【正文】 第七節(jié) 防止質(zhì)量通病的措施 一、模板工程 ，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得設(shè)入使用。澆筑混凝土應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行，在澆筑過程中如遇到大雨時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，把施工縫留設(shè)在合理的位置并對已澆筑過程中的砼用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，雨后清凈施工縫處的松動石子浮漿，積水等澆一層同配比的砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 ，做到資料及時(shí)準(zhǔn)確真 實(shí)齊全。 50 同，對鋼筋密集的梁、梁柱接頭部位要采取用細(xì)振搗棒，留設(shè)振搗孔等措施來保證混凝土振搗質(zhì)量。 ： 對墻、柱、梁、板的模板支撐螺栓間距等要經(jīng)過計(jì)算確定。 (2)鋼筋接頭的位置搭接長度錨固長度鋼筋直徑，保護(hù)層厚度等要嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行施工。 ，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的工序，要從材料采購進(jìn)場的檢驗(yàn)施工過程，特殊工種的持證上崗，所用機(jī)械設(shè)備的能力鑒定，工序驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)予以全過程控制確保工程質(zhì)量， ，實(shí)行樣板標(biāo)準(zhǔn)制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，對于存在質(zhì)量的施工班組限期整改，否則要堅(jiān)決清除出場。 (3)各班組在進(jìn)行下道工序施工時(shí)必須通過監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。 ： (1)各班組對自己所施工的范圍，必須在質(zhì)量安全文明施工等方面均經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后才 能進(jìn)行下道工序施工。 ，要對勞務(wù)人員的技術(shù)水平和健康狀況進(jìn)行考評，力求技術(shù)精、素質(zhì)高，建立相對穩(wěn)定的勞動力來源基地。 第六節(jié) 質(zhì)量保證措施 ISO9002 控制標(biāo)準(zhǔn)施工，執(zhí)行。 這里以 ○ 30 軸部位為例進(jìn)行說明，其它部位的施工可參照此辦法。 (2)水平施工段的劃分 水平施工段以設(shè)計(jì)的后澆帶為界進(jìn)行分段。如何處理好以上不同層次相交處的施工，是提高工程質(zhì)量，保證工期的重要措施。 六、建筑防水工程 詳見《深圳文化中心地下室防水工程施工方案》 七、測量工程 詳見《深圳文化中心測量放線方案及技術(shù)要求》 八、防白蟻工程 詳見《深圳文化中心白蟻防治方案》 九、安裝工程 詳見《深圳文化中心給排水工程施工方案》 《深圳文化中心電氣施工方案》 《 深圳文化中心通風(fēng)空調(diào)施工組織方案》 第五節(jié) 地下室不同標(biāo)高層次相交處施工方法 ○ 10 ～ ○ 30 軸為兩層地下室結(jié)構(gòu)。 6）采用人工加以夯實(shí)。交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層縫距離不少于 1 米。 3）回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能而定。 3 操作工藝 1）填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗(yàn)填料的含水率。 作業(yè)條件 1）基礎(chǔ)、地下構(gòu)物及地下防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 ○ 3 碎塊草皮和有機(jī)含量大于 8％的土，僅用于無壓實(shí)要求的填方。 2） 填土料如無設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： ○ 1 碎石、砂土和爆破石碴、可作表層以下的填料。腳手架地基有可靠的排 水措施，防止積水浸泡地基。內(nèi)排離墻 ，大橫桿步距 ，隔層鋪鋼筋蓖條腳手板。材料選用φ 48 鋼管 ,工具式卡扣 。 “誰施工誰負(fù)責(zé)”的獎(jiǎng)罰制度，對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位， 44 澆筑砼時(shí)應(yīng)加倍仔細(xì)小心，使該部位砼能振搗密實(shí)，避免漏振而影響砼質(zhì)量。圍護(hù)空間為 1m 2m 磚墻 2 層采用370 墻， 1 層采用 240 磚墻，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹巍? (7)后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28 天。 (5)在 后澆帶施工縫開始澆筑前，砼要避免直接靠近縫下料，機(jī)械振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并控制與施工縫的距離，以防止對原施工砼造成攏動，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，其緊密結(jié)合。 (3)后澆帶應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的時(shí)間以后才可采用強(qiáng)度高一級的微膨脹砼補(bǔ)澆。 (2)后澆帶兩側(cè)鋼筋砼通常成懸壁結(jié)構(gòu)。 后澆帶的砼澆灌應(yīng)在先期砼澆灌 2 個(gè)月后澆灌。 (七 )后澆帶鋼筋砼工程 43 ： 后澆帶鋼筋已與先澆砼的底板連通，對為了便于施工而割開的人孔，后補(bǔ)鋼筋必須與原底板鋼筋采用搭接焊，單面焊不可少于10d。 