【文章內(nèi)容簡介】 分鐘左右，使其各組份充分熟化。然后根據(jù)混合好的涂料粘度，邊攪拌邊加入適量的專用稀釋劑，并充分?jǐn)嚢?，直至粘度符合施工要求。 漆膜厚度： 底漆干膜厚度為 60μm；中間漆干膜厚度為 80μm；面漆干膜厚度為 80μm。 防腐涂裝施工方法及技術(shù)要點(diǎn)：（大面積 涂裝時(shí) 采用高壓無氣噴涂法施工，不易噴涂部位、附件及零星部位采用刷涂方法施工） 大面積涂裝（ 高壓無氣噴涂 ） ： 高壓無氣噴涂法的特點(diǎn)： 涂裝效率高。為空氣噴涂的 3 倍以上； 拐角和間隙處也能很好地涂上漆，因涂料的噴霧不混雜有空氣，涂料易達(dá)到這些部位； 因噴霧飛散小，涂料利用率高，涂裝環(huán)境污染少 ； 適用于噴涂高粘度涂料，因?yàn)閲娡繅毫Ω?，即使高粘度涂料也易霧化，可獲得厚涂層； 其缺點(diǎn)是操作時(shí)噴霧輻度和噴出量不能調(diào)節(jié)，必須更換噴嘴才能達(dá)到調(diào)節(jié)目的。 高壓無氣噴涂裝置主要有動(dòng)力源、柱塞泵、蓄壓器、輸漆管、噴槍、壓力控制器和涂料容器等組成。 噴涂機(jī)操作事項(xiàng)： 施工過程中，應(yīng)用機(jī)械式攪拌器保證涂料混合均勻； 要保證高壓無氣噴涂裝置的完好，進(jìn)氣壓力大于 ； 泵壓比高于 40： 1； 噴槍與被涂物之間距離保持在 3050cm 勻速移動(dòng)。 噴涂過程注意事項(xiàng)： 控制涂料的用量，采用濕膜測(cè)厚儀隨時(shí)測(cè)量，掌握涂膜厚度； 涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。 如上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆； 多道涂層配套，間隔時(shí)間又長時(shí)，不同涂層要在搭接區(qū)內(nèi)呈階梯狀搭接，使每一道后涂層都可以覆蓋住先涂涂層； 超過重涂間隔時(shí)，必須先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，以獲得良好的附著 力； 未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋； 完工后的涂層表面，膜厚應(yīng)均勻光滑，無流掛等現(xiàn)象。 刷涂法施工 ：（ 不易噴涂部位、附件及零星部位 ） 刷具：常用刷具有漆刷、滾筒刷。施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工面及涂料品種規(guī)格選用合適的涂裝工具。 涂裝環(huán)境：施工環(huán)境空氣的溫度和濕度對(duì)于涂層性能影響最大，適宜的施工環(huán)境溫度為 5~35℃ 。相對(duì)濕度不宜大于 85%，被涂表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高 3℃ 。如遇到刮風(fēng)、下雨及揚(yáng)沙天氣，必須停止作業(yè)。 刷涂施工： 操作 方法：將漆刷蘸上調(diào)好的涂料，以浸滿全刷毛的 1/3－ 1/2為宜，并 在涂料桶邊沿內(nèi)側(cè)輕刮，理順?biāo)⒚⒊ザ嘤嗟耐苛希瑢⑼苛现苯油克⒃诒煌课锉砻嫔?，開成一條涂料帶，每條涂料帶應(yīng)盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約 1/3 的寬度，完成一塊刷涂面積后，再同樣進(jìn)行下一塊面積的涂刷。 刷涂順序：涂刷順序應(yīng)先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次要后主要地分段進(jìn)行。刷垂直表面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)從上到下刷涂；涂水平表面最后一道涂料時(shí)，應(yīng)按光線的照射方向刷涂。 注意事項(xiàng)：每次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng)，仰面 刷涂時(shí)， 漆刷蘸涂料的量可適量減少，刷垂直面時(shí)，應(yīng)根據(jù)涂料的粘度、流掛性確定合適一次成膜厚度，以免產(chǎn)生流掛、刷痕等缺陷，對(duì)于有特別要求涂刷方法的涂料，要嚴(yán)格以材料使用說明書為準(zhǔn)。 （ 七 ） 質(zhì)量檢查： 部分部位金屬結(jié)構(gòu)整治檢查： 金屬結(jié)構(gòu)更換或增設(shè)時(shí)所用的材料的規(guī)格型號(hào)應(yīng)與技術(shù)規(guī)范中的規(guī)格型號(hào)相同。 焊接時(shí)，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷；不得出現(xiàn)咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷，要焊接牢固，不得出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。 