【正文】 1 廣泛采用新工藝、新技術(shù)提高勞動(dòng)效率。 嚴(yán)格按照 業(yè)主 批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)安排施工。 根據(jù)施工計(jì)劃的要求，編制物資采購(gòu)計(jì)劃，抓好材料的采購(gòu)、儲(chǔ)備和供應(yīng)，保證施工生產(chǎn)有充實(shí)的物資作保證，防止發(fā)生停工待料。若有滯后，立即采取果斷措施予以彌補(bǔ)，查原因，挖根子，堅(jiān)決在計(jì)劃 工期 中完成。 項(xiàng)目經(jīng)理部編制施工計(jì)劃，并檢查計(jì)劃執(zhí)行情況。 進(jìn)一步深入進(jìn)行工程調(diào)查，認(rèn)真編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，使施組科學(xué)、先進(jìn)、可操作性強(qiáng)，在施工中，實(shí)行施工組織的動(dòng)態(tài)管理，對(duì)施工過程進(jìn)行全面的監(jiān)控制，確保施工生產(chǎn)有計(jì)劃、有步驟、有秩序地均衡推進(jìn)。 從工程開工至竣工期間， 項(xiàng)目經(jīng)理部及作業(yè)班組決不中途削弱力量。 （三） 施工進(jìn)度保證措施： 本著搶前抓早 “ 快進(jìn)場(chǎng)、有秩序、早開工 ” 的原則，保證資金、設(shè)備、人員投入，提早作好施工便道、生活區(qū)、生產(chǎn)加工區(qū)布置，為施工作好充分準(zhǔn)備。 九、施工進(jìn)度計(jì)劃 及保證措施 （一） 工期目標(biāo) ： 本著 全心全意 為用戶服務(wù)的原則，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn)和管理水平， 嚴(yán)格滿足甲方的施工進(jìn)度，保質(zhì)保量完成本工程，我方工期為 40 天。 各類垃圾和廢料按照分類收集的要求，分門別類的收集到設(shè)置在各地點(diǎn)的垃圾箱或臨時(shí)堆放場(chǎng)內(nèi) 。 嚴(yán)禁跨工種作業(yè)，嚴(yán)禁使用未掛綠色安全標(biāo)簽（指未經(jīng)安全檢查，無(wú)標(biāo)簽或經(jīng)安全檢查不合格，掛紅色禁止使用的標(biāo)簽）的電氣設(shè)備和設(shè)施。 值班 維修電工必須對(duì)配電盤、機(jī)具電源接頭、電纜線進(jìn)行檢查，并有記錄。 施工前設(shè)備、機(jī)具、電器的檢查： 每天開工前必須檢查施工用電機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，小型機(jī)械及工具是否松動(dòng)，嚴(yán)禁使用有破損或卷刺的手錘。 油漆施工場(chǎng)地范圍內(nèi)符合文明生產(chǎn)工作，服從廠內(nèi)安全文明生產(chǎn)管理，按規(guī)范化檢修要求進(jìn)行作業(yè)；施工現(xiàn)場(chǎng)采用圍欄進(jìn)行隔離，場(chǎng)地進(jìn)行鋪墊，防止損壞和污染。 油漆施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，涂刷油漆后顏色統(tǒng)一，不發(fā)生油漆污染不相關(guān)設(shè)備事件。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工程標(biāo)牌，標(biāo)明建設(shè)項(xiàng)目名稱、項(xiàng)目法人、勘察設(shè)計(jì)、施工監(jiān)理、施工單位名稱和責(zé)任人。 在指定區(qū)域和在控制條件下吸煙，嚴(yán)禁在車輛內(nèi)或其他非指定吸煙區(qū)域內(nèi)吸煙。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確、整齊穿戴工作服、防砸鞋、安全帽、防護(hù)鏡、安全帶扣等勞保用品，衣服口袋內(nèi)不得放置任何工具，不要把褲腳塞進(jìn)鞋內(nèi)。 （三） 文明施工保證措施： 文明施工 的 現(xiàn)場(chǎng)措施： 嚴(yán)格遵守建設(shè)單位的現(xiàn)場(chǎng)文明施工有關(guān)規(guī)定 。 強(qiáng)化員工關(guān)于文明施工的教育培訓(xùn)制度，所有 參加施工人員經(jīng)常進(jìn)行施工安全、法紀(jì)和文明教育，增強(qiáng)文明施工意識(shí)，樹立企業(yè)文明施工形象。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的文明施工監(jiān)查組，全面負(fù)責(zé)文明施工管理工作，確保文明施工。 八、確保文明施工的組織措施 （一） 文明施工目標(biāo)： 嚴(yán)格按照文明施工的相關(guān)管理辦法執(zhí)行，搞好精神文明建設(shè)，確保實(shí)現(xiàn)文明施工工地。在潮濕環(huán)境焊接時(shí)必須為焊 工設(shè)置干燥平臺(tái)或絕緣板供站立。 