【正文】 由于還省去黏性添加劑所需耗電，電耗可降為原工藝的 28～36%之間。生產每噸產品原工藝需烘干除去水分 噸，新工藝需烘干除去水分 噸；烘干需除去的水分不同，返料比不同，造成生產每噸產品所需燃煤量不同，新工藝所需燃煤量與原工藝相比大為降低。該項目依靠液態(tài)硫酸銨的黏性來提高成品率，省去原工藝中的黏性添加劑，省去加工黏性添加劑所需耗電。 該項目的節(jié)能措施該項目由于在管式反應器加入水分，利用液氨與硫酸的反應熱加熱成蒸汽進行造粒，不用蒸汽造粒，節(jié)約了蒸汽。 能耗指標及分析史丹利化肥股份有限公司是我國復合肥行業(yè)的龍頭企業(yè)之一，近年來發(fā)展十分迅速，能源消耗持續(xù)增長，對當?shù)氐碾娏a生了一定的影響。本項目建設經過充分的分析論證，認為本項目的產品符合國家產業(yè)政策。 《中國節(jié)能技術政策大綱（2022 年） 》 產品方案和建設規(guī)模的平衡與經濟性按照國家“十一五”發(fā)展有關要求，促進節(jié)能降耗和污染減排，建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，事關可持續(xù)發(fā)展大局。(3)地塊面積能滿足裝置占地面積和滿足必需的生產原料及成品堆放。新增部分道路及其它硬化占地 9000 m2本項目布置在此場地的優(yōu)點為：(1)可依托園區(qū)內的公用工程及輔助設施。新增輔助設施占地 5700 m2，廠房改造 15000m2，新增基礎13500 m3。 原料供應原料供應數(shù)量按產品規(guī)格為 NP2O5K2O=151515 的高濃度氮磷鉀復合肥，總養(yǎng)分≥45%計算。本項目在原有裝置進行改造，部分新增占在原裝置就近尚有閑置土地，不用新增。液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 37 供熱企業(yè)將現(xiàn)有鍋爐可以滿足項目需求。本界區(qū)內的生產、辦公所需的各種電話分機、電信線路及行政電話由本公司總機引接。 供電及電訊一、供電項目設備用電總負荷為 ，平均電負荷為 667KW，項目由原廠供電即能夠滿足改造裝置使用。即雨水、生活污水經化糞池處理后排入老系統(tǒng)合流制排水系統(tǒng)，老系統(tǒng)不須調整。給水管道系統(tǒng)只有一次水管道，原一次水給水系統(tǒng)可滿足需求。 項目水電汽供應本項目是在原 220 萬噸氯基復合肥基礎上進行的節(jié)能減排技改項目，經測算，本項目原有水電汽供應能力即可滿足改造后的項目需要。節(jié)能工程改造后設備一覽表序號分段工程名稱 設備清單 設備規(guī)格數(shù)量（臺）設備功率（KW）混酸槽 ∮3 2 11混酸儲槽 ∮44 2 37中和反應器一臺 DN150 21制酸工段泵 12 造粒機 ∮28008000 2 55一級烘干機 ∮280028000 2 90一級冷卻機 ∮240024000 2 55二級干燥機 ∮220022022 2 452 造粒烘干工段二級冷卻機 ∮180018000 2 37液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 31包膜機 ∮18006000 2 22滾筒篩 ∮24007000 4 90精品振動篩 22005000 2 3臥式破碎機 PCH8065 2 100立式破碎機 XLP1000 2 55皮帶機 B800B1000 22 121皮帶秤 B1000 2 包裝機 DCS50/B2 4 空壓機 4 15包膜泵 4 包膜槽 ∮10001000 2 螺旋喂料機 ∮1333000 2 攪拌機 ∮3200800 4 90一烘熱風爐 560萬大卡/小時 2 二烘熱風爐 320萬大卡/小時 2 斗提機 TH800TH1000 8 118一烘風機 14D 2 90一冷 風機 12D 2 55二烘二冷風機 10D 4 74除塵室 380m3 8造粒風機 12D 2 37除塵風機 6D 4 44造粒文氏除塵器 2造粒旋風除霧器 2烘干冷卻文氏除塵器 4烘干冷卻旋風除霧器 4新增旋風除塵器12 60 米煙筒 4除塵風機 6D 43 電器系 統(tǒng) 變頻調速器 18臺 造粒機變頻調速 2液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 32一烘變頻調速 2一烘風機變頻調速 2一冷風機變頻調速 2上料系統(tǒng)變頻調速 2二烘風機變頻調速 2二冷風機變頻調速 2硫酸泵變頻調速 4變壓器 