【正文】 %/ 10000kVA 有載。 三、供 電系統(tǒng) 原初步設(shè)計(jì)地面主變壓器選用 S9— 8000/35 8000kVA 變壓器兩臺(tái)，本次修改選用 SZ9— 10000/35 35177。回采面是以其回風(fēng)順槽中瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%為標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行配風(fēng)的。主、副井筒中均設(shè)有行人臺(tái)階和扶手，回風(fēng)立井設(shè)有梯子間；各井筒對礦井通風(fēng)效率基本無影響，井筒中風(fēng)流速度均滿足《規(guī)程》第 101 條的規(guī)定。 （ 3）礦井采 掘工作面均采用獨(dú)立通風(fēng)，其進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)均不經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)，符合《規(guī)程》第 11 116 條的規(guī)定。 （ 2）井下所有通風(fēng)巷道中的風(fēng)流速度均滿足《規(guī)程》第 101 條的規(guī)定。 51 礦井開拓、采掘布置、風(fēng)井?dāng)?shù)目與井筒裝備和設(shè)施對礦井安全的影響。主要通風(fēng)設(shè)備先進(jìn)可靠合理，只要生產(chǎn)中加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理和維護(hù)，可以保證礦井安全生產(chǎn)。礦井有三個(gè)安全出口直接通至地面，滿足規(guī)程“礦井安全出口不少于兩個(gè)”的規(guī)定。 （五）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的合理性、可靠性和抗災(zāi)能力分析 礦井通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)對礦井安全的保證程度和措施 礦井采用抽出式通風(fēng)方式，此方式使井 下風(fēng)流處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)主扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井下的風(fēng)流壓力提高可減少采空區(qū)瓦斯涌出量，對安全十分有利，漏風(fēng)量小，通風(fēng)管理簡單，是國內(nèi)外礦井最常用的一種方式。 （四）通風(fēng)機(jī)房供電 通風(fēng)機(jī)房兩回 6kV電源引自礦井工業(yè)場地 35/6kV變電所 6kV母線不同母線段，兩回電源，一回工作，一回備用。 每臺(tái)風(fēng)機(jī)入口前配帶蝶形閥門，蝶形閥門與風(fēng)機(jī)集流器間設(shè)一段連接風(fēng)筒，在連接風(fēng)筒上開設(shè)旁路風(fēng)門，蝶形閥門與旁路風(fēng)門用以形成正常通風(fēng)、事故反風(fēng) ，一臺(tái)風(fēng)機(jī)工作和另一臺(tái)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的風(fēng)路。 /47176。 /44176。通風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)參數(shù)見插圖。每臺(tái)風(fēng)機(jī)配 YB 系列， 8 極，380V， 2179。 二、通風(fēng)設(shè)備 （一）礦井所需風(fēng)量及風(fēng)壓 礦井所需風(fēng)量： Qk=103m3/s； 49 礦井所需風(fēng)壓：通風(fēng)容易時(shí)期： Hkmin= 通風(fēng)困難時(shí)期： Hkmax= （二）通風(fēng)設(shè)備所需風(fēng)量及風(fēng)壓 考慮通風(fēng)設(shè)備，漏風(fēng)及風(fēng)道、風(fēng)硐阻力損失通風(fēng)設(shè)備所需的風(fēng)量及風(fēng)壓為： QF=108m3/s ； HFmin= ； HFmax= 。 （二） 101 帶式輸送機(jī) 101 帶式輸送機(jī)原驅(qū)動(dòng)裝置：擺線減速滾筒型號JTB45020010080N D=800mm B=1000mm V=2m/s N=45kW 左裝。； L=843m ； D=1250mm； 鋼絲繩芯膠帶； St=2500N/mm； 電動(dòng)機(jī) N=450Kw； 由于運(yùn)量改變，需更換驅(qū)動(dòng)裝置及拉緊裝置 ,利用原膠帶（ ST=2500N/mm）及機(jī)架，帶式 輸送機(jī)參數(shù)如下： 48 Q=515t/h B=1000mm D=1250mm V=176。 