【正文】 新增 輔助設(shè)施占地 5700 m2， 廠房改造 15000m2， 新增基礎(chǔ) 1。 原料供應(yīng) 原料供應(yīng)數(shù)量按產(chǎn)品規(guī)格為 NP2O5K2O=151515 的高濃度氮磷鉀復(fù)合肥，總養(yǎng)分≥ 45%計算。 本項目 在原有裝置進行改造，部分新增占在原裝置就近尚有閑置土地，不用 新增。 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 34 供熱 企業(yè)將現(xiàn)有鍋爐可以滿足項目需求。 本界區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、辦公所需的各種電話分機、電信線路及行政電話由本公司總機引接。 供電及電訊 一、供電 項目設(shè)備用電總負荷為 ，平均電負荷為 667KW，項目由原廠供電即能夠滿足 改造 裝置使用。即雨水、生活污水經(jīng)化糞池處理后排入老系統(tǒng)合流制排水系統(tǒng)，老系統(tǒng)不須調(diào)整。 給水管道系統(tǒng)只有一次水管道 ， 原一次水給水系統(tǒng)可滿足需求 。 項目水電汽供應(yīng) 本項目是在原 2 20 萬噸氯基復(fù)合肥基礎(chǔ)上進行的節(jié)能減排技改 項目 ，經(jīng)測算，本項目原有水電汽供應(yīng)能力即可滿足 改造 后的項目 需要。 節(jié)能工程改造后設(shè)備一覽表 序號 分段工程名稱 設(shè)備清單 設(shè)備規(guī)格 數(shù)量 （臺） 設(shè)備功率（ KW） 1 制酸工 段 混酸槽 ∮ 3 2 11 混酸儲槽 ∮ 4 4 2 37 中和反應(yīng)器一臺 DN150 2 泵 12 2 造粒烘干工段 造粒機 ∮ 2800 8000 2 55 一級烘干機 ∮ 2800 28000 2 90 一級冷卻機 ∮ 2400 24000 2 55 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 28 二級干燥機 ∮ 2200 22021 2 45 二級冷卻機 ∮ 1800 18000 2 37 包膜機 ∮ 1800 6000 2 22 滾筒篩 ∮ 2400 7000 4 90 精品振動篩 2200 5000 2 3 臥式破碎機 PCH8065 2 100 立式破碎機 XLP1000 2 55 皮帶機 B800B1000 22 121 皮帶秤 B1000 2 包裝機 DCS50/B2 4 空壓機 4 15 包膜泵 4 包膜槽 ∮ 1000 1000 2 螺旋喂料機 ∮ 133 3000 2 攪拌機 ∮ 3200 800 4 90 一烘熱風(fēng)爐 560萬大卡 /小時 2 二烘熱風(fēng)爐 320萬大卡 /小時 2 斗提機 TH800TH1000 8 118 一烘風(fēng)機 14D 2 90 一冷 風(fēng)機 12D 2 55 二烘二冷風(fēng)機 10D 4 74 除塵室 380m3 8 造粒風(fēng)機 12D 2 37 除塵風(fēng)機 6D 4 44 造粒文氏除塵器 2 造粒旋風(fēng)除霧器 2 烘干冷卻文氏除塵器 4 烘干冷卻旋風(fēng)除霧器 4 新增旋風(fēng)除塵器 12 60 米煙筒 4 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 29 除塵風(fēng)機 6D 4 3 電器系 統(tǒng) 變頻調(diào)速器 18臺 造粒機變頻調(diào)速 2 一烘變頻調(diào)速 2 一烘風(fēng)機變頻調(diào)速 2 一冷風(fēng)機變頻調(diào)速 2 上料系統(tǒng)變頻調(diào)速 2 二烘風(fēng)機變頻調(diào)速 2 二冷風(fēng)機變頻調(diào)速 2 硫酸泵變頻調(diào)速 4 變壓器 總 1800 2 控制柜 4臺 8 6 儀表系統(tǒng) 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)16臺套 氨氣自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 2 蒸汽自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 2 稀酸自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 2 上料自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 2 一次水自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 2 硫酸 自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 4 液氨自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 2 測溫測壓表 42 DCS 自控系統(tǒng)一套 1 控制柜 4臺 7 氨站崗 位 氨罐三臺 200m3 3 蒸發(fā)器二臺 40m2 80m2 2 緩沖罐一臺 