【正文】 卡車重。 卡車重大事故發(fā)生的主要危險因素之三是工作面沒有安全堤或安全堤不合格。 卡車重大事故發(fā)生的主要危險因素之一是準備自卸之前倒車速度過快、過猛以及倒車方向不準，為此對司機必須堅持長期教育，牢固樹立安全觀念，必須熟練準確掌．握慢速倒車技術 (垂直工作面倒車 )。 二、保證排土設備安全作業(yè)的措施 排土場排 土 后應嚴格按排棄參數(shù)作業(yè)，總排棄幫坡角不得超過最終穩(wěn)定幫坡角 18176。 (2) 采掘場端幫及采掘場底部剩余煤層或殘煤長期暴露 引 起煤自燃。 1火區(qū)降溫時要遵循由外圍向火源中心合攏的原則，從溫度最低的火源表面開始注水滅火，然后逐漸地逼向火源中心。沿煤層底板推進的工作面可有一定的坡度，但不得超過裝載和運輸設備的最大爬坡能力，且坡面上必須保持平整。處理傘檐或浮石人人員必須身系保險繩，由上逐下分片進行處理。 在處理傘檐或浮石過程中，必須有兩人以上進行作業(yè)。 1工作面必須保持邊幫整齊，不得留有超過 2 米以上的突出巖石。操作者不得將窗戶關嚴，以便出現(xiàn)緊急情況時能聽見哨聲或呼喊聲。 1設備在平盤作業(yè)或行走時，必須與坡頂線保持 12 米的安全距離，以防臺階沿塌陷，造成安全事故。 1降溫噴水作業(yè)人員在進行高溫區(qū)域降溫工作時，必須站在上風側，并與火區(qū)保持至少 5 米的安全距離，以防蒸汽燒傷、燙傷或一氧化碳中毒。 — 53 挖掘出來的灼熱體、燃燒體殘渣，應排放到煤系地層以外。 挖掘前，必須用束流或噴霧狀態(tài)的水將灼 熱體、燃燒體預先冷卻，必須用水徹底撲滅余火。 火區(qū)作業(yè)，挖掘機、汽車、推土機等每臺設備要配備 12 個滅火器。 汽車在火區(qū)作業(yè)時，司機應精神高度集中，經常觀察火區(qū)情況，不準將車停在水煤氣涌出處和明火高溫區(qū)上，防止中毒和車體著火。 工作面溫度超過 40℃時，必須立即停止施工，撤出人員采取有效措施進行處理。 十四、火區(qū)作業(yè)的安全措施 挖掘機在火區(qū)作業(yè)時，首先檢查工作面的溫度、有無明火，嚴禁將明火裝在汽車上。 52 — 先連接起爆網(wǎng)絡，然后將炸藥、起爆藥包、引線、充填物裝入 PVC 管中（管徑要小于孔徑），準備完畢后，將 PVC 管一次性裝入孔中。 裝藥人在 裝填完畢炮孔時應迅速撤離，不得再靠近已裝填完畢的高溫孔。 裝藥時應先裝炸藥，后下起爆藥包。對 1 分鐘內處理不了的炮孔應立即放棄，馬上撤離、進行起爆。 （四）裝填高溫孔注意事項 在裝藥時，每次爆破現(xiàn)場施工人員不超過 2 人，兩人分工明確，密切配合，認真觀察炮區(qū)的異常情況。 首先將各炮孔起爆器材連接好；先裝填溫度正常的炮孔，同時撤出一切不用的器材； 預備起爆信號發(fā)出后，起爆人做好起爆的一切準備； 馬上裝填高溫孔，炮區(qū)負責人隨后檢查。 （三）裝藥、充填及爆破 — 51 經注水降溫后的炮孔必須一孔一爆，嚴禁多個炮孔連片齊放。 檢查孔內溫度，應詳細記錄檢查結果，對不合格的高溫孔應插上標志。 檢查孔溫方法：測溫儀檢查法。 每次火區(qū)爆破，高溫孔個數(shù)不得超過 5 個。使用的導爆索、銨瀝蠟炸藥不得直接放于高溫地面上。裝填炮眼時，應將炸藥和雷管進行隔熱處理，以免因受熱而發(fā)生早爆。 