經(jīng)計(jì)算通風(fēng)容易時(shí)期礦井等積孔： Amax= 經(jīng)計(jì)算通風(fēng)困難時(shí)期礦井等積孔： Amin= 本礦井屬于小阻力礦井，通風(fēng)難易程度為容易。 根據(jù)礦井生產(chǎn)初期回采工作面及掘進(jìn)工作面的井下具體位置及風(fēng)機(jī) 47 合理的服務(wù)年限，經(jīng)計(jì)算，礦井生產(chǎn)初期通風(fēng)容易時(shí)期及通風(fēng)困難時(shí)期的礦井通風(fēng)總阻力分別為 （ ）、 （ ）。 表 521 礦井風(fēng)量分配表 單位： m3/s 順序 用風(fēng)地點(diǎn) 數(shù)量(個(gè) ) 單位配風(fēng)量 總配風(fēng)量 1 綜采工作面 2 18 36 2 綜掘工作面 2 8 16 3 普掘工作面 3 6 18 4 停掘工作面 4 3 12 5 采區(qū)變電所 1 3 3 6 采區(qū)絞車房 1 3 3 7 其它 15 15 總計(jì) 103 （二）負(fù)壓計(jì)算 礦井負(fù)壓采用下式計(jì)算： h=∑（ α . ） /S3+h 局 式中： h—— 礦井通風(fēng)總阻力， mmH2O； α —— 井巷磨擦阻力系數(shù)， ； L—— 井巷長度， m； P—— 巷道斷面 凈周長， m； S—— 井巷凈斷面面積， m2。 =103m3/s 綜合計(jì)算結(jié)果，礦井總進(jìn)風(fēng)量為 103m3/s。 3=6m3/s (4)其它巷道需要風(fēng)量計(jì)算 根據(jù)采區(qū)巷道布置形式，礦井其它巷道用風(fēng)量為∑ Q 其它=5m3/s。 4=（本著停掘不停風(fēng)的原則，停掘面共 4 個(gè)每個(gè)配風(fēng)按 3 m3/s 計(jì)）。 2＋ 179。 13 195≤ 360≤ 3120 因此符合要求。 13≤ 6179。 S 綜 ≤ Q 掘 ≤ 240179。 13 195≤ 480≤ 3120 45 因此符合要求。 13≤ 8179。 S 綜 ≤ Q 掘 ≤ 240179。 20179。 ＝ ； ③按工作人員數(shù)量計(jì)算 Q 掘 =4179。 K /60 式中： 25—— 使用 1 公斤炸藥的供風(fēng)量， m3/min； A 掘 —— 一次爆破所用的最大炸藥量，取 5kg； K—— 風(fēng)量備用系數(shù)，取 ； 則： Q掘 ＝ 25179。 ==； ②按普掘面炸藥量計(jì)算 Q 掘 ＝ 25179。 K 掘通 =100179。 ； 則每個(gè)普掘面所需風(fēng)量： 44 Q 普掘 =100179。 相對瓦斯涌出量）/1440 式中： q 普掘 —— 普掘工作面絕對瓦斯涌出量， m3/min； 則 q 普掘 =160179。 179。 q 綜掘 179。 2179。 每個(gè)綜掘工作面絕對瓦斯涌出量按下式計(jì)算： q 綜掘 =（綜掘工作面每班產(chǎn)量179。 K 掘通 43 式中： q 掘 —— 掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量， m3/min； K 掘通 —— 掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取 K 掘通 =； 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量主要按沖淡掘進(jìn)落煤釋放的瓦斯所需風(fēng)量計(jì)算，每個(gè)綜掘工作面的落煤量按每班掘進(jìn) 15m 巷道計(jì)，計(jì)算每班最大掘進(jìn)煤量為： 268t/班。 ①按沖淡掘進(jìn)工作面瓦斯計(jì)算 Q 掘 =100179。 （ 2）掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量的計(jì)算 根據(jù)礦井開拓布置及采區(qū)巷道布置型式，礦井達(dá)產(chǎn)時(shí)，其生產(chǎn)能力為 ，井下布置兩個(gè)采區(qū)， 2 個(gè)綜掘工作面， 3 個(gè)普通掘進(jìn)工作面同時(shí)生產(chǎn)，礦井相對瓦斯涌出量為 。 則采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量總和為： ∑ Q 采 =2Q 采 =179。 60≤ 240179。 Sc 15179。 Sc 式中： Sc――回采工作面平均有效斷面， m2 15179。即回采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足 15179。 ③按工作面人員數(shù)量計(jì)算： Q 采 =4nc； 42 式中： 4――每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量， m3/min； nc――采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)； Q 采 =4nc=4179。 179。 Sc179。 Ki 式中： Vc――回采工作面適宜風(fēng)速， m/s；取 Sc――回采工作面平均有效斷面，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計(jì)算， m2； Ki――工作面長度系數(shù)，取 Q 采 =60179。 Vc179。 ②按工作面溫度計(jì)算： 采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件，其進(jìn)風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合“采煤工作面空氣溫度與風(fēng)速對應(yīng)”的要求。 ==。 K 采通 =100179。 ； 則每個(gè)回采工作面所需風(fēng)量為： Q 采 =100179。相對瓦斯涌出量） /1440 式中： q 采瓦 —— 回采工作面絕對瓦斯涌出量， m3/min； 41 每個(gè)回采工作面平均日產(chǎn)量為： 750000/330= t/d； 則 q 采瓦 =179。計(jì)算時(shí)兼顧工作面溫度、風(fēng)速和人數(shù)等工作面環(huán)境衛(wèi)生條件進(jìn)行計(jì)算，并取其中的最大值。 各地點(diǎn)的實(shí)際需要風(fēng)量，必須使該地點(diǎn)的風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其它有害氣體的濃度，風(fēng)速以及溫度，每人供風(fēng)量符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 K 礦通 式中： Q 礦總 —— 礦井總風(fēng)量， m3/s。 =675m3/mm= m3/s。 K 礦通 =4179。 則按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，礦井的總風(fēng)量為： Q 礦總 =4179。 南風(fēng)井為礦井原回風(fēng)井，本次修改擬將其改為進(jìn)風(fēng)井，主要原因是分擔(dān)主、副斜井的部分進(jìn)風(fēng)量且有利于降低風(fēng)速。 39 第二節(jié) 礦 井通風(fēng) 一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng) 據(jù)井田開拓部署及煤層賦存條件等因素，礦井技術(shù)改造工程投產(chǎn)時(shí)，地面布置有主斜井、副斜井、南進(jìn)風(fēng)井和北翼回風(fēng)立井，其中主斜井、副斜井和南風(fēng)井進(jìn)風(fēng) ，北翼回風(fēng)立井回風(fēng)，因此礦井初期采用中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)，后期在井田西部上河漳村附近新增西回風(fēng)立井，以解決礦井后期通風(fēng)問題。 據(jù)山西省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所 M20202030 號檢驗(yàn)報(bào)告，山西蘭花集團(tuán)大陽煤礦，煤層吸氧量為 ，煤層自燃等級為Ⅲ級，屬不易自燃煤層。 表 4— 3— 2 井巷工程量匯總表 工程名稱 井巷長度（ m） 硐室體積 （ m3） 備注 煤 半煤巖 巖 計(jì) 井底車場及硐室 0 0 0 0 4380 主要運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷 106 0 0 1060 0 38 采區(qū) 503 0 0 5030.19 合計(jì) 156 0 0 1563 4380 第五章 通風(fēng)和安全 第一節(jié) 概況 根據(jù)晉城市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 [2020]74 號文件《轉(zhuǎn)發(fā)省安監(jiān)局〈關(guān)于晉城市國有及 21萬噸 /年以上鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦 2020年度礦井瓦斯等級鑒定的批復(fù)〉的通知》， 該礦井瓦 斯絕對涌出量為 ，瓦斯相對涌出量為 ，該礦為低瓦斯礦井。萬噸掘進(jìn)率為 。 四、礦井移交時(shí)井巷工程量及萬噸掘進(jìn)率 礦井移交生產(chǎn)時(shí)總井巷工程量為： ，均為煤巷。 