【正文】 所有出線電纜末端均做重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐姆，電力設(shè)備的外殼及所金屬工作平臺(tái)均與PE線相接?？偱潆娤浜头峙潆娤渚O(shè)漏電開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作電流不大于30MA，所有用電設(shè)備均采用“一機(jī)一閘一漏電”。導(dǎo)線架空設(shè)置，以絕緣子固定，不得捆綁在腳手架上。 (二)施工用電安全措施 ，必須由持證電工安裝，并負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。(一) 一般規(guī)定：五個(gè)必須：A進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽；B高空作業(yè)人員必須進(jìn)行定期的體格檢查；C高空作業(yè)必須系好安全繩、安全帶、穿防滑鞋；D電工，大、中、小型機(jī)械司機(jī)、機(jī)動(dòng)車(chē)司機(jī)等必須有操作合格證，E必須按照規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。 。 。 。 ：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。 ：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1：2或1：。 ，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。 ，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再斷續(xù)上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致?tīng)€根。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得過(guò)低，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 產(chǎn)生的原因：拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。 產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。 產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 （接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 （爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50㎜厚以上水泥砂漿。 產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。 產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。 ，防止因起弧而燒傷鋼筋。 、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 (三)焊接 ，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓力鋼筋易出現(xiàn)位移，要及時(shí)調(diào)整。 ，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字型，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 ，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 ，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。二、柱模板：炸模，斷面尺寸鼓出漏漿混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面偏斜，柱身扭曲，防止措施：模板拼合須嚴(yán)密，柱箍及支撐須牢固。防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模及底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。第七節(jié) 防止質(zhì)量通病的措施 一、模板工程 ，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得設(shè)入使用。澆筑混凝土應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行，在澆筑過(guò)程中如遇到大雨時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，把施工縫留設(shè)在合理的位置并對(duì)已澆筑過(guò)程中的砼用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，雨后清凈施工縫處的松動(dòng)石子浮漿，積水等澆一層同配比的砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 ，做到資料及時(shí)準(zhǔn)確真實(shí)齊全。 ，對(duì)鋼筋密集的梁、梁柱接頭部位要采取用細(xì)振搗棒，留設(shè)振搗孔等措施來(lái)保證混凝土振搗質(zhì)量。 ：對(duì)墻、柱、梁、板的模板支撐螺栓間距等要經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。 (2)鋼筋接頭的位置搭接長(zhǎng)度錨固長(zhǎng)度鋼筋直徑，保護(hù)層厚度等要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工。 ，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過(guò)程的工序，要從材料采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)施工過(guò)程，特殊工種的持證上崗，所用機(jī)械設(shè)備的能力鑒定，工序驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)予以全過(guò)程控制確保工程質(zhì)量， ，實(shí)行樣板標(biāo)準(zhǔn)制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，對(duì)于存在質(zhì)量的施工班組限期整改，否則要堅(jiān)決清除出場(chǎng)。 (3)各班組在進(jìn)行下道工序施工時(shí)必須通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。 ： (1)各班組對(duì)自己所施工的范圍，必須在質(zhì)量安全文明施工等方面均經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序施工。 ，要對(duì)勞務(wù)人員的技術(shù)水平和健康狀況進(jìn)行考評(píng)，力求技術(shù)精、素質(zhì)高，建立相對(duì)穩(wěn)定的勞動(dòng)力來(lái)源基地。第六節(jié) 質(zhì)量保證措施 ，執(zhí)行。這里以軸部位為例進(jìn)行說(shuō)明，其它部位的施工可參照此辦法。(2)水平施工段的劃分水平施工段以設(shè)計(jì)的后澆帶為界進(jìn)行分段。如何處理好以上不同層次相交處的施工，是提高工程質(zhì)量，保證工期的重要措施。 六、建筑防水工程詳見(jiàn)《深圳文化中心地下室防水工程施工方案》 七、測(cè)量工程詳見(jiàn)《深圳文化中心測(cè)量放線方案及技術(shù)要求》 八、防白蟻工程詳見(jiàn)《深圳文化中心白蟻防治方案》 九、安裝工程詳見(jiàn)《深圳文化中心給排水工程施工方案》 《深圳文化中心電氣施工方案》 《深圳文化中心通風(fēng)空調(diào)施工組織方案》第五節(jié) 地下室不同標(biāo)高層次相交處施工方法～軸為兩層地下室結(jié)構(gòu)。6）采用人工加以夯實(shí)。交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層縫距離不少于1米。3）回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能而定。3操作工藝1）填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗(yàn)填料的含水率。作業(yè)條件 1）基礎(chǔ)、地下構(gòu)物及地下防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。碎塊草皮和有機(jī)含量大于8％的土，僅用于無(wú)壓實(shí)要求的填方。2） 填土料如無(wú)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：碎石、砂土和爆破石碴、可作表層以下的填料。腳手架地基有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。隔層鋪鋼筋蓖條腳手板。材料選用φ48,工具式卡扣?！罢l(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑砼時(shí)應(yīng)加倍仔細(xì)小心，使該部位砼能振搗密實(shí)，避免漏振而影響砼質(zhì)量。圍護(hù)空間為1m2m磚墻2層采用370墻，1層采用240磚墻，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹巍?7)后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。