火區(qū)爆破必須使用鈍感炸藥，起爆使用導爆索起爆法。 對于溫度超過 80℃的炮孔必須前注水降溫，使溫度下降到 50 — 80℃以下，并在 10 分鐘內不能反彈到 80℃，方可裝藥爆破。 采 掘場部分危險性分析表 表 311 序 號 事故 部位 事故故障 類型 引發(fā)條件 危險 等級 主要對策措施 挖掘機與其它作業(yè)設備碰撞 平盤規(guī)格不足、作業(yè) 設備間聯(lián)系失誤、 操作失誤等 3 平盤寬度應滿足聯(lián)合作業(yè) 要求；安全措施到位 1 采掘 鏟斗物料砸人 人員誤入作業(yè)區(qū) 3 嚴禁無關人員 進入作業(yè)區(qū) 工作面 臺階片幫砸鏟 臺階超高、冬季凍土 3 臺階不能超高、 冬季處理凍塊 挖掘到瞎炮 爆破故障 及未處理故障 2 改善爆破質量 及時處理故障 十三、高溫孔爆破安全措施 （一）一般規(guī)定 火區(qū)內進行打眼作業(yè)前，必須先對打眼區(qū)域進行注水降溫處理，等溫度下降到 40℃以下后，再按設計的炮孔位置和技術規(guī)格進行打眼。 雨季來臨時，安全人員應對采掘場周邊進行檢查，對地表匯水可能涌入采掘場的地段進行堵截，以防采掘場底部的積水水位突然上升。 雨天無法作業(yè)時，操作人員不能擅自離機。 做好平盤排水溝，如有淤積及時清理。 十一 、 最大采深 時采礦作業(yè)安全措施 本露天礦最終開采 深度約 80 余 米。隨機應配備滅火器，以防萬一； 大型設備現(xiàn)在一般都設有自身的安全監(jiān)測系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)安全監(jiān)測系統(tǒng)故障，設備應停止作業(yè)。嚴禁勺斗從卡車駕駛室上方越過。 設備機組人員必須嚴格按照設備操作規(guī)程使用設備； 生產中嚴格按設計參數(shù)和工作平盤規(guī)格進行作業(yè)； — 47 不需爆破的臺階高度不大于挖掘機最大挖掘高度 ,在采裝過程中如果發(fā)現(xiàn)臺階崩落危及挖掘機安全時，挖掘機應停止采裝，并退到安全地點，待檢查處理后，方可重新采裝。本礦無需設置有害氣體的監(jiān)測設 施。 剝離、采煤臺階的高度設計一般為小于 10m，均符合所選 液壓鏟 所要求的采掘 高度，是能夠保證設備安全作業(yè)，是合理的；特殊地段臺階高度超過 10m 時，應采用組合臺階進行降段開采。 對含水率較大的淤泥狀物料，應及時清理，填入或換填剝離 46 — 物中堅硬物料后，大型設備才可進行采裝、運輸作業(yè)。如 液壓挖掘機、穿孔機、自卸卡車、推土機等操作室均需安裝防寒保溫設備，為爆破巡視及無固定作業(yè)點的工作人員設置活動保溫房等。 五、 冬季作業(yè)防寒防凍技術措施 露天礦采 用連續(xù)工作制 ，該地區(qū)冬季寒 冷 ，挖掘機、自卸汽車、推土機各種設備的水箱要加防凍液，以保證這些設備正常工作。 （ 5）遇有特殊松軟巖體，可能造成挖掘機沉陷或掘溝突水有可能造成設備被淹。 （ 3）暴露出未爆炸的藥包或雷管。 挖掘機在挖掘過程中，碰到下列情況時必須停止作業(yè)，退到安全地點，并報告有關部門檢查處理： — 45 （ 1）發(fā)現(xiàn)臺階崩落或有滑動跡象，危及挖掘機安全。 （ 5）裝車時嚴禁勺斗從汽車駕駛室上方越過。 （ 3）挖掘機裝載第一勺斗時，不得裝大塊：卸料時盡量放低勺斗，嚴禁高吊鏟斗裝車。雙面裝車作業(yè)時，正面裝車汽車可提前進入裝車位置；反面裝車應由勺斗引導汽車進入裝車位置。 挖掘機向 汽車裝載時應遵守下列規(guī)定 （ 1）勺斗容積和物料塊度應與汽車載重相適應，設計選用的挖掘機及前裝機與 20t 自卸汽車基本上是匹配的。為防止自燃，在采煤工作面敷設自燃滅火軟管，及時對發(fā)火點進行滅火；對端幫出露的煤層應進行排土覆蓋，隔斷空氣的通路；采煤時應用推土機清掃干凈底板浮煤；采空區(qū)底 44 — 板上少量殘留浮煤，無法利用的含煤巖土及煤矸石則應用推土機進行覆蓋 以上厚度的砂土；對發(fā)現(xiàn)的明火或用砂土覆蓋，或用灑水車入坑進行噴滅，并應予消除。采空區(qū)作業(yè)必須實行特殊作業(yè)專項負責制，專門管理機構要指派人員作為作業(yè)負責人。在舊巷及采空區(qū)上部覆蓋層厚度超過 10m 進行剝離作業(yè)時，由于挖掘機及其它設備均屬小型設備，自重不大，可以橫跨舊巷和采空區(qū)作業(yè)，但要隨時觀察。 首先礦山應設立采空區(qū)作業(yè)的專門管理機構，對采空區(qū)作業(yè)進行專門管理，具體做法為：首先將原有井下全部巷道及采空區(qū)的位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上，進行井上下嚴格對照，并在現(xiàn)場進行測量標定，設置警示牌示警；其次，要制定具體的采空區(qū)生產作業(yè)規(guī)程，對具體作業(yè)人員進行培訓，讓作業(yè)人員對面 臨的現(xiàn)實危險有足夠的 — 43 認識，能夠嚴格按作業(yè)規(guī)程進行生產，對異常情況有思想準備；再次，管理機構要對生產作業(yè)情況經常進行核查，發(fā)現(xiàn)異常及時進行處理；最后要制定突發(fā)事故的搶險救援預案。 二、 礦田范圍內空巷及小煤窯采空區(qū)對露天礦安全的影響 該露天礦 最原始 為井工開采改為露天開采，井工開采后采空區(qū)的存在，對露天礦后期剝離安全構成極大威脅。采空區(qū)位置及范圍見附圖。 — 39 項目主要技術經濟指標表 表 231 序號 指標名稱 單位 指標 備注 1 露天礦煤礦主要技術特征 地表境界平均長度 km 地表境界平均寬度 km 地表境界面積 km2 最終幫坡角 176。 四、行政福利設施 露天 礦行政福利建筑包括辦公室、單身宿舍、食堂、浴室等，均為磚結構或磚混結構。 露天礦主要生產用車和工程機械的燃油加油，設計考慮用加油車在露天坑內或主要出車溝口現(xiàn)場加油方式，由加油車為各生產用車和工程機械加油。為了滿足露天礦生產對油料的需要，露天礦配置加油車，為本礦的生產設備加油。 XX 露天煤礦距 XX 井鎮(zhèn)約 3km， 距烏海市海勃灣區(qū)約 35km， 而這兩處的社會專業(yè)維修力量比較雄厚，門類也比較齊全，所以工程機械的中修和大修可依托 烏海市 或 XX 井鎮(zhèn)專業(yè)汽修廠來完成。 九、排土場 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，排土場的位置選在首采區(qū)的東北部已采空的現(xiàn)有排土 場的位置，利用原 XX 露天礦的排土場接續(xù)排土。 