)護用水應與拌合用水相同。 ? ② 混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對普通硅酸鹽水泥不得少于 7d 。 ?混凝土墊層應優(yōu)先使用平板振動器，振后用木抹子搓 平。 ? 為使混凝土具有良好的整體性，混凝土應連續(xù)澆筑，不留施工縫，如中間需間歇時，不應超過 2h。 ? 混凝土的攪拌時間一般不小于 120S。 ? 應提前在市中心試驗室做好砂、石的顆粒級配，所用水泥做復試，按試驗結果客觀確定正確的配合比?；A現(xiàn)澆混凝土應有一定強度，不致于因填土而受損傷時方可回填。 ?允許偏差： ?基坑基槽外形尺寸允許偏差 ?項次 ? 項目 ? 允許偏差 ? 檢驗辦法 ?1? 標高 ? +0， 5? 用水準儀檢查 ?2? 長度 ? 0? 拉線和尺量 ????????44 成品保護 ?土方開挖時應防止基槽積水。 ?回填土的土料必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。 ?質量標準： ?主控項目 ?基坑，基槽的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。 ?土方回填： ?土方回填前，應先作回填土實驗，然后進行分層回填，待取樣合格后分層大面 積鋪攤夯實，每層鋪攤厚度應控制在 200250mm 范圍內。 ?基底釬探： ?工藝流程： ?布置釬探點 → 確定打釬順序 → 就位打釬 → 記錄錘擊數(shù) → 拔釬 → 移位 → 整理記錄 → 檢查孔深 → 灌砂 ?基底開挖至標高時，應及時清理基槽，進行釬探，依據(jù)施工圖???????43 紙平面圖，合理布置釬探點。小型鏟車配合清運。 ?開挖過程中，按四周灰線進行控制基坑平面尺寸，隨時用水準儀進行基底標高控制，以防止超挖。 ?操作工藝： ?工藝流程： ?確定開挖順序 → 沿灰線切出槽邊線 → 分層開挖 → 修整槽邊 → 清底 ?本工程土方開挖采用挖掘機開挖，開挖時應隨時測量基底標高，防止超挖，下面應預留 1020cm 厚土層不挖，待挖掘后采用人工清底。要及時檢查至符合要求為止。 ? 其它關鍵工序和特殊過程的施工詳見其作業(yè)指導書。 ? 由于關鍵工序和特殊過程的施工過程比 較重要，涉及到整個單位工程的質量、安全和使用功能，所以在具體施工中必須采取行之有效的措施，確保工程質量。 ????????第九章 關鍵工序和特殊過程及作業(yè)指導書 ? 產(chǎn)品生產(chǎn)中關鍵工序 ? 關鍵工序包括：土方開挖工程、地基釬探、土方回填、基礎餛凝土工程、避雷焊接焊接工程、主體工程、屋面防水工程。 ?（ 4）門窗框填縫應作為一道主要工序由專人負責施工。 ?（ 3）砂漿必須有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。為防 止墻面空鼓、裂縫的出現(xiàn)，在施工中應做到以下幾點： ?（ 1）抹灰前，先將墻面的油污、析鹽清除干凈，基層過于光滑要先鑿毛，刷水泥素漿，墻面腳手架孔洞及水暖洞口要用水泥砂漿堵嚴抹平，不同基層材料相接處要釘金屬網(wǎng)。 ? 裝飾工程施工注意事項詳見作業(yè)指導書 ?開始施工前，應先定標準，做樣板，經(jīng)有關人員認可后，方可進行大面積的施工。 ?（ 5）做好衛(wèi)生間的閉水試驗，設專人負責并做好記錄；做好與土建工作的配合。 ?安裝地漏時，高度偏差不得超過允許偏差，地面要嚴格遵照基準線施工，地漏周圍要有合理的坡度。并設專人對該部位進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間表不得少于 14 天。 ?.4. 衛(wèi)生間防滲措施 ????????40 衛(wèi)生間的滲漏，主要是通過預留洞的縫隙或由防水層破裂而 引起滲 ?漏，或由于管道堵塞，排水管連接處漏水等；為保證不出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，應做好以下幾個方面的工作： ?（ 1）立管套管必須高出設計樓面 20mm。 ?