總 1800 2控制柜 4 臺 8氨氣自控調節(jié)系統(tǒng) 2蒸汽自控調節(jié)系統(tǒng) 2稀酸自控調節(jié)系統(tǒng) 2上料自控調節(jié)系統(tǒng) 2自動調節(jié)系統(tǒng)16 臺套一次水自控調節(jié)系統(tǒng) 2硫酸自控調節(jié)系統(tǒng)4液氨自控調節(jié)系統(tǒng) 2測溫測壓表 42DCS 自控系統(tǒng)一套 16儀表系統(tǒng)控制柜 4 臺氨罐三臺 200m3 3蒸發(fā)器二臺 40m2 80m2 2緩沖罐一臺 10m3 2液氨泵一臺 1 377 氨站崗 位氨壓縮機 1 臺 硫酸罐 ф1202210000 2硫酸泵 8 1048 罐區(qū)崗 位硫酸卸車槽 Ф30002500 211 總計 液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 33節(jié)能工程設備改造投資表序號分段工程名稱 改造新增設備清單 設備規(guī)格設備改造購置費(萬元)設備安裝費(萬元)混酸槽 ∮3 55 61 制酸工 段 混酸儲槽∮44 179 12中和反應器一臺 DN150 43 3泵六臺 45 28液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒機一臺 ф28008000 291 6造粒風機一臺 12D 38 8一級烘干風機一臺 14D 46 8一級冷卻風機一臺 12D 40 8二烘二冷風機二臺 10D 36 8除塵風機二臺 6D 24 12造粒文氏除塵器一臺 79 6造粒旋風除霧器一臺 9 2烘干冷卻文氏除塵器二臺 78 12烘干冷卻旋風除霧器二臺 13 2新增旋風除塵器六臺 114 1860 米煙筒 248 6除塵風機二臺 6D 15 6熱風噴射器及輔助設施一臺 D1200 77 62 造粒烘干工段自動包裝機兩臺 DCS50/B2 46 1造粒機變頻調速 2 臺一烘變頻調速 2 臺一烘風機變頻調速 2 臺一冷風機變頻調速 2 臺二烘風機變頻調速 2 臺3 電器系 統(tǒng) 變頻調速器 16 臺二冷風機變頻調速 2 臺5412液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 34硫酸泵變頻調速 4 臺控制柜 2 臺 23 1自動調節(jié)系統(tǒng) 7 臺套 203 22DCS 自控系統(tǒng)一套 173 24 儀表系 統(tǒng)控制柜 2 臺 35 1氨罐三臺 200m3 696 28蒸發(fā)器一臺 40m2 80m2 52 6緩沖罐一臺 10m3 78 2氨壓縮機一臺 105 15 氨站崗 位液氨泵一臺 23 1硫酸罐二臺 ф1202210000 394 36硫酸泵六臺 96 286 罐區(qū)崗 位硫酸卸車槽二臺 Ф30002500 92 77 輔助設 施 車間運輸車輛 28 臺 126 08 總計 3626 305液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 35第五章 項目建設條件 項目基本情況液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目，采用了該項目承辦單位自主研發(fā)的復合肥新技術，利用工業(yè)硫酸、氣氨經管式反應器中和反應所產生的熱能，對原年產 220 萬噸氯基復合肥裝置進行技術改造。 設備改造取消原工藝的 30 米煙囪，新增中和反應器二臺；增加 200m3液氨儲罐三臺、蒸發(fā)器兩臺、緩沖罐一臺、液氨泵一臺，氨壓縮機一臺，增加 1130m3 硫酸儲罐兩臺，硫酸卸車槽兩臺，硫酸泵 8 臺；把原蒸汽造粒機改造為液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒機；把原工藝的造粒風機去掉，新上造粒風機兩臺，造粒文氏除塵器一臺，造粒旋風除霧器兩臺；把一級烘干風機、一級冷卻風機、二級烘干風機、二級冷卻風機換成節(jié)能型風機；新增烘干冷卻文氏除塵器四臺，烘干冷卻旋風除霧器四臺；新增自動包裝機兩臺；去掉原工藝的煙筒，新增60 米煙筒四臺；新增變頻調速器 16 臺，控制柜 2 臺；新增自動調節(jié)系統(tǒng) 14 臺套，DCS 自動操作系統(tǒng)一套，控制柜 2 臺；新增混酸槽兩臺，混酸儲槽兩臺；新增旋風除塵器 12 臺，除塵風機四臺。