焊工身體的任何部位禁止與焊把等未絕緣的部件以及任何裸露的導(dǎo)體相接觸。距焊把 3 米以內(nèi)不得有電纜接頭或經(jīng)修復(fù)過的絕緣破損。 所有電纜應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況，防止漏電。 防止電擊： 每臺(tái)焊機(jī)必須有接地保護(hù)和獨(dú)立的開關(guān)。 配戴防塵口罩等防塵用具，防止焊接或切割某些金屬，特別是帶有特殊涂敷層的金屬時(shí)產(chǎn)生的金屬粉塵和焊接煙塵直接吸入體內(nèi)，粘附在肺粘膜上引起肺功能下降甚至矽肺病。 焊工及輔助工必須配戴眼睛防護(hù)器具，防止因直接觀察電弧焊而引起眼睛結(jié)膜炎 電光眼。盡可能避免在腳手架下面作業(yè)。 腳手架搭設(shè)完成后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng) 專職安全 員檢查合格后方可使用。作業(yè)平臺(tái)要保持清潔。跳板兩端的懸空長(zhǎng)度不得小于 50mm，并且不得大于該跳板厚度的 4 倍。必要時(shí)要加斜撐，增加其穩(wěn)定性。 搭設(shè)腳手架的材料必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的，有變形、裂紋等缺陷的腳手架連接件和配件嚴(yán)禁使用，架手架的任何部件不得以焊接方式修復(fù)。 作業(yè)人員有惡心、嘔吐、頭昏等不良反應(yīng)時(shí)，應(yīng)立即送到有新鮮空氣的 地方。 作業(yè)中不得用粘有油漆的手摸擦眼睛和皮膚，油漆灑到皮膚上時(shí) ,應(yīng)用肥皂水擦洗，嚴(yán)禁用汽油、香蕉水擦洗。油漆桶傾翻后應(yīng)將灑出的油漆及時(shí)處理掉。揮發(fā)性的物資應(yīng)放入密閉的容器內(nèi)存放。 防腐使用的各種儀器等應(yīng)定期校驗(yàn) 。 防腐 涂裝 作業(yè)安全指南 ： 防腐作業(yè)人員均應(yīng)穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等 常用防護(hù)用品，必要時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡，防止中毒。小型金屬材料應(yīng)事先放入工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩子拴在固定構(gòu)件上。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所有的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。 在排放有毒、有害氣體及粉塵超標(biāo)的場(chǎng)所及其下風(fēng)側(cè)，嚴(yán)禁高處作業(yè)。 高處作業(yè)必須使用救生繩和安全帶，必要時(shí)還要設(shè)置安全網(wǎng)。 高處作業(yè)時(shí)，安全帶的使用應(yīng)按“高掛低用”原則，即安全帶應(yīng)系掛在作業(yè)人員上方固定牢靠的物 體上，下部應(yīng)有足夠的安全空間和凈距（即安全帶的救生繩的長(zhǎng)度要小于下落距離）。 高處作業(yè) 安全指南： 從事高處作業(yè)的人員，必須經(jīng)過體檢。 空氣壓縮機(jī)設(shè)專業(yè)技術(shù)人員操作，定期檢修。 噴砂除銹作業(yè)人員不得有生理缺陷 ；無(wú)呼吸系統(tǒng)疾病。 噴砂作業(yè)防護(hù)： 噴砂作業(yè)危害防治內(nèi)容：粉塵、高空墜落、機(jī)械傷害等。 加強(qiáng)對(duì)職工的消防教育。按照與公司簽訂的消防安全責(zé)任書，明確負(fù)責(zé)人及其職責(zé)。 消防安全管理 措施： 以 “ 無(wú)重大火災(zāi)事故、消滅一般火災(zāi)、將火災(zāi)控制在零 ” 為消防工作目標(biāo)， 堅(jiān)持 “ 預(yù)防為主、防消結(jié)合 ” 的 工作方針，認(rèn)真貫徹落實(shí) “ 誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé) ” 的工 作 原則，落實(shí)各項(xiàng)消防管理制度，確保安全。照明燈具的高度 要調(diào)整合理。 電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并掛上 “ 有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘 ”的警示牌，非電工不得從事電氣作業(yè)。 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸體導(dǎo)線，絕緣導(dǎo)線臨時(shí)在地面鋪設(shè)或穿越道路埋設(shè)時(shí)必須加鋼套管保護(hù)。 用電安全 ： 架空線路，必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線架空在 固定線 桿上，并有絕緣子，嚴(yán)禁架設(shè)在 鋼結(jié)構(gòu)架 上。 