10m3 2 液氨泵一臺 1 37 氨壓縮機 1臺 8 罐區(qū)崗 位 硫酸罐 ф 12021 10000 2 硫酸泵 8 104 硫酸卸車槽 Ф 3000 2500 2 11 總計 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 30 節(jié)能工程設(shè)備改造投資 表 序號 分段工程名稱 改造新增設(shè)備清單 設(shè)備規(guī)格 設(shè)備改造購置費 (萬元 ) 設(shè)備安裝費 (萬元 ) 1 制酸工 段 混酸槽 ∮ 3 55 6 混酸儲槽 ∮ 4 4 179 12 中和反應(yīng)器一臺 DN150 43 3 泵六臺 45 28 2 造粒烘干工段 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒機一臺 ф 2800 8000 291 6 造粒風(fēng)機一臺 12D 38 8 一級烘干風(fēng)機 一臺 14D 46 8 一級冷卻風(fēng)機 一臺 12D 40 8 二烘二冷風(fēng)機 二臺 10D 36 8 除塵風(fēng) 機 二臺 6D 24 12 造粒文氏除塵器一臺 79 6 造粒旋風(fēng)除霧器一臺 9 2 烘干冷卻文氏除塵器二臺 78 12 烘干冷卻旋風(fēng)除霧器二臺 13 2 新增旋風(fēng)除塵器六臺 114 18 60米煙筒 248 6 除塵風(fēng)機 二臺 6D 15 6 熱風(fēng)噴射器及輔助設(shè)施一臺 D1200 77 6 自動包裝機兩臺 DCS50/B2 46 1 3 電器系 統(tǒng) 變頻調(diào)速器 16 臺 造粒機變頻調(diào)速 2臺 54 12 一烘變頻調(diào)速 2臺 一烘風(fēng) 機變頻調(diào)速 2 臺 一冷風(fēng)機變頻調(diào)速 2 臺 二烘風(fēng)機變頻調(diào)速 2 臺 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 31 二冷風(fēng)機變頻調(diào)速 2 臺 硫酸泵變頻調(diào)速 4臺 控制柜 2臺 23 1 4 儀表系 統(tǒng) 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 7臺套 203 22 DCS 自控系統(tǒng)一套 173 2 控制柜 2臺 35 1 5 氨站崗 位 氨罐三臺 200m3 696 28 蒸發(fā)器一臺 40m2 80m2 52 6 緩沖罐一臺 10m3 78 2 氨壓縮機一臺 105 1 液氨泵一臺 23 1 6 罐區(qū)崗 位 硫酸罐二臺 ф 12021 10000 394 36 硫酸泵六臺 96 28 硫酸卸車槽二臺 Ф 3000 2500 92 7 7 輔助設(shè)施 車間運輸車輛 28臺 126 0 8 總計 3626 305 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 32 第 五 章 項目建設(shè)條件 項目基本情況 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項目，采用了 該項目承辦單位 自主研發(fā)的復(fù)合肥新技術(shù)， 利用工業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應(yīng)器中和反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能，對 原年產(chǎn) 2 20萬噸氯基復(fù)合肥裝置進行技術(shù)改造。 取消原工藝的 30 米煙囪，新增中和反應(yīng)器二臺；增加 200m3液氨儲罐三臺、蒸發(fā)器兩臺、緩沖罐一臺、液氨泵一臺，氨壓縮機一臺，增加 1130m3硫酸儲罐兩臺，硫酸卸車槽兩臺，硫酸泵 8臺；把原蒸汽造粒機改造為液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒機；把原工藝的造粒風(fēng)機去掉，新上造粒風(fēng)機兩臺，造粒文氏除塵器一臺，造粒旋風(fēng)除霧器兩臺；把一級烘干風(fēng)機、一級冷卻風(fēng)機、二級烘 干風(fēng)機、二級冷卻風(fēng)機換成節(jié)能型風(fēng)機；新增烘干冷卻文氏除塵器四臺，烘干冷卻旋風(fēng)除霧器四臺；新增自動包裝機兩臺；去掉原工藝的煙筒，新增60米煙筒四臺；新增變頻調(diào)速器 16臺，控制柜 2臺；新增自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 14 臺套， DCS 自動操作系統(tǒng)一套，控制柜 2 臺；新增混酸槽兩臺，混酸儲槽兩臺；新增旋風(fēng)除塵器 12 臺，除塵風(fēng)機四臺。 