露天礦建設工期為 5 個月； 露天礦全礦平均剝采比為 。 八 、露天礦基建工程量，建設進度計劃及生產剝采比 露天礦基建工程量為 萬 m3，移交標準為：移交時儲備煤量 萬噸，儲備期 2 個月。 — 37 七、采煤方法 煤層采用傾斜分層的方法，臺階高度按自然厚度劃分。巖石臺階需要爆破作業(yè)。露天礦開采剝離物以混合分層劃分臺階，最底部剝離臺階（與煤層交界處）以傾斜分層，依煤層頂板傾角劃分臺階，其上臺階一律采用水平分層。 五、設備選型及數(shù)量 36 — 本露天礦到達產時期主要的采、運、排設備選型及數(shù)量見表2110。 采剝工作平盤要素表 表 219 符 合 符號意義 單 位 要素值 采 煤 剝 離 H 臺階高度 m ﹤ 10 A 采掘帶寬度 m 6 12 a 臺階坡面角 176。 采掘帶寬度：剝離采掘帶寬度定為 12m，采煤采掘帶寬度為6 m。 (二 ) 開采參數(shù) 臺階高度：剝離工作臺階通用高度為 10m，采煤工作面則按煤層自然厚度劃分臺階高度。 露天礦工作制度 根據(jù)煤炭工業(yè)露天礦設計規(guī)范，結合本礦自然條件和開采工藝等因素，確定本礦工作制度為 330 天，每天 3 班、每班 8 小時。 34 — 經計算露天礦全礦平均剝采比為 。 （四）剝離量計算 根據(jù)煤層特點及開采方法，可采儲量及剝離量計算采用斷面法，分條帶計算。( 年生產能力 儲量備用系數(shù) ) =247。( 年生產能力 儲量備用系數(shù) ) ＝ 247。經計算，全礦復采煤量 萬噸，復采毛煤量 萬噸，全礦總計毛煤量 萬噸，計算過程見表 217。 可采儲 量計算表 表 216 單位 萬噸 由于本礦存在大量的采空區(qū)，考慮 XX 露天礦原井工開采的回采率較低（根據(jù)礦方提供的資料，回采率約為 26%），本次設計中，對原采空區(qū)進行復采。根據(jù)本礦田范圍內煤層賦存條件 ,每個煤層頂?shù)装寤烊敫?50mm，經計算巖石混入率為 8%，則可采的毛煤量為 萬噸。 XX 露天礦的工業(yè)儲量為 萬噸。本次 17 煤層暫正常參與計算儲量。根據(jù)國土資源部 2021 年 2 月 19 日《關于加強煤炭資源勘查開采管理的通知》三條（二）款的規(guī)定，高硫煤屬暫不許開采的范疇。雖然有所差距，但考慮本礦為小型露天礦，方案所選用的設備為小型液壓鏟，該型設備對選采極為有利，所以仍采用核實報告資源儲量結果，而未扣除厚度大于 而又小于 的煤炭資源儲量。 XX 煤礦煤炭資源儲量核實匯總結果表見表 215。獲得煤炭資源總量 1612 萬噸，其中消耗資源儲量 985 萬噸，保有資源儲量 627萬噸。 項目 序號 坐標 點 X 坐標 Y 坐標 序號 坐標 點 X 坐標 Y 坐標 首采區(qū) 1 1D1 7 1D7 2 1D2 8 1D8 3 1D3 9 1D9 4 1D4 10 1D10 5 1D5 11 1D11 6 1D6 二采區(qū) 1 2D1 5 2D5 2 2D2 6 2D6 3 2D3 7 2D7 4 2D4 8 2D8 30 — 露天礦最終開采境界特征表 表 214 項 目 首采區(qū) 二采區(qū) 地 表 底部 地 表 底部 長 度 寬 度 面 積 深 度 80m 最終幫坡角 36186。最大開采深度為 80m。 全礦地表拐點