22 12 煤電鉆 MZS12 12 巖石電鉆 4 調(diào)度絞車 16 錨桿鉆機(jī) MYT125 6 錨桿泵站 BZ45/14SL 11 3 三、礦井生產(chǎn)時(shí)采掘比例關(guān)系、矸石率預(yù)計(jì) 礦井達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 1500kt/a 時(shí)，共布置 2 個(gè)回采工作面， 5 個(gè)掘進(jìn)工作面，采掘比 2： 5。 掘進(jìn)工作面主要設(shè)備配備見表 431。 第三節(jié) 巷道掘進(jìn) 一、巷道斷面和支護(hù)形式 巷道斷面尺寸和支護(hù)形式詳見原初步設(shè)計(jì)的《巷道斷面圖冊》。 輔助運(yùn)輸 材料車從地面→副斜井→軌道運(yùn)輸大巷→軌道下山→回風(fēng)順槽→使用地點(diǎn)。 三、煤、矸運(yùn)輸方式及設(shè)備選型，通風(fēng)和排水 煤炭運(yùn)輸 回采工作面出煤經(jīng)可彎曲刮板輸送機(jī)→順槽轉(zhuǎn)載機(jī)→順槽可伸縮膠帶輸送機(jī)→采區(qū)膠帶下山→大巷膠帶輸送機(jī)→主斜井膠帶輸送機(jī)→地面?？紤]到 3 號煤層瓦斯含量較高，根據(jù)大陽煤礦分公司生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，另沿 3 號煤層頂板設(shè)置一條工作面頂板回風(fēng)順槽，保證回采工作面安全生產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。采區(qū)軌道下山通過北二采區(qū)上部車場與+750m 水平軌道大巷聯(lián)系，采區(qū)膠帶下山與北翼膠帶輸送機(jī)大巷通過膠帶搭接硐室連接，采區(qū)回風(fēng)下山與北翼回風(fēng)大巷直接連接。該采 35 區(qū) 3 號煤層賦存穩(wěn)定，儲(chǔ)量可靠，地質(zhì)構(gòu)造及 水文地質(zhì)條件較為簡單，對礦井及早達(dá)產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)較為有利。 第二節(jié) 采區(qū)布置 一、移交生產(chǎn)和達(dá)到設(shè)計(jì)能力時(shí)的采區(qū)數(shù)目、工作面數(shù)目 根據(jù)推薦的井田開拓方案，結(jié)合礦井的井型和工作面裝備水平，礦井移交生產(chǎn)及達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 1500kt/a 時(shí)共布置 2 個(gè)采區(qū)、 2 個(gè)綜采放頂煤工作面生產(chǎn)。 六、采區(qū)及工作面回采率 根據(jù)采區(qū)巷道布置形式，采煤工作面裝備水平及采煤方法，并參照《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》， 3 號煤層為厚煤層 ，采區(qū)回采率取 75%，工作面回采率，機(jī)采 95％，放頂煤回采 80％。 179。 140179。 179。 140179。 工作面生產(chǎn)能力按下式計(jì)算： A=M１ . +M２ . 式中： A—— 采煤工作面年產(chǎn)量， t/a； M１ —— 工作面采煤高度， ； M２ —— 工作面放煤高度， ； l—— 采煤工作面長度， 140m； L—— 采煤工作面年推進(jìn)度， ； r—— 煤的容重， ； C１ —— 工作面采煤回采率，取 ； C２ —— 工作面放煤回采率，取 。 330179。設(shè)計(jì)年工 作日179。 ＝ 。 采煤工作面采煤機(jī)截深 ，設(shè)計(jì)采用“一采一放”的單輪順序放 33 頂方式，即采煤機(jī)割一刀煤，放頂煤支架放一次頂煤。 根據(jù)投產(chǎn)時(shí)首采盤區(qū)煤層賦存情況及該礦生產(chǎn)規(guī)模、管理水平等各種因素，確定綜采放頂煤回采工作面長度為 140m。 工作面頂板管理采用全部垮落法。根據(jù)該礦的實(shí)測頂板壓力情況，結(jié)合工作面煤層厚度及采高，本次綜放回采工作面設(shè)計(jì)初選 ZF340017/28 型液壓支架。 表 411 回采工作面主要采煤機(jī)械配備表 序號 設(shè)備名稱 型 號 單位 數(shù)量 1 雙滾筒采煤機(jī) MG160/375W 臺(tái) 2 2 可彎曲刮板輸送機(jī) SGZ630/264 臺(tái) 4 3 破碎機(jī) PCM1000 臺(tái) 2 4 轉(zhuǎn)載機(jī) SZZ764/110 根 2 5 可伸縮膠帶輸送機(jī) SSJ1000/2179。 160 2179。 31 4— 1— 2 主要裝備 采煤機(jī)： MG160/375W 375kW 2臺(tái) 可彎曲刮板輸送機(jī)： SGZ630/264 21