新工藝與原工藝的最大區(qū)別在于造粒的方式不同，原工藝是用蒸汽造粒，新工藝是用把液氨與硫酸在管式反應器反應后的液態(tài)硫酸銨與原料及返料一起粘結成粒；新工藝由于在管式反應器加入水分，利用液氨與硫酸的反應熱加熱成蒸汽進行造粒；靠反應熱提高了造粒溫度，減少了造粒水分；靠液態(tài)硫酸銨的黏性來提高成品率，去掉原工藝中的黏性添加劑；新工藝由于把造粒成品率由原工藝的40%以下提高到 90%以上，造粒水分由原工藝的 8%以上降為新工藝%以下，大大降低了烘干能耗，原工藝生產每噸產品外加水分帶入量為 噸，新工藝液態(tài)硫酸銨造粒生產每噸產品外加水分帶入量只有 噸。一級烘干機、一級冷卻機、二級烘干機、二級冷卻機的尾氣通過除塵室，風機加壓，經文氏除塵器，旋風除霧器除塵后，經 60米煙囪放空。來自上料工段的尿素、氯化銨、磷酸一銨、氯化鉀、中量及微蒸發(fā)器混合 氯化鉀尿素磷一銨氯化銨上料 一級冷卻機一級烘干機造粒機包裝入庫篩分機二級烘干機二級冷卻機篩分機計量 管反 計量 旋風除塵器風機 一級除塵室煙筒洗滌放空 液氨氣氨空氣熱風爐空氣 熱風爐二級除塵室 煙筒放空文氏洗滌器 除霧器包裹機濃硫酸 水液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 29量元素、添加料經計量后與系統(tǒng)返料一起在造粒機內由管式反應器反應出口的物料進行團聚造粒，經皮帶機及斗提機輸送、進入一級烘干機烘干及一級冷卻機冷卻；冷卻后去粗級篩分篩分下大顆粒，再經細級篩分篩分下小顆粒及粉子后去二級烘干機烘干及二級冷卻機冷卻。8 氧化鉀（K2O）％ ≥17177。表 ：轉鼓氨酸法造粒復合肥質量技術指標表序號 檢驗項目名稱 標準要求及標明值要求 備注1 外觀 條狀、粒狀或片狀產品，無機 械雜質2 總養(yǎng)分（N+P2O5+K2O）% ≥513 水溶性磷占有效磷百分率 ％ ≥704 水分（H2O）％ ≤5 粒度（－㎜）％ ≥906 總氮（N）含量％ ≥17177。綜合以上方法，史丹利化肥股份有限公司通過考察、分析論證，選用了在原轉鼓蒸汽造粒復混肥生產裝置上，通過技術改造，增加管式反應器、文丘里洗滌器、DCS 控制系統(tǒng)等裝備，采用氨酸法轉鼓造粒裝置，利用液態(tài)硫酸銨粘結滾動成粒，降低烘干機的生產負荷，提高了產能，且其產品均勻質量好，養(yǎng)分均勻，顆粒光滑圓潤，設備改造投資少，生產成本低，工藝操作穩(wěn)定，在生產過程中節(jié)能降耗效果顯著的特點。 高塔熔體造粒工藝熔體造粒工藝在化肥生產中己得到應用，如尿素塔式噴淋造粒、硝酸磷肥塔式噴淋造粒和雙軸造粒、硝銨塔式噴淋造粒、硝磷銨塔式噴淋造粒等。目前我國使用該法的企業(yè)一般都是年產 3 萬噸以下的生產規(guī)模的小型企業(yè)，德國魁泊恩機械制造公司最新開發(fā)研制了每小時可生產 75 噸復混肥的輥壓造粒裝置。5 、擠壓造粒擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進行團聚的干法造粒過程。它可以降低化肥分配、銷售和運輸費用，使農業(yè)施肥科學化，有益于解決過度施肥造成的資源浪費和化肥污染的問題。摻混法根據(jù)養(yǎng)分配比要求，以各種不發(fā)生明顯化學反應、顆粒度和圓度基本一致的氮、磷、鉀或中微量元素各固體基礎肥料為原料，通液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 26過一定的摻混方法配制成養(yǎng)分分布均勻的摻混肥料，該法加工過程簡單，裝置投資費用及加工費用比較低，是一種非常實用易于推廣的方法。部分料漿法近年來，國內又發(fā)展了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造料工藝——即部分料漿法，利用尿液或硝銨溶液的液相與其它固體基礎肥料和返料一起進行涂布造料。我國中小型規(guī)模的復合肥廠大多采用此種方法。但該法最大的缺點是生產成本高，能源浪費大，因在料漿的制作中需引入水分，該水分在烘干過程中需消耗大量的燃料將其烘干，這樣即浪費能源又增加環(huán)境污染。 工藝指標選擇和研究采用氨酸造粒法生產氯基復合肥時，由于生產的產品有效養(yǎng)分的含量不同，所用氣氨、硫酸的比例、數(shù)量不同，其工藝操作指標液態(tài)硫酸銨轉鼓造粒復合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 24也不相同，現(xiàn)以生產有效養(yǎng)分 45%（151515）產品為例，其主要工藝指標如下：稀釋崗位：硫酸濃度 98% 稀釋時