、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、變形縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個(gè)結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。 、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告單。 、澆筑過程中有滯離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 、堅(jiān)固性、有否縫隙、雜物，對欠缺處及時(shí)糾正。 ，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。 (3)防水砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。單管埋設(shè)在管道四周直接止水環(huán)。 施工縫新舊砼接砼處繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿使用表面露出石子 ，用水沖洗后保持濕潤，鋪一層 50mm 厚與墻體砼同配合比砂漿再澆灌砼。鋼板厚 4mm寬 40cm。 ，則砼土終凝即應(yīng)覆蓋、澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于 14d。 。 ，不得留置施工縫。 混凝土必須采取機(jī)械振搗密實(shí)，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為度，應(yīng)避免漏振，且不得過分振搗造成離析現(xiàn)象。 41 2m，超過時(shí)應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管等工具進(jìn)行澆灌。 于混凝土初凝時(shí)間。大口徑管在橫穿防水混凝土，應(yīng)在管底部開設(shè)排氣孔以利于澆搗排氣。采用工具式螺栓穿過防水層時(shí)，應(yīng)在螺栓中部設(shè)置止水環(huán)，當(dāng)采用鋼板止水環(huán)時(shí)，鋼板與螺栓必須滿焊 ，拆模時(shí)擰去螺栓兩端活動拉桿頭，清理干凈并干燥后，先用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂或膨脹水泥砂漿堵實(shí)抹平。 ，拼縫嚴(yán)密、不漏漿。含砂率為 40%～ 45%，灰砂比保持 1:2～ 1:，水灰比不大于 。 ，并試配提出砼配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高 。需注意檢查固定模板的鐵絲和螺栓是否穿過砼墻，如必須穿過時(shí)，應(yīng)采取止水措施。 。 (1)防水砼情況 C30S10，采用摻入 YKFS 外加劑，以減少 40 砼的收縮。雨期施工應(yīng)有足夠的防雨措 施，及時(shí)對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。已澆筑的樓板砼強(qiáng)度達(dá)到 后才準(zhǔn)在樓面上行走操作。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池等一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。 ： (1)砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于 14 天。 (3)樓 梯砼澆筑： ，由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法，第一步先從休息平臺向下澆到下層樓面處，振動器在踏步上表面進(jìn)行振搗，第二步在作業(yè)層從上而下澆筑上段梯板，澆搗方法同第一步。 ，用平板振動器在垂直澆筑砼方向來回原地?fù)v，注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度， 39 振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 ，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下 20～ 30mm 處，第一層下料慢些，待梁底充分振實(shí)后再下第二層料。 ：地下室墻體宜設(shè)在底板頂面上 50cm 處，柱子水平縫留置于主梁下面和樓面處。 ，要使洞口兩側(cè)高度大體一致，振搗時(shí)，振動棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。 (1)墻柱砼澆筑： ，或新澆砼與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm 厚與砼配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。地下二層外墻一次性澆筑至地下二層頂梁板底500mm 處，內(nèi)墻柱砼澆筑→地下二層頂梁板及其梁板上下 500mm 外墻，砼澆筑→地下一層外墻一次性澆筑至地下一層頂梁板底 500mm處，內(nèi)墻柱砼澆筑→地下一層頂梁板及其梁板以下 500mm 外墻砼澆筑。 ⑦砼下料應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜大于 400mm，承臺、柱、墻、梁采用插入式振動棒振搗，振搗時(shí)要遵守快插慢拔的原則，平臺板采用平板式振動器振實(shí)。 ⑤澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 ④澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。一般分層高度為插入式振動器作用長度的 倍，最大不超過 500mm，平板振動的分層厚度為 200mm。 (1)砼澆筑的一般要求： ①砼自吊斗口下落的自由傾落高度不 得超過 2M，如超過 2M時(shí)必須采取措施，澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，如澆筑高度超過 3M 時(shí)，應(yīng) 37 采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開施工洞口。 ③臺秤經(jīng)計(jì)量檢測準(zhǔn)確，振動器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求。