滿足 GB502052020《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和 JGJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》要求。 除銹檢查： 噴砂清除金屬結(jié)構(gòu)表面油脂、污垢以及附著不良的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露的部分應(yīng)具有金屬光澤，金屬表面清潔度達(dá)到 級(jí)（ GB89232020），鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。 記錄：詳細(xì)記錄基體表面的原始情況、預(yù)處理方法、處理情況，并填報(bào)相應(yīng)質(zhì)量驗(yàn)收表格，經(jīng)雙方相關(guān)人員驗(yàn)收簽字后備案。 涂層檢查： 加強(qiáng)涂裝過程的中間檢查： 涂層涂裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層厚度及遍數(shù)的檢查，用濕膜測(cè)厚儀進(jìn)行濕膜厚度的控制。 涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整， 涂刷應(yīng)均勻、顏色一致， 涂層應(yīng)附著良好，無皺皮、流掛、分色線清楚、整齊、油漆層間結(jié)合嚴(yán)密，無分層現(xiàn)象、 無氣泡、剝落、 誤涂、漏涂 、 返 銹、透底和起皺 、花臉、鼓泡 等缺陷， 具有一定的彈性和韌性，以避免應(yīng)力開裂。 用510 倍的放大鏡檢查，應(yīng)無微孔。 關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)： 處理后鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有 附 著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物。和除銹色卡對(duì)比。 底漆 涂裝 應(yīng)在甲 方有關(guān)人員 上道工序 檢查合格后立即 涂 裝 。 涂料的稀釋劑加入量要根據(jù)施工溫度確定，嚴(yán)格控制稀釋劑的用量，最多不能超過 5%。 每道涂料 涂裝 后均不得有漏 涂 和流掛等現(xiàn)象。 最后一道面漆 涂裝 后，目測(cè)漆膜應(yīng)光滑、飽滿、無流掛、 起皺、重皮、鼓泡、花臉、顏色深淺不一致、 無氣泡、無脫層 等現(xiàn)象 。用 510倍放大鏡檢查應(yīng)無針孔。 四、擬投入勞動(dòng)力配備情況 基本原則： 開工后根據(jù) 業(yè)主要求的總體施工進(jìn)度， 配備 足夠的施工 人員 進(jìn)場(chǎng) ，科學(xué)配備， 人員配備根據(jù)甲方施工進(jìn)度需要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以滿足甲方施工進(jìn)度需要。 人員基本配備計(jì)劃表： 序號(hào) 工 種 數(shù) 量 序號(hào) 工 種 數(shù) 量 1 架子工 12 人 5 防腐工 15 人 2 電焊工 4 人 6 機(jī)械工 2 人 3 除銹工 12 人 7 電工 2 人 注：以上人員為暫定，配備應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工需要進(jìn)行調(diào)整，不足時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)遣進(jìn)行補(bǔ)充。 五、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 制造年份 額定功率 備注 1 空壓機(jī) VW12 1 臺(tái) 2020 年 72KW 2 噴砂機(jī) PS25 2 臺(tái) 2020 年 3 空氣壓縮機(jī) VW3 2 臺(tái) 2020 年 KW 4 高壓無氣噴涂機(jī) 2491X40:1 2 臺(tái) 2020 年 1 KW 5 攪拌器 JBL50 2 臺(tái) 2020 年 KW 6 角磨 機(jī) 50 把 2020 年 7 電焊機(jī) 2 臺(tái) 2020 年 35 KW 8 臺(tái) 稱 AGTW30 3 臺(tái) 2020 年 9 粘度杯 杯 4 1 個(gè) 2020 年 10 濕度表 550℃ 1 個(gè) 2020 年 11 附著力檢測(cè)儀 1 個(gè) 2020 年 12 干膜測(cè)厚儀 1 個(gè) 2020 年 13 濕膜測(cè)厚儀 1 個(gè) 2020 年 14 運(yùn)輸車 1 輛 2020 年 安全帽 50 個(gè) 2020 年 安全帶 50 條 2020 年 消防器材 10 套 2020 年 注：以上 機(jī)械、機(jī)具 為暫定，配備應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工需要進(jìn)行調(diào)整，不足時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)遣進(jìn)行補(bǔ)充。 