（ 4）孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振；預防措施是分層下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程合用振動器。 ?（ 3）麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑，模板濕潤不夠。 ?（ 2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板。棄土要統(tǒng)一調配，堆放在平坦的地方，已備填方之用。每施工完成任務一層，進行一次觀測；主體完工后，每月觀測一次；竣工驗收移交建設單位后將繼續(xù)進行觀測，第一年觀測三次，第二年觀測二次，以后每年觀測一次；直至沉降中止。10CM以內。 ?（ 2）層間軸線控制： ?基礎分部工程完成后，首先將上述控制 軸線引測到基礎墻體上，并用紅漆明確標識，以后利用經(jīng)緯儀將邊軸線向層間引測，軸線控制其位移在 0—3mm 之間。繪制觀測站平面布置圖，結合現(xiàn)場實際情況，確定觀測路線，路線確定后均應按此路線進行測定，不得隨意改動，本工程采用閉合水準測量方法測量。重檢查，重復核，的原則。施工測量首先應對施工場地布設整體控制網(wǎng)，用較高的精度控制全區(qū)域，在其控制的基礎上，再進行各局部的定位測設。 ? 工程施工測量方法 ?為了按圖施工，必須通過施工測量，按圖上的數(shù)據(jù)在場地上作出各種標志，使施工人員能按各階段在場地上所作的標志進行各工序的施工，施工測量人員的工作既要保證工程質量，也要跟上工程進度。從開始裝料到提起坍落度筒的全過程應連續(xù)進行，并應在 150S內完成。頂層插搗完成后，應利去多余的混凝土，并用抹刀抹平。澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。 ?混凝土坍落度檢驗方法應符合《普通混凝土拌合物性能試驗方法》 ?（ GBJ80－ 85）規(guī)定。 ?根據(jù)《混凝土結構工程檢驗評定標準》（ GNJ10787）規(guī)定，混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機取樣，取樣頻率是：每拌制 100 盤但不超過 100M3的同配合比的混凝土 ，取樣次數(shù)不得少于一次；每次澆筑的同配合比的混凝土不足 100M3時，其取樣次數(shù)不得少于一次；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 ?.3. 混凝土試驗檢驗方法 ?混凝土硬化后主要具有足夠的強度，混凝土立方體抗壓強度是評定混凝土質量的主要指標。制作和送檢試塊時，均須有持證的見證員參加并作見證記錄。當砂漿強度等級或配合比有變更時，還應另作試塊。施工中取樣進行砂漿試驗時，取樣方法與原則按相應的施工規(guī)范執(zhí)行；且應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取，所取的砂漿拌合物數(shù)量，應比試驗用量多 1－ 2 倍。 ?建筑砂漿取樣、送樣應按《建筑砂漿基本性能試驗方法》（ JGJ70－ 90）標準中的規(guī)定進行。 ?試件從養(yǎng)護地點取出后，應盡快進行試驗，以免試件內部的濕度發(fā)生顯著變化。 ? 制作砌筑砂漿立方體抗壓強度試件時，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的新聞紙的普通粘 土磚上，試模內壁率先涂刷機油或脫模劑。砂漿強度等級用導致為 立方體試件，在標準溫度 20177。 ?5? 取樣數(shù)量 ?見證取樣，每次取樣的砂不少于 4K5G，石子不少于142KG?6? 委托填寫 ?水泥生產(chǎn)廠名、品種、標號、出廠日期或進場日期、工程名稱，全套物理性能檢驗項目 ? ?序號 ? 檢驗名稱 ? 驗收內容 ? 標準依據(jù) ????????30 1? 進場驗證 ?品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、外觀質量、廠家、商家、合格證