模板、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 ④水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種砼，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。砼實(shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/2，且不超過 50mm。 ③石子 (碎石或卵石 )：石于宜優(yōu)先選用花崗巖，并必須取 樣做石材強(qiáng)度檢定，合格后方可使用。砂按其 36 細(xì)度數(shù)分為粗、中、細(xì)，砼工程應(yīng)優(yōu)先選用中粗砂。水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出場合格證，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。 (4)粉煤灰砼抗壓強(qiáng)度試樣隨機(jī)抽樣，非大體積粉煤灰砼每100m3 不少于一次 ，每一工作班不少于一次。 (2)粉煤灰宜與各類外加劑同時(shí)使用，這樣一來既可提高砼的早期強(qiáng)度，又能進(jìn)一步發(fā)揮節(jié)約水泥效能。 (l)進(jìn)場的粉煤灰要有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，其質(zhì)量指標(biāo)必須符合《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 (GBJl46－ 90)。粉煤灰砼拌合物需攪拌均勻，其攪拌時(shí)間應(yīng)比基準(zhǔn)砼 (不摻粉灰的同一強(qiáng)度等級的砼 )延長 10～ 30S。粉煤灰中的含水量應(yīng)在拌合中扣除。按照配合比每盤（槽）的粉煤灰用量，由專人提前稱量，存放或用專用量具計(jì)量投料。 (2)作業(yè)條件： 按工程特點(diǎn)和進(jìn)場的水泥品種確定摻入粉煤灰的等級，必須經(jīng)過試配確定粉煤灰用量，施工前對班組進(jìn)行技術(shù)操作交底，指定專人對計(jì)量工作進(jìn)行監(jiān)督。根據(jù)各類工程和各種施工條件的不同要求，粉煤灰可與各類外加劑同時(shí)使用。 (五 )砼摻合料（粉煤灰） ： (1)材料： ①粉煤灰用于砼工程可根據(jù)等級，按規(guī)定使用。每次配制溶液，必須 作過秤記錄，以便核查。 (2)經(jīng)常攪動桶內(nèi)溶液，以防沉淀結(jié)塊，砼用水量要扣除溶液量，固體外加劑根據(jù)每一大桶溶液需用量預(yù)先稱出并用塑料袋包裝備用。 ： (1)外加劑必須有出廠合格證，摻用量必須經(jīng)試配確定。 (1)材料： 外加劑采用 YKFS 液體外加劑（緩凝 減水劑）。由于泵送砼的水泥用量大，宜進(jìn)行儲水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。 產(chǎn)品保護(hù)：泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的砼相同，應(yīng)在砼終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不 允許同時(shí)采用。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。泵機(jī)停歇后再進(jìn)行時(shí)，要注意壓力表是否正常，預(yù)防堵管。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)采取措施排除。 (7)泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄使用預(yù)拌砼時(shí)要做好坍落度檢查記錄。 (6)最初泵送出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 (5)泵送途中停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 60min，否則要予以清管，以保證泵 機(jī)連續(xù)工作。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。 (4)垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。 (3)垂直管穿越每一 層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓給以錨固。 (2)向下泵送時(shí)，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。 ： (1)砼輸 送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)結(jié)實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 作用砼時(shí)，應(yīng)將壓縮機(jī)緩緩減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 ②泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。 (2)泵送結(jié)束： ①泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算 砼管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼澆搗現(xiàn)場所欠砼量 (φ 150mm 徑管每 100m 有 )以便決定拌制砼量。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 ⑤泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 ③砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼泵送不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，等正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送期間，料斗內(nèi)砼量應(yīng)保持不低于在缸口上 100mm 到料斗下口 5