電動(dòng)工具的安全操作 使用移動(dòng)電動(dòng)工具前一定要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速異常、殼體 過熱、絕緣破損和有異常噪聲等現(xiàn)象時(shí)，不得使用并及時(shí)報(bào)告。 保持工具清潔并處于良好狀態(tài)，用后及時(shí)放回工具箱內(nèi)。 手持、電動(dòng)工具 ： 便攜工具和手持工具的安全操作： 正確選擇和使用工具，專項(xiàng)專用，不得當(dāng)作他用。 用壞或損壞的個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)按程序送回維修、鑒定處理和換新。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)按要求正確穿戴和使用包括但不限于安全帽 、 勞保鞋、安全帶、防護(hù)鏡、口罩、耳塞、防毒面具和其他個(gè)人防護(hù)裝備。 針對(duì)各施工環(huán)境制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施。 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，始終把安全生產(chǎn)工作放在首要位置，納入項(xiàng)目部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的議事日程， 正確處理安全生產(chǎn)與效益、安全與進(jìn)度、安全與質(zhì)量、安全與生產(chǎn)的辯證關(guān)系。制定有效的安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度，并嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行，做好安全生產(chǎn)宣傳工作。 （ 三 ）安全保證組織措施： 確定以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全生產(chǎn)責(zé)任人，制定健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制。 1 在施工時(shí)，嚴(yán)禁碰觸與作業(yè)無(wú)關(guān)設(shè)備。 搭設(shè)腳手架、動(dòng)火人員應(yīng)具備相應(yīng)的上崗資質(zhì)。 施工現(xiàn)場(chǎng)要樹立各種安全標(biāo)示牌，在進(jìn)入涂刷階段禁止和排除一切明火、火種的發(fā)生，配備齊全防火設(shè)備。 施工人員必須配證上崗。承包方對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工安全負(fù)全部責(zé)任。 （二）安全工作一般要求： 施工前要開工作票。 七、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 （一 ） 安全目標(biāo)：事故發(fā)生率為零 認(rèn)識(shí)到 本工程的現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)、施工程序及環(huán)境復(fù)雜，所以我們將嚴(yán)把每一道工序、時(shí)時(shí)刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發(fā)生，事故率降到零，堅(jiān)決杜絕任何事故，做到防患于未然。 預(yù)防再發(fā)生 ： 在問題克服前后，應(yīng)查明質(zhì)量問題發(fā)生的原因 （ 包括潛在的原因 ） ，仔細(xì)分析技術(shù)規(guī)范以所有相關(guān)的過程、操作、質(zhì)量記錄（ 可使用統(tǒng)計(jì)方法 ） ，找出 根本原因。 ③ 將由糾正措施產(chǎn)生的永久性更改納入作業(yè)指導(dǎo)書、施工工藝操作規(guī)程、檢驗(yàn)作 業(yè)指導(dǎo)書和有關(guān)文件中有涉及質(zhì)量體系更改要素的，則應(yīng)健全或修改體系要素。責(zé)任部門應(yīng)負(fù)責(zé)糾正措施的協(xié)調(diào)、記錄和監(jiān)視。 糾正措施 ： 為了將質(zhì)量問題再發(fā)生的可能減少到最低限度，必須采取及時(shí)、正確的糾正措施。 （六） 施工過程中的不合格部位控制與糾正 ： 一旦發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量和半成 品、成品的質(zhì)量不能滿足規(guī)定要求時(shí)， 及時(shí)采取措施。③涂布溫度應(yīng)在 10℃以上。 預(yù)防措施：①選用流平性好的涂料。④溶劑的揮發(fā)速度快。②刷子滾筒太硬。 刷痕、滾筒痕： 隨刷和滾筒的移動(dòng)方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現(xiàn)象。 預(yù)防措施：①被涂面應(yīng)處理清潔。④底材太光滑。②表面處理后至涂漆的間歇時(shí)間過長(zhǎng)。