六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施（含工序、工藝） （一） 質(zhì)量目標(biāo)： 公司對(duì)于承建的本工程，堅(jiān)持 “ 質(zhì)量為本，誠信服務(wù)，科技進(jìn)步，創(chuàng)新發(fā)展 ” 的質(zhì)量方針，保證工程一次交驗(yàn)合格率 100%。 達(dá)到優(yōu)良工程。 （二） 質(zhì)量保證體系 ： 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) ： 按照我公司項(xiàng)目管理的規(guī)定，項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目 設(shè)置各管理部門，并 配備合格的質(zhì)量管理人員、專職質(zhì)檢人員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，確保各級(jí)質(zhì)檢人員滿足工程需要，同時(shí)，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)保體系監(jiān)察師，監(jiān)督、檢查、管理項(xiàng)目保證 工程 質(zhì)量。 建立有效的質(zhì)量管理體系 ： 質(zhì)量目標(biāo)管理對(duì)于質(zhì)量制度、方針貫徹執(zhí)行、人員責(zé)任落實(shí)、信息傳遞、管理有效性、全過程控制對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行管理策劃及控制。 項(xiàng)目開工前由總工程師組織相關(guān)人員，根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)條件 和合同要求，結(jié)合公司總體工程質(zhì)量目 標(biāo)，制定本工程的質(zhì)量目標(biāo)，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后報(bào)公司工程質(zhì)量部。 根據(jù) 本工程 的特點(diǎn)， 將工程 質(zhì)量目標(biāo)按專業(yè)進(jìn)行細(xì)致分解。工程質(zhì)量目標(biāo)的分解由專業(yè)經(jīng)理負(fù)責(zé)，保證在工程開工前有一個(gè)明確的精品目標(biāo)，質(zhì)保經(jīng)理負(fù)責(zé)匯總、考核。 科學(xué)管理確保質(zhì)量管理體系的運(yùn)行： 以質(zhì)量計(jì)劃為龍頭，過程控制為重點(diǎn)，按照 PDCA（計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處置）循環(huán)原理展開。 計(jì)劃 P：項(xiàng)目經(jīng)理主持由項(xiàng)目部各職能部門管理人員參與制訂該項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)和實(shí)行目標(biāo)的行動(dòng)方案。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和業(yè)主對(duì)該項(xiàng)目的質(zhì)量要求，建立針對(duì)該 項(xiàng)目的質(zhì)量管理制度，對(duì)質(zhì)量工作程序、技術(shù)方法、業(yè)務(wù)流程、資源配置、檢驗(yàn)試驗(yàn)要求、質(zhì)量記錄方式、不合格處理、管理措施等內(nèi)容，做出具體規(guī)定并形成相關(guān)文件。 實(shí)施 D：有工程技術(shù)部負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃行動(dòng)方案的技術(shù)交底，規(guī)定各個(gè)工序（包括：施工環(huán)境 、 除銹作業(yè)、 涂裝作業(yè) 、焊接作業(yè) ）操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、明確質(zhì)量控制的目標(biāo)。 