(5)在后澆帶施工縫開(kāi)始澆筑前，砼要避免直接靠近縫下料，機(jī)械振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并控制與施工縫的距離，以防止對(duì)原施工砼造成攏動(dòng)，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，其緊密結(jié)合。 (3)后澆帶應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的時(shí)間以后才可采用強(qiáng)度高一級(jí)的微膨脹砼補(bǔ)澆。 (2)后澆帶兩側(cè)鋼筋砼通常成懸壁結(jié)構(gòu)。后澆帶的砼澆灌應(yīng)在先期砼澆灌2個(gè)月后澆灌。(七)后澆帶鋼筋砼工程 ：后澆帶鋼筋已與先澆砼的底板連通，對(duì)為了便于施工而割開(kāi)的人孔，后補(bǔ)鋼筋必須與原底板鋼筋采用搭接焊，單面焊不可少于10d。、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、變形縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個(gè)結(jié)構(gòu)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告單。、澆筑過(guò)程中有滯離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。、堅(jiān)固性、有否縫隙、雜物，對(duì)欠缺處及時(shí)糾正。，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。(3)防水砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查，施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。單管埋設(shè)在管道四周直接止水環(huán)。施工縫新舊砼接砼處繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿使用表面露出石子，用水沖洗后保持濕潤(rùn)，鋪一層50mm厚與墻體砼同配合比砂漿再澆灌砼。鋼板厚4mm寬40cm。，則砼土終凝即應(yīng)覆蓋、澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14d。，不得留置施工縫?；炷帘仨毑扇C(jī)械振搗密實(shí)，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為度，應(yīng)避免漏振，且不得過(guò)分振搗造成離析現(xiàn)象。，超過(guò)時(shí)應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管等工具進(jìn)行澆灌。大口徑管在橫穿防水混凝土，應(yīng)在管底部開(kāi)設(shè)排氣孔以利于澆搗排氣。采用工具式螺栓穿過(guò)防水層時(shí)，應(yīng)在螺栓中部設(shè)置止水環(huán)，當(dāng)采用鋼板止水環(huán)時(shí)，鋼板與螺栓必須滿焊，拆模時(shí)擰去螺栓兩端活動(dòng)拉桿頭，清理干凈并干燥后，先用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂或膨脹水泥砂漿堵實(shí)抹平。，拼縫嚴(yán)密、不漏漿。含砂率為40%～45%，灰砂比保持1:2～1:。，并試配提出砼配合比。需注意檢查固定模板的鐵絲和螺栓是否穿過(guò)砼墻，如必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取止水措施。 (1)防水砼情況，采用摻入YKFS外加劑，以減少砼的收縮。雨期施工應(yīng)有足夠的防雨措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。 (1)砼澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。 (2)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，常溫下每日澆水四次。 ：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。 、墻邊成整體的墻和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇l～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。 (2)梁、板混凝土澆筑： ，澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一齊澆筑。構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過(guò)300mm。 、墻砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范定控制好砼澆筑的延續(xù)時(shí)間。(2)為便于組織施工，于地下室底板以上500mm處，1層底板底500mm處，1層底板頂以上500mm處，1層頂板底500mm 處,在外墻設(shè)砼澆筑施工縫，于施工縫處安裝鋼板止水帶，沿建筑物外墻周圈通長(zhǎng)布設(shè)，止水帶設(shè)置后要進(jìn)行局部點(diǎn)焊穩(wěn)固。 (1)承臺(tái)、地下室底板，地下室底板以上500mm處以下的外墻采取一次性澆筑。 ⑥使用預(yù)拌砼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車(chē)內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車(chē)內(nèi)加水。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定。 ③使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏(一般為300～100mm)，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋己振實(shí)部分邊緣。 ②澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。 ②樓面輸送管鋪設(shè)符合要求，設(shè)置人行道，禁止施工人員直接在鋼筋上踩踏。 (2)作業(yè)條件： ①墻、柱、梁等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。石子中的含泥量(按重量計(jì))對(duì)等于或高于C30時(shí)不大于1％，低于C30時(shí)，不大于2％，對(duì)有抗?jié)B或其他特殊要求的砼，石子的含泥量不大于1％，石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計(jì))，當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于15％，低于C30時(shí)，不大于25％。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。砂的含泥量(按重量計(jì))，當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于3％，低于C30時(shí)，不大于5％，對(duì)有抗?jié)B、或其他特殊要求的砼用砂，其含混量不應(yīng)大于3％。②砂：砂優(yōu)先選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱角的硅質(zhì)砂粒。 (六)砼的澆筑 (1)材料 ①水泥：水泥品種選用525＃的普通硅酸鹽水泥，或硅酸鹽水泥。 (3)粉煤灰表面宜加遮養(yǎng)護(hù)，暴露面的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，干燥或炎熱氣候條件下的濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21天?，F(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存應(yīng)掛牌標(biāo)記并盡量與水泥分倉(cāng)以防用錯(cuò)。 (4)粉煤灰砼澆筑時(shí)．不得漏振或過(guò)振，振搗后的粉煤灰砼表面不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層。 (3)投料時(shí)與水泥、砂、石水等材料一起加入攪拌機(jī)后進(jìn)行攪拌。 (2)粉煤灰摻入砼中的方式可用干摻或濕摻，但均為以干態(tài)重量計(jì)量，稱量誤差不得超過(guò)2%。： (1)散裝粉煤灰的存放與散裝水泥相同，包裝粉煤灰的儲(chǔ)存與包裝水泥相同。外加劑的適應(yīng)性及合理?yè)搅繎?yīng)由試驗(yàn)確定。②配制泵送砼，宜摻用粉煤灰。所有計(jì)量器具，均需經(jīng)檢測(cè)合格。(3)外加劑的保管按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)執(zhí)行，要與其它容易混淆的材料嚴(yán)格區(qū)分，并作出記錄。配比投料準(zhǔn)確，允許誤差值2%，不允許漏放。(2)作業(yè)條件：按砼要求選定外加劑類(lèi)型，外加劑用量必須經(jīng)試驗(yàn)確定，開(kāi)工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)操作交底，指定專(zhuān)人對(duì)計(jì)量工作進(jìn)行監(jiān)督，備足本次作業(yè)的外加劑用料量。