根據(jù)剝落程度可分：呈直徑約 5mm 以下薄的小片局部脫落稱為鱗片剝落，呈直徑在 5mm 以上比較大片的局部剝落稱為皮殼剝落，比皮殼剝落更大的脫落（或撕下）稱脫皮剝落，上涂層與底層之間脫落稱為層間剝落。 預(yù)防措施：①選用遮蓋力強(qiáng)的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強(qiáng)的顏料（例如選 用鈦白作白色顏料）；②把桶底充分?jǐn)嚻穑虎圩屑?xì)涂布，注意施工粘度；④下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。 原因： ①涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；②涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；③涂布不仔細(xì)；④涂料粘度稀，涂得過薄；⑤底漆和面漆的顏色相差過大。 預(yù)防措施： 嚴(yán)格控制每層涂裝厚度 和涂裝時(shí)間間隔 。④漆膜過厚，超出常規(guī)。②過多的在涂料中使用促進(jìn)表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。 起皺： 直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。 預(yù)防措施：①防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。 涂裝環(huán)境方面：①空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過早。⑤濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。③涂料的粘度高，且溶解性差。 涂裝方面：①被涂物面上殘留有水、油或其他不純物，清除得不仔細(xì)。 針孔 ： 在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為 100μm 左右。返粘是涂料干燥或固化后仍有粘指的現(xiàn)象。或溶劑揮發(fā)后即涂面漆；②面漆采用溶解力弱的溶劑；③為防止咬起，第一道應(yīng)涂薄薄的一層，待稍干后再涂第二道漆。 原因：①涂層未干透就涂下道漆；②面漆的溶劑能溶脹底漆；③涂得過厚。 預(yù)防措施：①溶劑選配適當(dāng)；②注意嚴(yán)格控制施工粘度；③提高操作者的熟練程度，④在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。 （五）對(duì)施工技術(shù)方案風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和技術(shù)分析 ： 流注 ： 在垂直面上涂 漆，部分 涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。 ，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷；不得出現(xiàn)咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷，焊接應(yīng)牢固，不得出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。 ：漆膜的干透性、粘手性、硬度粘附及彈性按SDZ01485檢驗(yàn)，漆膜符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 SDZ01485的規(guī)定和涂料生產(chǎn)廠的使用說明。 涂裝 施工 質(zhì)量檢查： ，涂層結(jié)合強(qiáng)度按 GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，其他檢測(cè)內(nèi)容見產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)。對(duì)質(zhì)量大檢查中查出的問題，應(yīng)逐條填寫質(zhì)量問題整改卡，交專業(yè)施工隊(duì)限期整改，并做好質(zhì)量問題整改報(bào)告，送有關(guān)部門。 等缺陷，焊接應(yīng)牢固，不得出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。 3 涂裝環(huán)境 涂裝環(huán)境的溫度、濕度 ① 滿足規(guī)范和涂料產(chǎn)品說明書的要求 ② 雨季施工配備除濕器并嚴(yán)格控制涂裝間隔時(shí)間 4 工序交接 涂裝間隔時(shí)間 嚴(yán)格操作規(guī)程，強(qiáng)化勞動(dòng)紀(jì)律，規(guī)范工序檢查程序，實(shí)行流水線作業(yè)，確保工序交接和涂刷間隔時(shí)間相協(xié)調(diào)。 質(zhì)量控制點(diǎn)的控制措施： 確定質(zhì)量控制點(diǎn)：本工程的質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置（根據(jù)施工規(guī)范和施工