檢查 C：首先是各個(gè)作業(yè)班組（ 架子搭拆班組、 除銹班組 、 防腐涂裝班組 、焊接班組 ）進(jìn)行自檢，由班組長填寫自檢記錄，自檢合格后，進(jìn)行工序交接的檢查，為了簡化交接檢查的程序、加快施工進(jìn)度、不影響流 水線作業(yè)的連續(xù)，工序交接檢查由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員監(jiān)督由上下道工序的班組長負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，并填寫工序交接質(zhì)量檢查記錄。 需要進(jìn)行隱蔽的關(guān)鍵工序的檢查，必須在自檢合格的情況下通知業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行隱蔽檢查。 A：對(duì)質(zhì)量檢查所發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題或質(zhì)量不合格。由質(zhì)量監(jiān)察部負(fù)責(zé)、工程技術(shù)部協(xié)助進(jìn)行原因分析，采取必要的措施予以糾正，糾正的實(shí)施由工程技術(shù)部通知相關(guān)班組長具體落實(shí)，要明確采取的措施、糾正的時(shí)間限制、和重新檢查的方法。 （三） 施工全過程質(zhì)量控制措施： 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施： 的技術(shù)交底是否明確。 。 （ 腳手架 操作人員 、 除銹人員、防腐人員 、焊接人員 ）必須在開工前 3天進(jìn)行資格檢查和培訓(xùn)。 ，比如通風(fēng)、照明、防護(hù)設(shè)施是否符合要求。 、資料、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、材料使用說明書、作業(yè)指導(dǎo)書是否已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。 、工具、檢測(cè)儀器是否完好，能否滿足安全生產(chǎn)的要求、能否滿足施工進(jìn)度的要求。 施工過程的質(zhì)量控制措施： ： 現(xiàn)場(chǎng)操作人員的控制： 開工前 3 天進(jìn)行人員進(jìn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)，邀請(qǐng)材料供應(yīng)商對(duì)材料性能及使用要求進(jìn)行講解，嚴(yán)格規(guī)范操作規(guī)程。加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律、工藝操作規(guī)范的教育、監(jiān)督、考核。 確保勞保、安全資金的?？顚Ｓ?，切實(shí)維護(hù)職工的合法權(quán)益，創(chuàng)造一個(gè)安全、文明、和諧的施工環(huán)境，提高勞動(dòng)效率，確保施工質(zhì)量。 原材料控制： ① 控制原材料的進(jìn)場(chǎng)交接程序，嚴(yán)格執(zhí)行 多 方 聯(lián)合驗(yàn)收制度。 ② 原材料使用的質(zhì)量控制： 各班組配備專人配制防腐涂料（特別是雙組分涂料），虛心接受材料供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督。 嚴(yán)格按照材料的產(chǎn)品說 明書要求的配合比、涂裝環(huán)境、涂料配套、涂刷間隔時(shí)間進(jìn)行定量配制。嚴(yán)格控制稀釋劑的加入比例。 金屬結(jié)構(gòu)更換或增設(shè)時(shí)所用的材料的規(guī)格型號(hào)應(yīng)與技術(shù)規(guī)范中的規(guī)格型號(hào)相同。 施工機(jī)械的控制： ① 我方為保證防腐的質(zhì)量，一旦中標(biāo)從公司施工質(zhì)量控制 對(duì)所用施工機(jī)構(gòu)設(shè)備質(zhì)量控制 對(duì)工程原材料的質(zhì)量控制 對(duì)參與施工的人員的資格認(rèn)證、操作規(guī)程考核、勞動(dòng)紀(jì)律考核、樹立全面質(zhì)量管理（ TQC）思想 對(duì)所采用的施工檢測(cè)方法質(zhì)量控制 對(duì)生產(chǎn)、勞動(dòng)、管理環(huán)境進(jìn)行質(zhì)量控制 各項(xiàng)目部調(diào)遣熟練的操作工集中進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可調(diào)入該項(xiàng)目部。 ② 施工過程中對(duì)各工藝制訂具體的操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)人機(jī)結(jié)合規(guī)范操作、加強(qiáng)工藝操作勞動(dòng)紀(jì)律，制定操作規(guī)程。 施工環(huán)境控制： ①