新工藝與原工藝的最大區(qū)別在于造粒的方式不同，原工藝是用蒸汽造粒，新工藝是用把液氨與硫酸在管式反應(yīng)器反應(yīng)后的液態(tài)硫酸銨與原料及返料一起粘結(jié)成粒；新工藝由于在管式反應(yīng)器加入水分，利用液氨與硫酸的反應(yīng)熱加熱成蒸汽進行造粒；靠反應(yīng)熱提高了造粒溫度，減少了造粒水分；靠液態(tài)硫酸銨的黏性來提高成品率，去掉原工藝中的黏性添加劑；新工藝由于把造粒成品率由原工藝的40%以下提高到 90%以上，造粒水分由原工藝的 8%以上降為新工藝%以下，大大降低了烘干能耗，原 工藝生產(chǎn)每噸產(chǎn)品外加水分帶入量為 ，新工藝液態(tài)硫酸銨造粒生產(chǎn)每噸產(chǎn)品外加水分帶入液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 27 量只有 。 一級烘干機、一級冷卻機、二級烘干機、二級冷卻機的尾氣通過除塵室，風(fēng)機加壓，經(jīng)文氏除塵器，旋風(fēng)除霧器除塵后，經(jīng) 60米煙囪放空。 蒸發(fā)器 混合 氯化鉀尿素磷一銨氯化銨上料 一級冷卻機 一級烘干機 造粒機 包裝入庫 篩分機 二級烘干機 二級冷卻機 篩分機 計量 管反 計量 旋風(fēng)除塵器 風(fēng)機 一級除塵室煙筒 洗滌 放空 液氨 氣氨 空氣 熱風(fēng)爐 空氣 熱風(fēng)爐 二級除塵室 煙筒放空 文氏洗滌器 除霧器 包裹機 濃硫酸 水 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 26 來自上料工段的尿素、氯化銨、磷酸一銨、氯化鉀、中量及微量元素、 添加料經(jīng)計量后與系統(tǒng)返料一起在造粒機內(nèi)由管式反應(yīng)器反應(yīng)出口的物料進行團聚造粒，經(jīng)皮帶機及斗提機輸送、進入一級烘干機烘干及一級冷卻機冷卻；冷卻后去粗級篩分篩分下大顆粒，再經(jīng)細級篩分篩分下小顆粒及粉子后去二級烘干機烘干及二級冷卻機冷卻。 8 氧化鉀（ K2O）％ ≥ 17177。 表 ：轉(zhuǎn)鼓氨酸 法造粒復(fù)合肥質(zhì)量技術(shù)指標表 序號 檢驗項目名稱 標準要求及標明值要求 備注 1 外觀 條狀、粒狀或片狀產(chǎn)品，無機械 雜質(zhì) 2 總養(yǎng)分（ N+P2O5+K2O） % ≥ 51 3 水溶性磷占有效磷百分率 ％ ≥ 70 4 水分（ H2O）％ ≤ 5 粒度（ － ㎜）％ ≥ 90 6 總氮（ N）含量％ ≥ 17177。 綜合以上方法， XX 化肥 股份 有限公司 通過考察、分析論證，選用了在原轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置上，通過技術(shù)改造，增加管式反應(yīng)器、文丘里洗滌器、 DCS控制系統(tǒng)等裝備，采用氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒裝置，利用液態(tài)硫酸銨粘結(jié)滾動成粒 ， 降低烘干機的生產(chǎn)負荷，提高了產(chǎn)能，且其產(chǎn)品均勻質(zhì)量好，養(yǎng)分均勻，顆粒光滑圓潤，設(shè)備改造投資少，生產(chǎn)成本低，工藝操作穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中節(jié)能降耗效果顯著的特點。 高塔熔體造粒工藝 熔體造粒工藝在化肥生產(chǎn)中己得到應(yīng)用，如尿素塔式噴淋造粒、硝酸磷肥塔式噴淋造粒和雙軸造粒、硝銨塔式噴淋造粒、硝磷銨塔式噴淋造粒等。目前我國使用該法的企業(yè)一般都是年產(chǎn) 3萬噸以下的生產(chǎn)規(guī)模的小型企業(yè)，德國魁泊恩機械制造公司最新開發(fā)研制了每小時可生產(chǎn) 75 噸復(fù)混肥的輥壓造粒裝置。 5 、擠壓造粒 擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進行團聚的干法造粒過程。它可以降低化肥分配、銷售和運輸費用，使農(nóng)業(yè)施肥科學(xué)化，有益于解決過度施肥造成的資源浪費和化肥污染的問題。 摻混法 根據(jù)養(yǎng)分配比要求，以各種不發(fā)生明顯化學(xué)反應(yīng)、顆粒度和圓液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告 23 度基本一致的氮、磷、鉀或中微量元素各固體基礎(chǔ)肥料為原料，通過一定的摻混方法配制成養(yǎng)分分布均勻的摻混肥料，該法加工過程簡單，裝置投資費用及加工費用比較低，是一種非常實用易于推廣的方法。 部分料漿法 近年來，國內(nèi)又發(fā)展了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造料工藝 —— 即部分料漿法，利用尿液或硝銨溶液的液相與 其它固體基礎(chǔ)肥料和返料一起進行涂布造料。我國中小型規(guī)模的復(fù)合肥廠大多采用此種方法。但該法最大的缺點是生產(chǎn)成本高，能源浪費大，因在料漿的制作中需引入水分，該水分在烘干過程中需消耗大量的燃料將其 烘干，這樣即浪費能源又增加環(huán)境污染。 工藝指標選擇和研究 采用氨酸造粒法生產(chǎn)氯基復(fù)合肥時，由于生產(chǎn)的產(chǎn)品有效養(yǎng)分液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項目 可行性研究報告